模板专项方案.docx
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模板专项方案
壹品兰轩5#、6#住宅楼及地下车库工程
模板施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
铜川市第二建筑工程有限责任公司咸阳第二项目部
日期：
2015年12月5日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、模板施工方法
五、模板满堂支模架
六、模板拆除
七、模板制作、安装技术措施
八、质量通病及预防措施
九、成品保护
十、安全。
环保、文明施工
一、编制依据
1、 壹品兰轩5#、6#楼及地下车库工程设计图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2011
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
二、工程概况
1、本工程为壹品兰轩5#、6#住宅楼及地下车库。
2、建设地点：
咸阳市文林西路南侧。
3、建筑面积：
37291.06m2；建筑层数：
地上33（局部25层）；地下二层；建筑高度90.5m。
地下车库为，地下二层。
4、建筑类别：
剪力墙。
5、工程设计使用年限：
50年。
6、建筑物的耐火等级：
地上部分不低于二级，地下部分不低于二级。
7、建筑物的抗震设防烈度：
8度。
三 、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
3.1.2编制模板施工方案。
3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按本工程混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度，刚度和稳定性要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2中小型机械需用计划
中小型机械需用计划一览表
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
备注
1
平刨机
MB573A
2
4KW
2
圆锯机
MJ104A
4
3KW
3
压刨机
MB104
1
2.2KW
4
电焊机
BK1-500
1
32KW
5
台钻
MK362
2
6
砂轮机
立式
3
3.3模板加工及堆场
根据现场特点，在5#、6#楼的南侧设木工制作棚，组织施工人员搭设木工棚。
3.4模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内，经项目工程审核后交班组施工。
根据现场特点，东北角为模板堆放场，堆场用钢管隔开。
四、模板的施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，板面的拼缝使用胶带贴缝，以免漏浆，拼装完成后及时用方木加固以保持模板的整体性，拼装要求详见下表：
模板拼装精度要求一览表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松动及松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线的投测，根据轴线位置，放出墙、柱截面、位置尺寸线、模板控制线，以便墙、柱、梁模板的安装及校正
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线，将板底的控制线直接测引到墙上。
在楼面垂直轴线测引时必须按单元要求固定好测引轴线，为以后向上测引的固定轴线，以免在垂直轴线测引时发生误差。
在垂直轴线测引时，首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用人工将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除并用人工凿毛有利于新旧砼的结合。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.1.4上部剪力墙模板，待放样完毕，经复核无误时，首先处理好墙体模板定位、底部定位，用Φ8钢筋制作┌─┐样，根据剪力墙定位的位置及厚度焊接在剪力墙壁筋上，离楼面5~7cm高度。
在剪力墙壁支模前，必须清理干净壁内的杂物，并用人工凿毛底部的砼，并用清水冲洗干净，方可支模。
木模板使用前模板表面应清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接触处，支模后，要求木工班组和施工人员及质量员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程检验批记录表》，明确责任。
4.1.5暗柱支模采用1.8cm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背檀采用50×100mm方木加固采用φ48×3.5钢管柱夹，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观，斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道采用双向钢管对称斜撑或80×80mm方木对称加固。
（尽量取450）柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖盖住板缝，以减少漏浆，如柱宽超过700mm时应用对穿螺栓夹固。
4.1.6顶板模板支设
（1） 顶板模板采用1.8cm多层胶合板，50×80mm方木做次楞木，中心间距500mm、100×100mm方木做主楞，中心间距900mm板的支撑系统采用φ48×3.5钢管满堂架支撑。
（2）顶板模板施工时注意几点：
1） 横板支撑钢管在地面上搭设时必须在支模架立杆下垫设50×100mm方木。
2） 钢管支撑满堂架搭设要求横平竖直，纵横连通，上、下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
3） 模板第一排次木方需紧靠墙板，模板与模板之间拼缝小于1mm，否则应用腻子封刹。
4） 根据房间的大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间木不考虑起拱，4≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
5） 顶板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆间距应按方案中的尺寸搭设，顶板格栅应用压刨刨成同一规格，并拉通线找平，如有不平处应用斜木楔垫平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上。
板与格栅用50mm铁钉固定，格栅间距500mm，板铺完后，应检查板平的平整度，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，应与墙或梁模板齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，影响拆模后美观。
模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整，模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模油。
（3）顶板梁支模
框架梁及次梁支模采用1.8cm厚木胶合板，50×80木方纵向布置，间距250～300mm，横向支承为φ48×3.5钢管。
4.2特殊部位模板
4.2.1电梯井支模
电井支模必须达到有足够的强度和刚度及稳定性，有要考虑拆模时的方便，所以在模板设计时必须认真处理。
电井模板采用1.8cm胶合板制作50×100mm木方作次木楞，间距为400×500mm，主木楞间距为800mm，并用穿墙螺栓夹固，间距水平为800mm，垂直为700mm，在电井内模内用50×100mm木方，四周每角成450直角对撑来提高电井的方整度及稳定性，在模脚的壁筋中，根据电井的壁厚及位置，离地50mm焊接┌─┐形φ8钢筋控制电井的位置及壁厚。
4.2.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用1.8cm厚的木胶合板制作成工具式模匣，为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。
在门洞部加设450的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以加强整体刚度。
以加强模匣的整体刚度和稳定性。
4.2.3顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。
支撑立杆安装时注意上下对齐。
4.2.4楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，支撑系统采用80×80mm方木支撑，最大间距不得超过800mm。
楼梯模板底模采用1.8㎝厚木胶合板,侧模采用4㎝厚模板,踏步立模采用2.5㎝厚的木板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意,斜向支撑的固定,防止混凝土浇捣时模板移动。
五、模板满堂支模架
5.1楼板模板支撑系统演算
本工程模板支撑系统采用φ48×3.5的钢管满堂架,立杆的纵横间距为1100×1100㎜,满堂架立杆中间纵横均设φ48×3.5钢管拉结杆,提高支模满堂架的整体性及稳定性,满堂架的立杆顶端与水平杆交接处应设双扣件防滑,满堂架为了提高整体性及稳定性在每间满堂架中设双道八字斜撑梁,支模满堂架立杆间距加密到800㎜,现将计算式清列如下：
一、水平杆计算
采用φ48×3.5㎜钢管满堂架作为支撑,纵横立杆距均不大于1.1m步距1600㎜
1）抗弯强度验算
① 新浇楼板自重标准值2.5KN/㎡
②胶合板及方木自重标准值0.3KN/㎡
③钢管自重标准值0.25KN/㎡
④施工人员及设备荷载标准值2.5KN/㎡
⑤静载分项系数取1.2活载分项系数取1.4
① q=（0.3+2.5+0.25）×1.1×1.2+2.5×1.1×1.4
=4.03KN+3.85KN
=7.88KN/m
② Mmax=0.1·q·ι2=0.1×7.88×1.1
=0.95KN·m
σ=Mmax/W=0.95×106/5.08×103
=187N/mm2＜f=215N/mm2满足要求
2）支座扣件抗滑验算
R=1.1·q·ι=1.1×7.88×1.1
=9.53KN＜2Rc=16KN应采用双扣件抗滑Rc=8KN
3）变形验算
直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值按胶合板及50mm×100mm方木自重,楼板新浇砼自重.
q=（0.3+2.5+0.25）×1.1×1.2=4.03KN·m
ν=0.677qι4/100EI
=0.677×4.03×11004/（100×2.06×105×12.19×104）
=0.677×5.90032312/2.5111412
=1.59mm＜ι/400=1100/400=2.75mm满足要求
3）立杆稳定性计算
模板及支架自重标准值：
0.75KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
钢管架自重标准值：
0.25KN/m2
新浇砼荷载标准值：
2.5KN/m2
N=[（0.75+2.5+0.25）×1.2+2.5×1.4]×1.12
=9.32KN
模板支架立杆的计算长度ι0=1.6m
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、2002年版）表5.3.3取长度系数μ=1.5，由于JGJ130-2001公式5.3.3的长细比例λ=ι0/i=kμh/i现取k=1.155
λ=1.15×1.5×160/1.58=174查表得φ=0.244
N/φA=9.32×103/（0.244×489）=78N/mm2＜f=215N/mm2满足要求
六、模板的拆除
6.1模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（见表5-1）
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后,方可拆除。
混凝土强度等级
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
6.2拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
6.2.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除损坏时方能拆除。
模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙，后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模，先模板后角模。
拆墙模时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大铁锤砸模板。
6.2.2楼板模拆除
楼板模板拆除时，为了保证安全，在支模架拆除前,必须把楼板底模临时性的支模加固，然后拆除支模架顶端的水平杆，达到模板与楼板分离要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。
其余模板均落在满堂脚手架上，拆模时要保留板的养护支撑。
6.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
6.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
七、模板制作、安装技术措施
7.1进场模板质量标准
模板要求：
7.1.1外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡
7.1.2规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
胶合板不得有翘曲，及脱皮现象，如有发现一律退还，不得使用。
7.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
”
7.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架：
上下层支架的支柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
7.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1） 模板与混凝土不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2） 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3） 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求检查批（在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应先安装牢固，其偏差应符合有关规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
7.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对墙板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值，检查轴线位置时，应设纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）
模板安装允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
海山杯
标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
4
尺量
2
底模上表面标高
±5
±4
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内
尺寸
基础
±10
±6
尺量
柱、墙、梁
+4-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
4
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
3
尺量
7
阴阳角
方正
3
2
方尺、塞尺
垂直
3
2
8
预埋件中心位移
3
2
线尺
9
预埋管螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10-0
+7-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
+7
拉线、尺量
尺寸
+10-0
+7-0
11
门窗洞口
中心线位移
4
3
拉线、尺量
宽高
±6
±4
12
扦筋
中心位移
5
5
尺量
外露长度
+10-0
+10-0
7.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度应严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板先进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过4mm，平整度不超过3mm
（3）模板就位前，检查顶模楞位置，间距是否满足要求。
7.2.5顶模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，沿墙周边弹出顶板的底标高线。
7.2.6模板变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）门窗洞口处对称下混凝土。
（3） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位。
（4） 浇筑前认真检查预埋件、洞口、螺栓，顶撑及斜撑是否松动。
八、质量通病及预防措施
8.1模板加工
现象：
制作场模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大，门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
8.2墙模板
现象：
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
8.3顶板模板
现象：
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝漏浆。
防治措施：
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫方木，拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂架子。
纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大小，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
模板多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整，模板铺完后，将杂物清理干净。
九、成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防止污染结构成品。
（2） 为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时，不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（5）楼梯踏步用1.8㎝厚碎木胶合板保护。
（6）进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮着,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
（7） 施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
十、安全、环保、文明施工
（1）拆模时操作人员如高空作业必须挂好系好安全带
（2）支模前必须搭好相关的脚手架
（3）在拆墙模前，不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前，划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时，必须支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时恢复。
经常检查模板，斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械严禁使用倒顺开关。
专用开关箱及配电箱外壳，接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，使用木工机械严禁戴手套，长度小于50㎝或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯。
两人上操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人，垂直吊运必须采取两个以上吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层塔设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当加大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也需适当降低。
（8）环保与文明施工：
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业现场模板堆放地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低扬尘低能耗的整体效果。
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