西气东输压气站MNS仪表施工技术措施方案.docx
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西气东输压气站MNS仪表施工技术措施方案
1编制说明
1.1编制概述
西气东输三线管道工程压气站施工地点在县境内，塔西河管理处南3公里处，本工程由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计，由中国石油天然气第一建设公司承建，该仪表施工技术措施依据施工设计图纸和相关施工规范编制，适用于西气东输三线压气站仪表安装工程的施工。
1.2编制本技术措施主要依据
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电子计算机场地通用规范》GB／T2887
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB5016842
《油气管道工程自动化施工技术规范》Q-SYGJX139-2012
《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-2007
《工艺站场仪表平面布置及电缆敷设》控-4710
《站控制室平面布置及电缆敷设》控-4711
《工艺站场仪表及机柜端子接线》控-4712
《可燃气体及火灾自动报警系统》控-4713
《通用仪表设备典型安装示意图》控-4708
设备供货商提供的相关技术文件
2工程概况
2.1主要施工内容和施工范围
2.1.1自控仪表系统安装工程主要包括：
a现场仪表的安装、气动管路的敷设、电气仪表的电缆敷设、电气接线、相关机柜安装、压缩机组监控系统（UCS）与SCADA系统的通信连接、;
b火灾及可燃气体检测、报警系统的现场仪表安装、电缆敷设、电气接线、相关机柜安装、系统调试等。
2.2工程实物量
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
仪表盘柜
12面
2
智能型感烟探测器
JTY-GD-JBF-3100
15套
3
智能型感烟探测器
JTY-GD-DG311
1套
4
智能型感温探测器
JTW-ZD-JBF-3110
42套
5
智能型感温探测器
JTW-ZCD-805
2套
6
ESD按钮
5个
7
手动报警按钮
J-SAP-M-JBF-301
1个
8
防爆手动报警按钮
DC24V,3A
5台
9
声光报警器
JBF-VM3372B，DC24V
1个
10
感温电缆
JTW-LD-L805
120米
11
警铃
DC24V
1个
12
清管器通过指示器
3台
13
各类双金属温度计
2支
14
各类温度变送器
6支
15
各类压力表
29块
16
各类压力变送器
8台
17
差压变送器
6台
18
电动流量调节阀
1台
19
电动执行机构
24台
20
磁致伸缩液位计（带就地显示）
0~400mm，1/2NPT（F）
12台
21
手动取样设备
ANSIClass900
1套
22
钢板
Q235-A
10㎡
23
镀锌角钢
Q235-A
3600米
24
镀锌扁钢
1000米
25
管材
Q235A
1200米
26
电缆密封堵块
800mm*400mm
7套
27
防爆接线箱
2个
28
阀门
114个
29
防爆挠性连接管
78根
30
防爆密封接头
120个
31
不锈钢引压管
250米
32
管接头
169个
33
各类黄绿接地线
800m
34
通讯电缆
5800m
35
各类仪表控制电缆
34km
2.3计划开竣工时间
开工时间：
2012年10月15日
竣工时间：
2013年06月30日
2.4施工进度计划
3主要施工方法
3.1施工准备
3.1.1熟悉图纸（设计蓝图和机组配套资料）、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，结合现场的实际情况，发现潜在的问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工；
3.1.2提前发现设计和施工过程中可能存在的缺陷，并及时与设计、监理、业主代表联系。
把问题及时解决，并编制切实可行的施工方案；
3.1.3根据工程进度的安排，拟定施工人员进场计划，对工人进行素质教育、技术培训、安全教育、文明施工等系列教育，择优上岗；
3.1.4工程所需设备、机具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其检验状态要处于检定期内；
3.1.5施工前，根据施工现场的实际情况，按平面布置合理设置预制平台、材料库房、办公地点。
并备齐备足手段用料；
3.1.6在前期施工阶段积极配合土建做好预埋安装工作，根据有关图纸资料，及时预留所需孔洞，预埋好保护管、壁上箱、柜等的预埋；
3.1.7工程前期做好到货设备的验收、存放；对进厂的各种仪表材料要及时向监理公司报验，对不合格的材料严禁入厂；做好保护管预制、预埋，仪表支架和支架基础的预制。
3.2施工工序
3.2.1自控仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与土建、工艺、电气等专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工；
3.2.2安装施工工序的原则要遵循先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（保护管、导压管、电缆）的程序；
3.2.3仪表调校需遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。
3.3施工方法
3.3.1仪表的校验
3.3.1.1温度仪表校验
a对温度仪表的保护套管进行液压强度试验，试压工作和工艺管道试压同时进行。
试验压力为工作压力的1.5倍，稳压5分钟无泄漏为合格；
b双金属温度计需作示值校验，校验不得少于2点；
c远传温度仪表要进行导通性能检查。
3.3.1.2压力仪表校验
a对压力、差压表的外观进行检查，若为防震表需进行密封检查，密封油无渗漏现象；
b利用液压压力表校验台和相应量程的标准压力表对压力表进行0、25%、50%、75%、100%正、反量程示值校验；
c智能差压、压力变送器利用手操泵（高压用液压泵，低压用空气泵）和FLUKE-743B过程校验仪进行校验，按量程的0、25%、50%、75%、100%进行上、下行程校验，并记录校验值。
连接图如下：
d压力开关的校验也采用手操泵（高压用液压泵，低压用空气泵）和FLUKE-743B过程校验仪的压力和电阻档进行校验，调节旋转螺母，直到动作值满足设定要求为止，并记录触电闭合和断开时的压力值。
3.3.1.3流量仪表检验
a对流量测量的节流装置进行外观和尺寸检查，并填写节流装置检查记录；
b对其它流量计，在校验合格报告有效期内可不进行精度校验，但需通电检查各部件工作是否正常。
对带智能表头的流量计的智能表头按智能差压变送器的校验方式进行校验，检测元件只进行外观、尺寸检查。
3.3.1.4液位计的校验
a先根据压力等级进行耐压试验，满足要求的才能进行安装；
b利用透明洁净的塑料管和标尺进行校验，合格后才能进行安装。
3.3.1.5气动调节阀、截断阀、电动阀的校验
a带阀门定位器的按4、8、12、16、20mA给定值进行给定，符合允许偏差±1%的为合格，并核对阀体的阀位指示与给定值是否一致；
b对机组进、出口的气动截断球阀在通上仪表风后，给定DC24V、0V信号，检查能否全开、全关，并检查反馈信号与阀位是否一致，阀门的动作时间要符合设计要求；
c接通电源后，电动阀按照说明书和工艺需要进行设定，并给开、关的命令，检查动作情况和反馈信号，确定正确无误后贴上合格标签，主要有：
开阀命令；
关阀命令；
就地、远传转换开关；
全开限位开关；
全关限位开关；
运行状态开关。
d机组配带的防喘振控制阀按照4-20mA给定信号，在4mA信号时，阀门要全开，特别要严格检查阀门动作时间，不能满足要求的严禁使用；
e电动阀、气动阀校验需供货商现场指导并解决实际问题。
3.3.2仪表设备安装
3.3.2.1温度仪表安装
垂直安装时，插入深度为D/2；当D≥300mm时，插入深度在75-150mm以内；
倾斜安装时，套管逆着介质的流向；
安装在管径小于DN80的管线上的温度仪表需加扩大管，显示面要朝向便于观察的方向，并随工艺管线一起试压。
机组配带的进出口压力式温度计和温度开关的毛细管要用角钢进行保护。
3.3.2.2压力仪表安装
显示面要朝向便于观察的方向；
取压开孔在3-13mm，且管嘴的端部不超出管道；
压力表、变送器的一次阀的排污口要加接“L”型排污管，管口朝下，以防止排污时里面的气体伤人。
3.3.2.3液位仪表安装
液位计安装时，其垂直度允许偏差为5/1000；
用磁铁调整液位计在有、无水状态下的正确指示。
3.3.2.4控制阀安装
调节阀的定位器安装在调节阀便于观察和维护的一侧，定位器的反馈连接杆与调节阀阀杆接触紧密牢固。
气动及液动执行机构的信号管需有足够的伸缩余量，不妨碍执行机构动作。
3.3.2.5控制盘、柜安装
仪表盘柜基础安装在水泥地板上，基础尺寸与盘柜尺寸一致，安装平直、牢固，其偏差尺寸符合下列规定：
a直线度允许偏差为1mm/m，当总长度大于5米时，全长直线度允许偏差为5mm。
b垂直度允许偏差为1mm/m，当总长度大于5米时，全长垂直度允许偏差为5mm。
c基础制成后进行防锈防腐处理。
d盘柜之间采用防锈螺栓连接。
成排盘柜安装时，需符合下列规定：
a垂直度允许偏差为1.5/1000mm/m；
b水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000mm/m；
c相邻两盘柜的高度偏差不大于2mm，连接超过两处时，顶部高度最大偏差不大于5mm；
d相邻盘柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，连接超过五处时，正面偏差累积不大于5mm；
e相邻两盘柜的接缝间隙不大于2mm。
3.3.2.6保护管敷设
a保护管采用冷煨法，弯曲角度不小于90º，单根管直角弯不得超过2个。
b保护管与连接件之间，采用丝扣连接，管端螺纹有效长度不小于管接头的1/2，并保持电气连续性；
c保护管与仪表间采用挠性管连接，低于进线口250m，进线口加密封接头，塞密封胶泥。
d保护管应排列整齐、横平竖直、支架间距离不大于1.5m，在拐弯处300mm处须加支架，用“U”型卡固定。
e桥架与现场仪表之间的保护管采用埋地敷设，保护管进仪表如下图所示：
f电缆保护管与桥架之间采用硬性连接，在桥架上用液压开孔器开孔，用备帽固定牢靠。
g现场JB箱安装距地面高度宜为0.8米，在不妨碍操作、维修、通行的情况下，到检测点的距离尽可能短，箱体上需标明位号。
3.3.3仪表电缆敷设
电缆敷设前要进行绝缘和导通检查，用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，电阻值不小于20MΩ，检查合格后才能进行敷设；
核对现场电缆长度与电缆分配表，确认无误后才能进行施工；所有电缆不能有中间接头，敷设时两端要留一定的余量；
电缆桥架、电缆沟内清理干净，内部平整、无杂物；
直埋电缆沟的开挖深度和走向符合设计和现场要求，底层需要铺设100㎜厚的细砂；
电缆敷设时按先远后近，先集中后分散的原则，合理安排敷设顺序；
桥架、电缆沟的电缆要摆放整齐，并留适当的余量，电缆敷设完成，用电缆扎线绑扎牢固，经监理工程师检查合格后盖上桥架盖板和对电缆沟冲砂；
工艺区直埋电缆，与易燃、易爆介质管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米，并按要求加电缆保护套管；
在电缆敷设结束后，直埋电缆沟要铺砂100㎜后，盖砖、回填；
电缆敷设完成后，及时做好隐蔽工程检查记录和电缆敷设记录；并在电缆敷设转湾处或分支处设电缆标志桩。
3.3.4接线
按实际需要留有一定余量后做好电缆头，电缆头要牢固、美观，端子排上接要整齐；
用兆欧表对电缆芯与芯、芯与单屏、单屏与总屏、钢铠间进行绝缘及导通检查，并做好电缆绝缘电阻测试记录；
电缆所有芯线穿上相对规格的号头，多芯线采用合适的压接端子压接；
单屏按图纸的要求接在对应的端子上，总屏接在工作接地上；
接线时，各回路的正负线芯颜色要一致，备用线芯按要求接到备用端子上，结束后在电缆头下方挂上电缆牌；
3.3.5接地
控制系统和各机柜均需要可靠的接地，各系统的接地应分别连接到接地网上，不得串联接地；
仪表控制系统的接地和电力系统的接地采用联合接地方式，接地电阻小于1欧姆；
电缆的屏蔽层作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线和接地极，电缆屏蔽作单端接地，现场端屏蔽层不得裸露，同一电缆的屏蔽层需具备可靠的电气连续性；
回路接地接到相应盘柜内接地汇流排上，从盘柜的汇流排引到静电地板下的接地扁钢上。
3.3.6控制系统调试
3.3.6.1系统安装需在控制室的土建、电气和空调全部安装完成后，由项目部和监理公司检查具备条件后进行。
3.3.6.2通电前检查
电缆绝缘电阻大于50MΩ，核对所有电源线、信号线、通讯总线等连接，检查标识是否清楚，接线端子压紧无松动。
柜内卡件其接口的型号、位置正确无误，各卡件的预设定按钮位置正确；各电源单元及卡件上的电源开关均处于“OFF”位置，保险丝的规格符合设计要求。
3.3.6.3通道测试
经上述测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，从操作站输出信号，在I/O输出端测量值。
其偏差符合精度要求。
a测试方法：
根据回路图，将输入、输出信号按模拟量、数字量等分类型分组测试。
调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。
每完成一个回路（或其一部分）调试后，用色笔在回路图上作出标记，并及时填写调试记录。
bESD调试
紧急停车试验根据ESD因果图检查紧急停车手动开关、报警系统是否正确实现逻辑运算控制，以ESD逻辑试验为主，常规的控制回路同时进行，试验过程如下：
将需要的逻辑控制站的输入端连接至ON-OFF开关，输出端连接信号指示灯；
设置所有手动开关使全部逻辑条件为正常，检查所有监视指示信号灯熄灭；
将一个逻辑条件改为非正常，确认监视信号灯发生变化，在报警总貌画面上确认报警信息状态；
确认报警打印输出及报警盘上信号灯和音响；
逻辑条件变为正常后，手动复位，确认监视信号灯是否恢复正常；
每一个ESD逻辑条件试验都重复上述步骤。
c在线测试（联校）
系统联校是在现场仪表已完成单体调试、安装、接线、控制室的I/O卡件经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通无误的条件下进行。
系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗原配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。
所有控制回路输出都反馈到控制阀上，即系统联校覆盖了整个回路的始终。
对调节控制回路，还需检测PID作用及输出的正、反作用。
d热电阻测试。
在检测点用过程校验仪FLUKE-743，依次给出测量范围的0、25%、50%、75%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示。
e调节阀的测试。
由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、8mA、16mA、20mA、16mA、12mA、8mA、4mA，检查调节阀动作情况。
f切断阀测试。
系统数字输出信号使继电器触点闭合，电磁阀受电，气路畅通，开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。
在控制室模拟报警信号输入，核对现场相关回路的截断阀动作是否正确，并填写调试记录。
4质量标准和保证施工质量的措施
4.1明确质量方针
精心施工，追求卓越，求实守约，建造精品。
4.2制定质量控制目标
单位工程质量合格率100%，单位工程优良率100%；
建成业主满意的优质工程，争创国家优质工程。
4.3明确工程质量等级
实现仪表工程质量等级：
优良
4.4完整的质量保证体系
公司按照GB/T19002—idtISO9002质量标准形成了企业生产、安装和服务的质量体系文件，即《质量管理手册》和质量保证体系程序文件，能够保证本工程质量目标的实现。
本工程将依据《质量管理手册》和《组织机构及管理职能》，根据本工程特点，拟建立项目质量保证体系如下：
4.5质量控制措施
工程质量按照ISO9002标准模式、公司《质量保证手册》及程序文件的要求进行控制。
4.5.1施工准备阶段执行以下程序文件：
Q/CNPC-YGSC02.1《质量计划控制程序》
Q/CNPC-YGSC03.1《合同评审控制程序》
Q/CNPC-YGSC06.1《采购控制程序》
Q/CNPC-YGSC06.2《分供方的评价控制程序》
Q/CNPC-YGSC07.1《顾客提供产品的控制程序》
Q/CNPC-YGSC09.2《进货物资检验和试验控制程序》
Q/CNPC-YGSC18.1《培训管理程序》
4.5.2施工阶段执行以下程序文件：
Q/CNPC-YGSC09.1《过程控制程序》
Q/CNPC-YGSC15.2《物资搬运、贮存控制程序》
Q/CNPC-YGSC15.1《产品搬运包装储存和交付控制程序》
Q/CNPC-YGSC08.1《产品标识和可追溯性控制程序》
Q/CNPC-YGSC09.2《施工、生产设备控制程序》
Q/CNPC-YGSC10.2《过程及最终检验和试验控制程序》
Q/CNPC-YGSC12.1《检验和试验状态控制程序》
Q/CNPC-YGSC11.1《检验、测量和试验设备控制程序》
Q/CNPC-YGSC13.1《不合格品的控制程序》
Q/CNPC-YGSC14.1《纠正及预防措施控制程序》
Q/CNPC-YGSC15.3《工程防护和交付控制程序》
Q/CNPC-YGSC19.1《服务管理程序》
Q/CNPC-YGSC20.1《统计技术应用管理程序》
4.5.3施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进行控制：
Q/CNPC-YGSC05.1《文件和资料控制程序》
Q/CNPC-YGSC16.1《质量记录控制程序》
制定项目质量奖惩管理办法，奖优罚劣，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。
项目领导支持质量检查人员及工程技术人员的工作，对质量检查人员及工程技术人员提出的质量问题，项目领导应督促施工队积极整改。
施工过程中认真执行业主和监理公司及第三方检测单位的管理规定，配合监理和第三方检测代表对工程施工质量的监督监察，对发现的质量问题及时进行整改，直至合格为止。
4.6具体质量保证措施
实行质量责任制制度：
项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
严格实行“编制、审核、审批”制度。
技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由施工技术部负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。
各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。
贯彻“技术交底”制。
对关健工序的施工，在开工前，必须由施工技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。
贯彻“质量大检查”制度。
每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。
大检查前，先编制出《检查大纲》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。
根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》，每月进行一次质量讲评，奖优罚劣。
贯彻“质量分析会”制度。
每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。
贯彻“工序交接”制度。
工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
贯彻质量“三检制”。
质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。
实行“全过程监督”制。
各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
实行“质量一票否决”制。
对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。
开展QC活动，对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，研究施工方案及实施过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机械、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制。
使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良，本工程拟成立压缩机组安装QC小组。
施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。
对业主及监理代表检查发现的质量问题均应立即进行整改，直到合格为止。
在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度。
对质量控制的各种环节，必须采用经计量合格的检测仪器。
5劳动力平衡计划
2012年
7,8月
2012年
9,10月
2012年
11,12月
2013年
1,2月
2013年
3,4月
2013年
5,6月
2013年
7月
仪表工
2
2
15
15
15
15
15
技术人员
1
1
3
3
3
3
3
电焊工
2
2
2
2
2
火焊工
2
2
2
2
2
起重工
2
2
2
管理人员
1
1
3
3
3
3
3
司机
1
1
3
3
3
1
1
合计
5
5
30
30
30
26
26
6机具及材料平衡计划
机具设备、材料平衡计划表
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
兆欧表
250V、500V
2块
2
数字万用表
FLUKE-87
3块
3
过程校验仪
FLUKE-744
1套
含各量程压力模块
4
温度校验仪
FLUKE-712
1套
5
液压手操泵
3000psi
1套
6
空气手操泵
30psi
1套
7
接地电阻测试仪
ZC-8
1台
8
过程仪表校准仪
F701
1台
9
温度校验仪
1200SE0-1200℃
1台
10
高精度数字压力计
80-700KPa
1台
11
台式精密压力表
YBT2540-0.16MPa
1台
12
压力表校验台
液压
1台
13
精密压力表
-0.06MPa---25MPa
1套
14
水平仪
2台
15
磁力线坠
4个
16
无齿锯
380V
1台
17
电动套丝机
1台
18
电动煨弯机
1台
19
台钻
1台
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