安置房工程施工组织设计方案.docx

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安置房工程施工组织设计方案

第一章编制依据

一、编制说明

本施工组织设计方案是在充分理解招标文件的基础上，积极响应业主在招标文件中给出的进度计划、质量目标及安全文明生产目标，紧密结合现场实际情况，有针对性的编制而成。

我公司在本工程施工过程中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确保在1290日历天内完成该工程，使该工程质量评定等级达到合格标准。

在施工中，我公司将认真贯彻ISO9000标准化管理，落实质量方针，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时，认真做好安全文明施工。

本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对施工部署及施工现场总平面布置；主要分部分项施工方案及技术措施；施工进度计划及工期保证措施；劳动力计划安排、主要机械设备配置及周转材料投入计划；工程质量保证措施；安全生产、文明施工及环境保护保证措施；针对本工程的特点和难点分析及解决措施等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步细化和优化方案，编制详细的实施性施工组织设计和专项施工方案，经监理工程师批准后严格执行。

二、编制依据

本施工组织设计作为指导施工的技术文件编制依据如下：

1、国家现行施工验收规范、规程和标准及强制性条文的规定。

2、现行的国家及浙江省的有关标准图集。

3、浙江省、温州市现行的安全生产、文明施工的规定。

4、公司内部文件《质量保证手册》和《质量管理体系和环境管理体系程序文件》《安全管理手册》和施工作业指导书。

5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。

6、瓯北镇码道村1#、6#地块三产安置房工程招标文件及招标答疑纪要、设计图纸、图纸会审记录。

7、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。

三、工程概况

工程名称：

建设地点：

现场条件：

场地已具备施工条件，施工用水水源和用电电源已接至施工现场边缘。

施工概况：

1#地块总建筑面积为31726.3㎡，其中住宅27891.91㎡，物业用房314.17㎡，商业用房3251.15㎡，配套用房269.07㎡；另计地下建筑面积5173.62㎡。

6#地块总建筑面积13713.51㎡，其中住宅12541.13㎡，物业用房98.23㎡，商业用房930.38㎡，配套用房142.77㎡；另计地下建筑面积2170.49㎡。

框架剪力墙结构，桩基采用机械钻孔灌注桩。

施工范围：

主要包括土建及水电、消防、智能化、室外附属、景观、通风等工程

第二章主要分部分项施工方案及技术措施

一、工程测量

1、建筑物定位放线根据建设单位提供的规划红线图和施工图进行轴线和标高控制，并做好轴线控制桩和标高基准点的保护。

2、柱基的平面控制

根据建筑物主轴线控制桩，按建筑物主轴线进行控制，基础开挖前进行定位放线，闭合核验误差符合规范要求后，离主轴4m设控制桩，并和砼保护，做好标记，待基础施工到±0.000时，将建筑物主轴线投设到砼柱上做醒目标记，特别应做好每单元大角及单元之间伸缩缝控制桩。

3、主体结构平面控制

当基础施工到±0.000时，根据已建立的新建筑物周围的单元四条主要轴线控制点，将外部施工控制点向建筑物±0.000引测，精确定出平面控制点，并弹出各主要控制轴线，以此作为柱网定位的依据，并校核基础柱子定位轴线的符合情况，将主控轴线用红三角标志于基础柱子或地梁上，施工第二层时按上述方法弹出主要控制轴线，然后以它为依据重新确定新的轴线控制点，并将主要控制轴线弹在边梁侧面上，第二层以上结构施工时按此线吊线坠向上引测做为平面控制依据。

4、主体结构垂直度控制

凭借主体结构平面控制建立的轴线控制网，对每层柱支模时，在模板外侧弹出平行于柱角的墨线，采取吊线锤复核的方法控制每个柱子的垂直度，另在建筑物四角柱外底部标出轴线及中线采用从上而下吊线锤的方法控制垂直度，测量允许偏差二层间竖向测量精度，要求偏差不大于3㎜，建筑物全高垂直偏差不超过15㎜。

5、建筑物标高的传递

根据甲方提供的高程控制点，在距施工现场最近的绝对标高点用水准仪将其引测入施工现场，按规定要求现场±0.00标高点，并做好保护，同时在施工现场建立高程控制网，第一层柱施工完毕点后，将±0.00引测到新建筑物角柱上，用红油漆做好标记，做起始点，每一标高由此点用30m钢卷尺向上引测，各层均以起始标高向上量取。

6、沉降观测

沉降观测应在地下室底板完成后即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。

沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10m-20m的轴线上，数量不少于六个点，观测点采用市场成品，在柱内或剪力墙内采用暗装式沉降观测点。

沉降观测的时间应于建筑物各施工阶段（地下室全部完成，±0.000以上每施工一层，内隔墙砌筑完毕，内外粉刷、贴面完成）相配合，从而观测了解荷载递增与变化；竣工后每三个月观测一次，一年后每半年观测一次，至沉降稳定为止，沉降稳定标志为半年沉降量不大于2mm。

认真做好沉降观测记录，沉降观测点布置应征求设计单位意见。

沉降观测水准基点，观测点设置及水准测量严格按规范要求实施。

二、混凝土灌注桩

本工程机械钻孔灌注桩采用非泵送商品混凝土。

1、工艺流程

钻机就位、对中→钻进成孔、排土→钻至预定深度、停钻→起钻、测孔深、孔斜、孔径→清理孔底虚土→钻机移位→安放钢筋笼→安放砼溜筒→灌注砼成桩→桩头养护。

2、施工准备

（1）施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。

地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。

（2）场地平整人工配合推土机将施工现场平整后并进行碾压，并把水电引至现场。

（3）桩定位由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2～3cm并用白灰线标注。

此外做好测量记录以便复核。

（4）根据桩位点埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身直径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。

并保证护筒垂直，护筒深度应超过杂质土层深度，护筒底埋入原土深度≥200mm。

3、成孔

（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳定、钻机回转盘中心与护筒中心偏差小于20mm，成孔过程中钻机搭架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂直线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。

（2）成孔直径必须达到设计桩径。

（3）成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，正循环成孔不应低于自然地坪30cm，反循环成孔内水头压力比地下水的压力大20kPa左右。

（4）在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36h。

（5）正循环成孔的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应有排水、清洗、排废等设施，沉淀池可串联并用。

容积不宜小于6m3泥浆池的容积是钻孔容积的1.2～1.5倍。

（6）在软工地区施工时，必须在孔内注入护壁泥浆，泥浆性能技术指标应满足施工规范规定要求。

4、成孔质量标准

序号

项目

技术指标

排除泥浆指标

1

泥浆密度（g/cm3）

≤1.15

≤1.30

2

黏度（S）

18～22

20～26

钻进成孔质量标准

项目

允许偏差

检测方法

钻孔中心位置

≯300mm

用TJY型井径仪

孔径

-0.05~+.010d

超声波测井仪

倾斜度

≤0.5%

用TTX型测斜仪、超声波测井仪

5、清孔

（1）孔壁土质较好，不易塌孔可用空气吸泥机清孔。

（2）孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.2～0.1m处的泥浆密度应控制在1.15～1.25，黏度≤28s，含砂率≤10%。

（3）清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保证孔内液面的稳定。

（4）孔后孔底沉淤厚度为200～300mm（用带圆锥型测锤的标准水文绳测度）。

6、钢筋笼制作和安装

（1）钢筋笼制作偏差应符合规范要求。

（2）钢筋笼的制作除按设计要求外，用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。

（3）分段制作的钢筋笼其长度以5～8m为宜，钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施，防止不可恢复的复型，并设置保护垫块。

（4）钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高平面位置均应符合设计要求误差不大于50mm。

（5）钻孔灌注桩各工序应连续进行钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度，符号规定后半小时灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1∶1，软土为1.2～1.3。

7、混凝土的灌注

（1）混凝土的骨料粒径：

粗骨料粒径不应大于40mm且宜小于钢筋最小净距的1/3。

（2）灌注桩中所用水泥强度等级不宜低于32.5级，每立方米混凝土中水泥用量不宜小于350kg。

（3）混凝土坍落度应符合：

水下灌注的为16～22cm，干作业成孔的为8～10cm。

（4）混凝土浇筑时，混凝土试块的预留按监理工程师与规范的要求执行。

三、地下室工程

（一）水泥喷粉桩施工

1、施工顺序及施工工艺

水泥粉喷桩的主要施工顺序为：

施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。

2、施工质量控制

（1）施工准备

粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：

施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

场地平整、清除障碍。

如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。

压实度不小于85%。

若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

施工机具准备，进行机械组装和试运转。

粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。

试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。

粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。

（2）工艺性试桩

粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值大于50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：

1）要穿过软土层的实际深度；2）了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。

在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。

（3）各主要工序的质量控制要点。

1）桩基就位：

根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

　　2）下钻：

启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。

为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。

随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

　　3）提升钻头并反转：

在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。

要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

　　4）提升结束：

当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。

这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。

在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。

一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

5）复拌：

停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水