1#炉后烟井包覆管安装作业指导书.docx
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1#炉后烟井包覆管安装作业指导书
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
版本号：
1.0
状态：
执行
编号：
W10-MAS-BR--018
安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程
#1炉后烟井包覆管组合、安装作业指导书
编制：
日期
审核：
日期
工程部：
日期
质保部：
日期
安环部：
日期
批准：
日期
#1炉后烟井包覆管安装
作业指导书
编号：
W10-MAS-BR--018
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.工作概况与工作量
5.人员配备
6.工具配备
7.施工准备
8.作业顺序
9.作业方法
10.工艺质量及计量要求
11.安全管理、文明施工及环境保护
12.强制性条文
13.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
1.1指导马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉后烟井包覆管安装。
2适用范围
2.1仅适用于马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉空后烟井包覆管安装。
3编制依据
3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》锅炉机组（DL/T5210.2-2009）
3.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）
3.5厂家提供的设计、安装施工图纸、安装说明书及相关资料
3.6《马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程施工组织设计》
4作业项目概述
马鞍山电厂（2×660MW机组）锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变
压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢
构架，全悬吊、Π型布置煤粉锅炉。
该锅炉后烟井包括前墙、后墙、左侧墙、右
侧墙、后烟井延伸侧墙及底部；安装标高为41980～72450mm之间。
后烟井包覆管
整体尺寸为18480×14112×30470mm，延伸墙尺寸为10900×6108mm、底部尺寸为
6796.44×18816mm。
后烟井包覆管共659根管子（前墙133根，后墙133根，左
右墙共170根，延伸墙110根，后炉顶过热器113根），四面包墙级后炉顶过热器
由管径φ63.5×9的管子构成，延伸侧墙及底部由管径φ50.8×8的管子构成。
其中前墙由上部散管和下部膜式管屏组成，上部散管管间距均为336mm，下部膜式
管屏管间距为168mm，后墙以及左右侧墙膜式管屏管间距也均为168mm，延伸侧墙
膜式管屏管间距为109mm，后炉顶过热器管间距为336mm。
前墙包墙过热器集箱上
下共2个，左、右侧包墙上下集箱各2个，后墙包墙过热器下部集箱1个，延伸
侧墙底部集箱1个，共8个。
后烟井前包墙入口集箱安装标高72450mm，距L线炉
前方向1854mm；左、右侧包墙上集箱安装标高73365mm，距锅炉对称中心线9408mm；
后包墙顶标高为70488mm，距N线炉前方向4342mm；延伸侧墙底部集箱安装标高
58023.44mm，尾部环形下集箱安装标高41980mm。
包墙过热器组件吊装均采用FZQ1250作为主吊机械，三一吊车作为抬吊机械。
5.作业准备
5.1人员配备
项目队长1人测量工2人
技术负责1人起重工8人
技术员1人安装工15人
专职安全员1人架子工6人
专职质检员1人电焊工6人
5.2人员资质
5.2.1所有参加人员资质和数量满足作业要求，能胜任此项工作。
5.2.2所有参加水冷壁安装作业的人员均需通过三级安全教育。
5.2.3凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
5.2.4起重工、架子工、电焊工等特殊作业人员需有相关主管部门颁发的资质证，且证件在有效期内，持证上岗。
5.3施工机械和工器具
FZQ1250吊车1台
三一吊车履带吊1台
40t龙门吊1台
25t汽车吊1台
25t低架平板车1台
10t葫芦8只
5t葫芦30只
20t葫芦4只
2t葫芦20只
1t手拉葫芦10只
φ36.5钢丝绳200米
φ24钢丝绳100米
φ19.5钢丝绳200米
φ16白棕绳200米
10.7t卸扣20只
4.9t卸扣40只
10t开口4只
5t开口8只
电焊机8台
火焊工具5套
角向磨光机8台
电磨6台
经纬仪1台
50m钢卷尺1把
5m钢卷尺4把
1m钢直尺2把
200mm钢直尺4把
角尺400×202把
水平尺62把
水平管2付
一字形螺丝刀200×10″6把
φ1mm钢丝200m
线锤2只
活动扳手12″2把
记号笔2只
4磅榔头2把
6作业条件
6.1人员资质和数量满足作业要求。
6.2施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
6.3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。
6.4选用的机械设备和工器具的状态正常。
6.5计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
6.6包墙过热器设备已到货，质量和数量满足施工要求。
6.7设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。
6.8作业指导书已编制并经通过审核。
6.9施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
6.10包墙过热器组件运输道路畅通。
6.11锅炉钢结构安装经过承载前检查验收合格。
6.12锅炉房施工区域电焊机、氧气、乙炔笼、电源柜合理布置完毕。
7作业顺序
施工人员熟悉图纸及技术资料等→设备清点、编号→包墙过热器组件通球→包墙过热器组件运输→包墙过热器组合、验收→包墙过热器组件吊装、抛锚→包墙过热器组件安装、找正、加固→包墙过热器组件拼缝
8施工方法
8.1作业人员熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备组合安装要求。
8.2设备的清点、编号
8.2.1根据图纸、装箱单、供货清单对照已到达施工现场的设备，对设备进行全面清点，特别是一些管道附件，要分类存放、专人管理。
注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
8.2.2合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管道检查时光谱触发点在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位作出标记。
8.2.3应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。
8.2.4清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装、安装顺序进行，以便运输。
8.2.5设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。
8.2.6编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。
连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。
8.3管子通球
8.3.1所有管子在组合前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号，不得将球遗留在管内。
8.3.2通球时先用压缩空气吹扫，排出纯气后放入钢球，为防止发生意外，多人配合应协调一致，并专门做一只接球网，先通气，后放球，以防球飞出伤人。
8.3.3通球时应有专职质检员在场，通球结束后做好标记，并及时将管口加盖封闭。
8.3.4钢球由专人编号保管，结束后收回，并认真填写锅炉受热面通球试验记录表，现场签字认可。
8.3.5若球有遗失，应说明原因，并重新通球。
8.3.6通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报。
不得隐瞒或私下处理。
8.3.7通球球径按下列表格进行选择
设备名称
管子规格
选用标准
选用钢球直径
前包墙组件
φ63.5×9
D1≥60
0.75D0
34
1.8D1﹤R﹤2.5D1
侧包墙组件
φ63.5×9
D1≥60
0.65D0
29
R﹤1.4D1
后包墙组件
φ63.5×9
D1≥60
0.85D0
38
R≥3.5D1
延伸侧墙及底部组件
φ50.8×8
32﹤D1﹤60
0.70D0
24
1.4D1﹤R﹤1.8D1
后炉顶过热器组件
φ63.5×9
D1≥60
0.75D0
34
1.8D1﹤R﹤2.5D1
8.4包墙过热器组合（包墙过热器组合方式及工作量统计见附录一）
8.4.1前包墙分上、中、下三段供货，前包墙上部为散管，中下两段膜式管屏共14片管屏；左右侧包墙均为上中下三段供货各为15片管屏；后包墙分上下两段供货共14片；左右延伸侧墙及底部各为6片管屏；后炉顶过热器为9片管屏。
8.4.2由于后烟井侧墙集箱同与延伸侧墙相连接，所以将两侧墙上部集箱单独吊装。
8.4.3为减少高空作业和缩短吊装工期，根据现场吊车的吊装能力及运输等条件，包墙过热器组件均在锅炉固定端组合场组合，地面组合作业内容包括：
1）前包墙分为三个组件。
上组件由前包墙入口集箱与前包墙上段散管组合；下左组件由中下管屏炉左侧管排共8片组合；下右组件由中下管屏炉右侧管排共6片组合。
2）右侧包墙分上前组件、上后组件、下部组件。
上前组件由上中段共6片管排组合；上后组件由上中段共4片管排组合；下部组件由下段共5片管屏组合。
3）左侧包墙分上部组件、下部组件，上部组件由上中段共10片管排组合，下部组件由下段共5片管排组合。
4）后包墙分上左组件，上右组件，下部组件三部分组件，上左组件由上部管排共4片组合，上右组件由上部管排共3片组合，下部组件由下部管排共7片组合。
5）延伸侧墙及底部组件分分三部分管排组合。
左（右）组件管排吊装，底部管排与延
伸侧墙底部集箱组合。
6）后炉顶过热器根据实际情况进行单片吊装。
注意：
以上包墙过热器组合件不是唯一形式，根据集箱和管排实际供货等情况，组合件组合形式可作调整，如有调整，将另行补充。
8.4.4管子端口的封闭物应在对口前方可打开，安装工作如有间断，应及时封闭管口。
8.4.5对口前的坡口清理：
为保证焊接质量，管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
如不能立即施焊，应喷涂管口防锈剂或清漆。
8.4.6根据图纸尺寸，在组合架边缘焊上限位角铁，设备上架摆放完毕后，在组合焊接前应再次根据相关图纸所示确认包墙过热器上集箱、管屏及散管上下、左右、前后、炉膛内外等方向以及管间距、长度、宽度、对角线等各相对位置尺寸。
确认一切均符合标准后方可开始对口焊接。
8.4.7管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm范围测量，其偏差应不大于2mm。
单根散管对口时应使用规格相符的对口管夹进行对口，对口间隙保证在2～3mm，不得强行对口，以免拉伤管子；成排管屏对口时，应从管口间隙较小处开始对口。
管子对口端面应与管中心线垂直。
端面倾斜值≤0.5mm，各项标准应符合《验标》要求。
8.4.8组件焊接拼缝时，应先分段点焊鳍片，进行固定，然后整体焊接时应分段间断焊接，合理安排焊接顺序，以防止引起管排焊接变形。
8.5包墙过热器组件吊装
8.5.1包墙过热器组件的吊装顺序为：
延伸侧墙底部组件吊装→四面墙下集箱吊装→侧包墙上集箱吊装→后炉顶过热器组件吊装→前包墙组件吊装→延伸右侧墙组件吊装→延伸左侧墙组件吊装→右侧包墙组件吊装→左侧包墙组件吊装→后包墙组件吊装
8.5.2后烟道包墙过热器组件吊装涉及到的炉顶开口
1）后烟井区域L～M之间7-8-98、7-8-99、7-8-100、7-8-171（1，2）、7-8-172（1，2）七根大次梁缓装，作为包墙过热器组件的吊装开口。
2）根据吊装顺序补装的吊挂装置必须在找正、固定结束，高强螺栓终紧完毕后方可承载。
8.5.3延伸侧墙底部吊装
1）延伸侧墙底部炉左组件由3片管屏、集箱及4件刚性梁组成，重13794kg，采用FZQ1250筒吊单机水平起吊，从炉顶K、L板梁间进入，临时抛锚于就位位置下方钢结构上。
吊装时，FZQ1250筒吊实际吊重14294kg（加0.5t钢丝绳卸扣重量），就位幅度为，额定起重量为，负荷比为。
2）组件采用4点起吊，一侧起吊点选用一根Ф28-18m钢丝绳及2只4.9t卸扣直接兜吊集箱，2点2股起吊；另一侧选用一根Ф28-16m钢丝绳、2只4.9卸扣及1只5t链条葫芦连接插板吊耳，2点2股起吊，吊点位置从左侧向内2m处，吊点与管排间距为，起吊时5t链条葫芦做管排调平用。
3）右组件吊装方式与左组件类同，区别在于两侧吊点均采用吊耳连接，起重工器具采用一对Ф24-16m钢丝绳及4只4.9t卸扣，吊点位置分别为，就位时幅度为，负荷比为。
4）待延伸侧墙安装完毕后，采用链条葫芦拉起底部管排进行对口焊接，安装就位。
8.5.4四面墙下集箱吊装
1）包墙过热器右侧墙下集箱长13300mm，重7264kg，集箱规格为Φ381×60，材质为12GrMoVG。
2）四面墙下集箱采用FZQ1250筒吊单机吊装，从炉后开口进入后抛锚于安装位置附近的钢结构上。
待四面墙安装结束后，采用葫芦接钩安装相应下集箱。
8.5.5侧包墙上集箱吊装
侧包墙上集箱左右各一根，集箱规格为Φ356×58mm，集箱长为20337mm，集箱重9058kg。
采用FZQ1250筒吊水平起吊。
FZQ1250筒吊采用一对Ф24-20m钢丝绳，两点起吊，单点双股受力，通过6.3t卸扣与集箱吊耳连接。
FZQ1250吊车缓慢起吊，从炉后开口吊入，右侧包墙上集箱先抛锚于承重梁7-8-174上，待缓装梁补装且右侧包墙就位后，使用链条葫芦直接接钩调整，穿装吊杆联接销；左侧包墙上集箱先抛锚于3.7轴线钢结构梁上，待具备安装条件时，再次使用FZQ1250筒吊就位安装，中间需要通过7-8-169摆渡一次。
8.5.6后炉顶过热器吊装
1）后炉顶过热器每片规格为2053×14112mm，重约4114kg。
2）后炉顶过热器地面不组合，单片吊装。
S315K16建筑塔吊采用一根Ф19.5-20m钢丝绳与一根Ф19.5-16钢丝绳，四点起吊，四股受力，捆绑方式为钢丝绳通过3.3t卸扣与组件上的吊耳连接，炉前端采用一根Ф19.5-16m钢丝绳配一只3t链条葫芦方便调节管组水平，吊点间的距离为4.2-4.368-4.032m。
组件从炉后开口缓慢吊入，抛锚于省煤器大灰斗临时平台上，待上部次梁及支吊梁补装，并具备安装条件后，S315K16建筑塔吊从次梁间下钩再次起吊至就位位置抛锚，并用链条葫芦调整对口安装。
8.5.7前包墙组件吊装
1）前包墙上部集箱标高为72450mm，集箱长18816mm，重6592kg，集箱规格为Φ273×50，材质为12GrMoVG，上部散管与下部管屏规格均为Φ63.5×9，材质为15GrMoG。
前包墙共分为4个组件，上组件重20773kg，尺寸为18480×10308mm；下左组件重12939kg，尺寸为7920×19637mm；下中组件重12939kg，组件尺寸为5280×19637mm，下右组件重12939kg，组件尺寸为5280×19637mm。
2）前包墙上部组件采用FZQ1250吊车作为主吊直接就位，三一履带吊作为辅吊配合翻身。
吊装时，FZQ1250吊车采用一对Ф36.5-20m钢丝绳，四点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳与集箱上吊耳连接，吊点间的距离依次为3.92-5.88-3.92mm；三一履带吊采用一对Ф24-16m钢丝绳及4只4.9t卸扣抬吊，抬吊方式为钢丝绳打空转捆绑散管，4点4股抬吊，抬吊点距组件下部2m处，吊点间距离为，同时在抬吊点上部用脚手管捆扎一排，并在4个抬吊点上部制作U型夹以防止捆绑钢丝绳打滑。
组件竖起后，拆除抬吊钢丝绳，FZQ1250吊车缓慢起吊，将组件从L～N之间的吊装开口吊入。
炉顶摆渡钢丝绳接钩抛锚在L板梁上，然后FZQ1250将吊钩切换到K～L之间的7-8-155、7-8-156次梁空档处再次起吊组件，水平移位至安装位置，穿装吊杆销轴。
炉顶摆渡抛锚钢丝绳采用一对Ф36.5-24m钢丝绳，两抛锚钢丝绳之间的间距为4.6m，炉顶摆渡抛锚钢丝绳的布置见附录十。
3）前墙下部组件吊装以下左组件为例。
下左组件采用FZQ1250筒吊主吊，三一履带吊抬吊翻身。
FZQ1250吊车采用一根Ф36.5-20m钢丝绳吊装，两点双股受力，捆绑方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组件上的插板吊耳连接，吊耳距离组件上断面1m，吊耳间距为。
三一履带吊采用两只5t开口、一对Ф24-16m钢丝绳，四点抬吊，吊点距管排下断面依次10m，2m，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管），吊耳间距同起吊吊耳。
组件竖起后，三一履带吊松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后开口吊入，同样通过L板梁摆渡一次，然后由FZQ1250筒吊再次接钩就位后抛锚于上部组件上。
抛锚工器具选用一对Ф28-20m钢丝绳及2只5t链条葫芦。
4）下部组件起吊吊耳采用双孔插板吊耳，便于接钩及抛锚。
并且在距组件下口1m位置的鳍片开孔，作为下部环形集箱抛锚及对口钢丝绳生根点。
5）前包墙下中及下右组件吊装方法与下左组件相同，可参照执行。
6）前包墙上部组件吊装时，最大工作幅度为，负荷比为，前包墙下左、下中、下右组件吊装时，最大工作幅度分别为，负荷比分别为。
8.5.8延伸右侧墙组件吊装
1）延伸右侧墙组件尺寸为6108×15341mm，重约20432kg。
2）吊装时，FZQ1250吊车采用一根Ф36.5-20m钢丝绳，四点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组件上的插板吊耳连接，吊点距组件上端2m，吊点间距为6m。
三一吊车采用两个10t开口、一对Ф24-16m钢丝绳，钢丝绳四点抬吊，吊点距管排下断面依次8m，2m，吊点间距为，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管）。
组件竖起后，三一吊车松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后7-8-168与7-8-163次梁之间吊入，抛锚于次梁7-8-168上，待支吊梁补装后，采用链条葫芦接钩，移位至安装位置穿装吊杆销轴，待集箱就位后与集箱对口焊接。
3）起吊过程中，组件最大吊装幅度为，在此幅度下FZQ1250筒吊负荷比为。
8.5.9延伸左侧墙组件吊装
1）延伸左侧墙组件吊装过程参考8.5.7。
2）左侧为末级过热器吊装开口，因此左侧墙组件临时抛锚于3.7轴线钢结构上，待末级过热器吊装结束，延伸左侧墙支吊架补装后，再次采用FZQ1250筒吊移位安装。
8.5.10右侧包墙组件吊装
1）右侧包墙分上前组件、上后组件、下前组件、下后组件四部分，上前组件尺寸为8820×19975m，重约22195kg；上后组件尺寸为5292×19975mm，重约14198kg；下前组件尺寸为8820×12200mm，重约17900kg，下后组件尺寸为5292×12200mm，重约11934kg。
2）吊装右侧包墙组件以上前组件为例。
吊装上前组件时，FZQ1250吊车采用一对Ф36.5-20m钢丝绳，四点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过10.7t卸扣与组件上的插板吊耳连接，吊点距组件上端2m，两吊点间距为6m。
三一吊车采用两个10t开口、一对Ф24-16m钢丝绳，钢丝绳四点抬吊，吊点距管排下断面依次8m，2m，吊点间距为，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管）。
组件竖起后，三一吊车松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后顶部开口进入，先抛锚于承重梁7-8-172上，然后葫芦接钩倒至就位位置，穿装吊杆，并与集箱对口焊接。
3）其他组件参考上前组件吊装。
吊点位置根据组件尺寸另行确定，需要注意的是，上部组件距下口1m处开孔，位置与下部起吊吊耳位置垂直方向重合，同时下部组件起吊吊耳使用双孔插板吊耳，便于抛锚及对口调整用。
同时在下部组件距上端面800mm处开孔，作为组件对口架子支承点。
4）起吊过程中，上前组件、上后组件、下前组件及下后组件的最大吊装幅度分别为，在此幅度下FZQ1250筒吊负荷比分别为。
5）右侧墙下集箱长13300mm，重7264kg，集箱规格为Φ381×60，材质为12GrMoVG。
FZQ1250吊车采用一根Ф24-16m钢丝绳，两点起吊，单股受力，捆绑方式为钢丝绳通过两只4.9t卸扣与组件上的吊耳连接。
FZQ1250吊车从炉后开口吊入，用链条葫芦接钩并调整与右侧墙对口焊接。
8.5.11左侧包墙组件吊装
1）左侧包墙组件划分及吊装过程可参考右侧组件。
2）左侧作为低温再热器吊装开口，组件先抛锚于3.7轴线相应钢结构上，待低再吊装结束，支吊梁补装后，再采用FZQ1250筒吊进行吊装，通过摆渡就位，对口安装。
8.5.12后包墙组件吊装
1）后包墙分上左组件、上中组件、上右组件、下左组件、下中组件、下右组件六部分，上左组件尺寸为8064×16308mm，重约16097kg；上中组件尺寸为5208×16308mm，重约10731kg，上右组件尺寸为5208×16308mm，重约10731kg，下左组件尺寸为8064×11917mm，重约11760kg，下中组件尺寸为5208×11917mm，重约7840kg，上右组件尺寸为5208×11917mm，重约7840kg。
2）后包墙组件以上左组件为例。
FZQ1250吊车采用一根Ф28-20m钢丝绳吊装，四点四股受力，捆绑方式为钢丝绳通过6.3t卸扣与组件上的插板吊耳连接，吊耳距离组件上断面1m，吊耳间距为。
三一履带吊采用两只5t开口、一对Ф24-16m钢丝绳，四点抬吊，吊点距管排下断面依次8m，2m，各吊点连接方式为抬吊钢丝绳通过4.9t卸扣与插板吊耳连接（插板吊耳下方穿装一根0.5m长的短脚手管），吊耳间距同起吊吊耳。
组件竖起后，三一履带吊松钩，抬吊索具拆除完毕后，FZQ1250筒吊大钩从炉后L、M板梁间次梁7-8-98与7-8-171之间进入，然后抛锚于次梁7-8-98及7-8-172上，待炉顶过热器安装就位后，再次起吊，通过生根于后炉顶过热器上的链条葫芦接钩调整就位后对口安装。
抛锚工器具选用一对Ф28-24m钢丝绳。
3）其他组件参考上前组件吊装，吊装顺序应先起吊下部组件，抛锚后再起吊上部组件。
吊点位置根据组件尺寸另行确定，需要注意的是，后炉顶过热器以及上部组件距下口1m处开孔，位置应分别与上部组件起吊吊耳及下部组件起吊吊耳位置垂直方向重合，同时上部组件及下部组件起吊吊耳均使用双孔插板吊耳，便于抛锚及对口调整用。
并在上部组件及下部组件距上端面800mm处开孔，作为组件对口架子支承点。
8.6包墙过热器组件安装、找正、加固
8.6.1前包墙、侧包墙、后包墙、延伸侧
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