2号副坝 防渗墙施工技术方案.docx
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2号副坝防渗墙施工技术方案
深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标
2#副坝混凝土防渗墙施工方案
1、编制依据
本施工技术方案的编制依据主要有：
（1）本项目设计图纸及施工技术条款；
（2）本项目初步设计报告；
（3）《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》（DL/TS199-2004）；
（4）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL/174-1996）；
（5）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
（6）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；
（7）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；
（8）《水利水电工程测量规范》（DL/T5173-2003，SL52-93）；
（9）《水电水利高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；
（10）《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）；
（11）《钢筋混凝土施工及验收规范》（GBJ10-65）（DL/75144-2001）；
（12）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SDJ16-78）；
（13）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2002）；
（14）类似工程施工经验。
2、工程概况
2.1项目简介
深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标项目位于深圳市龙岗区横岗镇简龙村东北约2.5公里的龙岗河上游支流响水河上。
铜锣径水库建于1989年，是横岗镇的补充供水水源之一，也是荷坳水厂唯一的供水水库。
水库正常蓄水位65.5m，相应库容576万m3。
铜锣径水库扩建后，正常蓄水位为80.0米，总库容为2188万立方米，抽水蓄能电站装机容量1200MW。
铜锣径水库以供水为主、兼蓄能发电站发电用水和防洪等综合利用等功能，属中型水库。
扩建工程新建建筑物共计49项，其中修建大坝与副坝4项（主坝、1号副坝、2号副坝、3号副坝）、修建溢洪道1项、修建输水隧洞2项、修建环库道路5项、修建施工道路16项、库岸整治11项、库周防渗7项、输水管道1项、围堰2项。
工程合同造价30182.1万元。
2.22#副坝工程概述
2#副坝位于铜锣径水库西北侧，在主坝和1#副坝之间的两个垭口处。
本副坝顶长152.0米，宽7米，最大坝高11米。
坝体上游面坡比为1﹕2.65，下游坡比1﹕2.2，最大底宽约为62m。
坝体结构为风化土心墙堆石坝。
2#副坝坝基处理采用混凝土防渗墙与帷幕灌浆相结合的形式。
混凝土防渗墙厚0.8m，崁入强风化基岩1m；帷幕灌浆孔距1.5m，单排沿坝中心线布置，孔深入相对不透水层3Lu线以下5.0m。
2.3工程地质条件及评价（摘自《深圳市铜锣径水库扩建工程初步设计报告》）
2.3.1地形地貌
2#副坝由平缓、开阔“W”型垭口三、垭口四组成，垭口高程分别80.1m和85m。
在正常蓄水位时垭口厚8m和18m，两岸山体厚约140m。
左岸山顶高程122.9m，山坡坡度15°～20°，右岸山顶高程123.5m，山坡坡度20°
2.3.2地层岩性
本副坝以侏罗系泥质粉细砂岩为主，垭口钻孔揭露有燕山三期花岗岩。
两岸坡积层厚0.75m～2.85m，可塑状；全风化带左岸厚7.2m、右岸厚35.7m，垭口厚10.25m～17.2m，呈粉土状，不均匀，夹有强风化碎块，呈硬～坚硬状；强风化带左岸厚19.5m，右岸厚0.2m，垭口厚1.5m～2.6m，破碎；弱风化带未揭穿，揭露高程57.87m～83.77m，岩石坚硬。
2.3.3地质构造
坝址钻孔揭露有三条小断层，倾角45°～50°，为角砾岩、碎裂岩，铅直厚度1m～2.05m，胶结好，弱风化状。
地表未见出露，产状不详。
根据钻孔现场压水试验，断层透水率分别为1.05Lu、1.59Lu、1.84Lu。
2.3.4水文地质条件
根据钻孔长观资料，2#副坝左岸地下水位平均高程86.24m，高于正常高蓄水位；右岸地下水位平均高程79.03m，略低于正常蓄水位；垭口地下水位平均高程67.32m～69.28m。
全风化土层注水试验渗透系数K=2.16×10-4cm/s～3.54×10-6cm/s，平均值K=5.47×10-5cm/s，室内试验K20=1.15×10-6cm/s～6.93×10-4cm/s，总体呈弱～中等透水性，但在ZK225、ZK226孔钻进过程中出现漏水的强透水现象；强风化带注水试验渗透系数平均值K=9.90×10-6cm/s，弱透水；弱风化透水率除顶部5m～6m为3.5Lu～15.5Lu，呈弱～中等透水率外，一般q=0.2Lu～3Lu,具弱透水性。
基岩透水率q﹥3Lu下限线顶板埋深为：
左岸29.5m，垭口19.6m，右岸为36.9m。
2.3.5.坝基工程地质条件评价
2号副坝两岸山体均较雄厚，植被茂盛，山体坡度一般在15°~20°，在自然条件下山坡山体稳定。
本副坝未发现规模较大的断层通过，巳揭露断层一般胶结较好，且倾角较陡，与坝轴线交角较大，对坝基影响不大。
钻孔揭露断层透水率为0.24Lu~8.31Lu，呈微~弱透水性，沿断裂带产生严重渗漏的可能性不大。
本副坝全风化呈弱~中性透水性，局部呈强透水性，强风化带和弱风化带上部透水性较强，坝基及坝肩应做好防渗处理。
2#副坝左岸防渗接头按长观地下水位高出80m高程确定，低于80m高程的副坝右岸按地面高程120m控制。
本副坝区岩体风化深厚，全风化带厚10m~30m，最厚达35.7m，根据“坝型比较专题报告”，坝体结构采取粘土心墙石碴坝。
本副坝规模不大，对基础要求不高，清除表面冲积砂层、腐殖土和坡积土，坝基可放在全风化中下部或强风化带上。
坝基础下面的全、强风化带要做好防渗处理，建议采用上墙下幕垂直防渗，以q>3Lu下限线为相对隔水层。
2.4混凝土防渗墙设计要求
2#副坝混凝土防渗墙中心线位于坝体中心线处，防渗墙全长152.028m，混凝土强度等级为C20W6。
防渗墙底高程伸入到全风化岩层下限1m，防渗墙顶面伸入到坝体心墙底面以上3m。
坝基混凝土防渗墙分二期施工，一期施工坝体心墙底面以下部分墙体，采取造槽建墙,每个槽段长度为6.8m；二期施工坝体心墙底面以上钢筋混凝土墙体，在一期墙顶立模现浇建墙。
二期混凝土每20m设一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板，并设置1.0mm厚止水铜片。
二期混凝土防渗墙两侧填筑高塑性粘土，粘土层高5m,宽3m。
2#副坝左坝肩防渗墙长8m，右坝肩防渗墙长32m，防渗墙底高程伸入到全风化岩层下限1m，防渗墙顶面高程为83.29m。
坝肩混凝土防渗墙采取造槽建墙,每个槽段长度为8.0m，墙厚0.8m，混凝土强度等级为C20W8。
2.5防渗墙与帷幕灌浆、高塑性粘土施工的关系
（1）帷幕灌浆在一期混凝土防渗墙施工完成并凿除一期顶部50cm的混凝土后施工。
（2）高塑性粘土在二期混凝土完成后施工，填筑时先在混凝土墙面涂上一层泥浆，防渗墙两側同步上升，用小型机具进行夯实。
2.6混凝土防渗墙工程量
2#副坝防渗墙工程量：
现浇段混凝土262m3；开槽段混凝土1381m3；钢筋17.5t。
3、施工部署
3.1施工准备
（1）测放出混凝土防渗墙中线，以中线为准则，分别放出施工平台线、导墙线。
（2）在施工区域范围内设置防渗墙中心线定位点和水准基点。
（3）架设施工用电线路和铺设施工用水管道。
（4）开挖施工平台和泥浆池、施工浇筑混凝土导墙。
（5）组织施工人力和施工机械进场。
3.2施工顺序和主要项目施工程序
3.2.1施工顺序
按照设计要求，混凝土防渗墙分成二期施工，一期为地下，二期为地上。
一期混凝土防渗墙按照现场地质情况，采用冲孔成槽的方法进行施工，拟定在坝体中间位置布置2台钻机向两侧施工，一期完成后进行基坑开挖，并进行二期混凝土的立模浇筑。
3.2.2主要项目施工程序
（1）一期混凝土防渗墙施工程序为：
施工准备→测量放线→构筑导墙与施工平台→安装挖槽机械→一期冲孔成槽（采用泥浆护壁）→终孔验收→清孔换浆→清孔验收→下设接头管→浇筑混凝土→拔出接头管→二期槽段施工。
槽孔型混凝土防渗墙施工流程：
施工准备、测量放线
安设泥浆系统
场地平整加固
构筑导墙与施工平台
制浆
安装挖槽机械
造孔泥浆
一期冲孔成槽
终孔验收
清孔泥浆
清孔换浆
清孔验收
下设接头管、灌浆管等
混凝土搅拌运输
泥浆回收净化
浇筑混凝土
拔出接头管
废浆渣土排弃
二期槽孔施工
（2）二期混凝土防渗墙施工程序为：
基槽土方开挖→凿除一期混凝土顶部500mm砼→安装钢筋→立模→浇筑二期混凝土。
3.3主要施工机械设备和劳动力资源配备计划
3.3.1主要施工机械设备
（1）主要施工机械设备配置见下表：
主要施工机械设备计划配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
额定功率
（KW）
备注
1
冲击钻机
CZ-60
台
2
55
性能见表下
2
泥浆搅拌机
500L
台
2
7.5
3
泥浆泵
100型
台
2
90
4
潜水泵
3B57A
台
2
22
5
地质钻机
XY-2
台
2
18
6
钢筋弯曲机
WJ40
台
1
3
7
钢筋切断机
QJ40
台
1
7
8
钢筋调直机
GT6/14
台
1
11
9
电焊机
BX3-500-2
台
2
37
10
反铲挖掘机
PC220
台
2
11
运土车
15m3
台
4
12
破碎机
台
1
凿除混凝土
13
无油空压机
VW-1.2/7
台
1
11
凿除混凝土
14
风镐
G10
把
4
凿除混凝土
15
锯木机
MJ104
台
1
16
插入式振动器
ZX-70
台
4
（2）CZ-60型冲击钻主要性能参数
型号：
CZ-60型
生产厂家：
河北保定宏源机械厂
外形尺寸：
7700*2840*16000（mm）
重量：
8000kg
功率：
55kw
冲击次数：
36～38次/min
最大钻孔深度：
（∮1000mm）/80m
卷筒提升力：
60KN
桅杆载荷力：
30T
桅杆高度：
8.5～12m
钻具额定重量：
5000kg
冲程：
500～1000mm
钻进功效：
1.7～6.0（㎡/台日）
3.3.2劳动力资源配备计划
为满足现场施工要求，计划安排本工程施工人员如下：
现场施工员1人、技术员1人、测量员2人、钻机操作员4人、挖掘机操作员2人、运土车司机4人、破碎机操作员2人、电焊工2人、电工1人、混凝土工12人、木工6人、钢筋工4人、普工6人。
4、施工进度计划
按照设计要求和现场地形、地质情况，考虑到混凝土防渗墙和后续项目的施工衔接，施工项目工序间的流水搭接，以及气候和春节对施工的影响，2#副坝混凝土防渗墙的施工总工期计划为140天，自2012年1月5日至2012年6月5日。
各施工项目的施工进度安排如下：
（1）施工准备（包括施工平台测量放线、土方开挖等）：
2012年1月5日至1月19日，工期15天；
（2）施工平台及导墙施工：
2012年2月1日至2月10日，工期10天；
（3）一期混凝土防渗墙施工：
2012年2月11日至5月10日，工期90天；
（4）导墙拆除一期混凝土凿除：
2012年5月11日至5月15日，工期5天；
（5）二期混凝土防渗墙浇筑：
2012年5月16日至6月5日，工期20天。
5、施工总平面布置
2#副坝混凝土防渗墙施工区域位于铜锣径水库西北侧主坝和1#副坝之间的两个垭口处。
垭口顶面平地狭窄，两岸山顶较高，左岸山顶高程122.9m，山坡坡度15°～20°，右岸山顶高程123.5m，山坡坡度20°。
5.1施工平台布置
防渗墙施工平台以混凝土防渗墙中线为基准，设置11.85m宽区域作为混凝土防渗墙施工范围，坝体上游方向范围施工边线离混凝土防渗墙中线5.425m，坝体下游方向离混凝土防渗墙中线6.425.0m（详见后附2#副坝防渗墙施工平面布置图）。
5.2施工道路
2号连坝路是2#副坝的唯一施工道路，原计划在2011年12月底路基成型。
由于围堰堰体地基的影响，2号连坝路路基不能按时完成。
为满足2#副坝防渗墙施工的需要，现已将2号连坝路西侧的伐树临时便道加宽接通至2#副坝，作为防渗墙施工的临时施工道路。
待围堰地基设计方案确定后，尽快将2号连坝路路基修筑完成。
5.3施工用电
现场施工用电自新建的250KVA变压器处进行接驳，新建变压器安装位置位于2#副坝左侧山头（具体位置见后附施工平面布置图），施工用电通过架设线路，自变压器处接入施工区各作业点，以保障施工用电要求。
5.4施工用水
由于施工区附近没有市政供水管网可以接驳，根据现场条件，2#副坝的施工用水可在副坝的东南面山脚下打一口20m的深井，利用潜水泵（QXN80-65/4-22，流量：
80m3/h，扬程：
30m）配自动控制箱将井水抽至20m3的水池内，水池至施工现场管道采用DN100镀锌钢管供水管敷设，管道埋设深度为0.8m，需采用200厚砂垫层保护管道，以保障施工用水要求。
5.5材料加工场
材料堆放和加工场布置于Lb-1施工道路周围的空地，加工场布置尺寸为25m×20m，以确保钢筋、模板等材料的就近堆放和加工（详见后附施工平面布置图）。
5.6施工平台和施工槽段划分
5.6.1施工平台和施工槽段划分原则
（1）施工平台的划分主要结合现场地形情况，並结合槽段长度（每一个施工平台为槽段长度的整倍数）综合考虑。
根据钻孔机施工作业的要求，每一平台的长度不应小于3个槽段的长度。
（2）槽段划分原则上按设计图纸的划分长度施工，副坝段的槽段划分长度为6.8m，两岸的槽段划分长度为8.0m。
5.6.2施工平台和施工槽段布置
2#副坝混凝土防渗墙施工设计划分为22个施工槽段，左坝肩划为1个槽段，右坝肩划分为4个槽段，总计27个槽段。
根据槽段顶的不同高程，计划修筑六个施工平台。
各施工作业槽段的划分、各施工平台高程及施工槽段的划分详见后附的防渗墙施工平面布置图和施工槽段划分立面示意图。
6、主要项目施工方法
6.1施工测量
由专业测量人员组成测量小组，根据设计院提供的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。
6.1.1平面控制
（1）平面控制测量方案
平面控制测量采用导线测量方法建立Ⅰ级导线网作为在整个库区范围内的首级控制网。
根据各单项工程的分布位置和施工精度要求，在首级控制网的基础上加密Ⅱ级导线网，以此作为防渗墙施工测量放样的依据。
（2）导线网布设要求
①Ⅰ级导线网选点布局应覆盖整个库区，且满足防渗墙Ⅱ级加密导线网起始数据的要求，为此，可布设成单环形构成的导线网。
②导线尽量按直伸导线，前后相邻两导线边长不宜相差过大。
导线网的夹角和边长测量应符合施工测量规范规定的测回数和限差要求。
Ⅰ级导线网应采用严密平差方法平差计算。
③Ⅱ级导线网根据防渗墙精度要求布设，可利用首级控制网近似放样出坝轴线的端点、曲线交点组成Ⅱ级导线网，求得平差值以后，再放样出坝轴线端点、曲线交点准确位置，以此作为今后施工测量的依据。
（3）导线测量等级和技术指标
本工程导线测量分为两级，首级控制为Ⅰ级导线网，加密为Ⅱ级导线网。
各级导线网的技术指标应符合下表的规定：
各级导线网技术指标
等级
边长
（m）
平均
边长
（m）
测角中误差
（”）
多边形
闭合差
（m）
多边形最大周长
（m）
边长丈量相对中误差
导线相对闭合差
Ⅰ
100～300
200
±4
±10
2400
1/40000
1/35000
Ⅱ
加密
100～300
200
±10
±20
1200
1/20000
1/12000
注：
n为多边形中的内角个数或方位角条件中转折角个数。
6.1.2高程控制
利用复核合格的高程控制点，采用几何水准测量方法建立施工区域水准网，按独立四等水准网精度施测。
水准测量主要技术要求
等级
每千米高
差中误差（mm）
水准仪
的型号
水准尺
观测次数
环线闭合差（mm）
二等
±2
DS1
因瓦
往返各一次
±4
三等
±6
DS3
双面
往返各一次
±12
四等
±10
DS3
双面
往一次
±20
注：
L为环形水准路线长度（km）。
6.2导墙和施工平台建造
导墙主要是为了钻孔导向和保护槽孔口，同时，它还具有保持泥浆压力和阻止废浆、废水倒流槽孔的作用，在吊放钢筋笼、下设导管、接头孔拔管、处理孔内事故及埋设观测仪器等作业中，导墙起定位与支撑的作用。
导墙采用钢筋混凝土结构，导墙高度1.0m，其顶部高出地面20cm，导墙宽度为1250mm，墙厚200mm，导墙两侧间距为850mm。
导墙及施工平台详见《施工平台横断面图》。
施工平台由钻机平台、倒浆平台、排浆沟和施工道路组成，施工平台修建要求：
（1）施工平台要求平坦、坚固、稳定。
（2）施工平台应尽可能修筑在原地基上。
（3）施工平台高程略低于导墙墙顶，而且能顺畅排水、排浆、排渣。
钻机平台向外有0.5%的坡度，倒浆平台向外有3%的坡度。
钻机平台布置在防渗墙的下游侧，临时施工道路布置于钻机平台旁，在槽孔的另一侧设置倒浆平台、排浆沟等。
6.3造孔
按照设计图纸的要求，混凝土防渗墙采用间隔分序法进行施工，以6.8m和8.0m为1个槽段，将分段的防渗墙间隔分序成一期槽孔及二期槽孔，先施工一期槽孔，然后施工二期槽孔，槽段连接采用拔管接头法。
6.3.1槽孔钻凿
槽段内先施工主孔，后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽段。
主孔是一个个独立的钻孔，其直径等于墙厚，副孔在两个主孔之间，其宽度等于墙厚，其长度大于墙厚，副孔按三钻法施工方法进行。
（1）钻机平稳固定，开孔时应低锤密击，钻进时应注意钻进速度，防止松散的卵石掉进槽中卡钻。
（2）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，钻头磨损后应及时补焊。
冲击钻进10m深度时，须验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔，确保整槽的偏斜率满足设计要求。
（3）冲孔过程中，孔内泥浆面应保持在导墙面以下30－50cm。
如发现有漏失地层，应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。
（4）槽孔的孔壁应保持平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。
孔位允许偏差不得大于3cm；槽孔两端主孔要求严格控制孔斜率不得大于0.3％，其它槽孔的孔斜率不得大于0.4%，含漂石地层以及基岩面斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在0.6%以内。
一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3。
测量方法：
采用钢丝绳悬吊钻头的方法量测计算，孔口测定位置要固定好，由浅至深测量出不同深度时钢丝绳在孔口测点偏离钻孔中心的距离和方向，然后按相似三角形原理计算，求得某段底部或全孔底部的孔斜率。
计算式为：
B=（H+h）*A／h
（5）排渣时采用抽渣筒，排渣后应及时向槽孔内补供泥浆。
（6）冲孔过程中，为防止卡钻事故的发生，要注意以下事项：
当机械停止运行时，绝对不能把钻头留在槽孔内，如中途停止钻进时，须将钻头提出地面，一旦发生卡钻，一定要弄清卡钻原因，不能强行提拉，以防钢丝绳被拉断，造成掉钻，或因用力过猛，致使孔壁破坏，造成塌孔。
6.3.2终孔和清孔
（1）槽孔终孔后应报监理工程师进行孔位、孔深、孔径及孔斜等的检查验收，验收合格后方可进行清孔换浆，确保孔内沉淀物不超过设计允许厚度，以便达到设计孔深，满足孔型尺寸要求。
（2）清孔采用置换法：
即在槽内土渣等尚未沉淀前，用新鲜泥浆把孔内含有土渣的泥浆置换出来。
清孔换浆结束后1h应达到以下清孔标准：
①、孔底淤积厚度不大于10cm；
②、当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的比重不大于1.30g/cm3；
③、粘度不大于30s；
④、含砂量不大于10%。
孔内泥浆的检验，使用带有上下活门的取样罐，将其放至取样深度，取出泥浆后进行测试。
二期槽孔清孔换浆结束前，应用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，清除两侧一期槽孔混凝土孔壁上的泥皮。
刷洗的合格标准是：
刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。
6.4护壁泥浆
混凝土防渗墙在造孔挖槽和清孔换浆时，必须依靠泥浆将钻渣带出孔外，护壁泥浆在造孔挖槽中的主要作用是：
（1）防止槽壁坍塌；
（2）防止渗漏；
（3）悬浮和携带钻渣，清洗孔底，提高钻进工效，使造孔挖槽施工有效进行；
（4）冷却钻具，防止钻头过早磨损。
6.4.1泥浆制备
护壁泥浆的材料选用普通粘土和水，制备时应遵循以下步骤：
（1）调查分析地基和施工条件，掌握易塌地层的特性和施工对泥浆的要求；
（2）确定泥浆的粘度、密度等基本性能指标；
（3）拟定泥浆的基本配合比；
（4）进行配制试验，调整配合比；
（5）进行制浆工艺试验，确定配料程序、搅拌方法和搅拌时间；
（6）拌制并储存施工用泥浆。
6.4.2泥浆外运
清孔后排出槽孔的废弃泥浆在坝区的填筑范围之外集中放置，或外运至业主指定弃渣场。
6.5墙体材料
防渗墙墙体材料应符合下列要求：
（1）混凝土防渗墙设计指标：
混凝土防渗墙厚度0.8m，防渗墙混凝土强度等级为C20，抗渗标号W6（坝肩为W8）。
（2）配置混凝土的原材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等必须符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关标准的规定。
砂率在35%—45%范围内为宜，最大骨料粒不大于40mm。
拌合水中不许含有油脂、糖类及锌、铅等，掺加的外加剂的物理化学性能必须进行检测，不满足要求的不能使用。
（3）混凝土的胶凝材料用量不宜少于350kg/m3；水胶比不宜大于0.60。
（4）混凝土墙体材料，入孔坍落度应为18～22cm，扩散度应为34～40cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；混凝土的密度不能小于2100kg/m3。
一期槽段混凝土早期强度不宜过高。
（5）混凝土的拌和及运输能力，应满足最大计划浇筑强度的要求，并且能保证浇筑连续进行。
若因故中断，时间不宜超过40min。
应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。
（6）根据以上要求，已委托商品混凝土生产厂家进行配合比试验，使配制的混凝土的各项性能指标达到设计要求。
6.6水下混凝土浇筑
防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，导管内径以200mm-250mm为宜。
混凝土浇筑自下而上置换孔内泥浆，在浆柱压力的作用下自行密实，不用振捣。
单个槽孔的浇筑必须是连续进行，并在较短时间内完成。
由于浇筑过程不能直观了解，质量问题不易及时发现，所以必须加强管理，严格按照工艺要求操作。
（1）导管的连接和密封必须可靠。
在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3～1.0m的短管。
导管底口距槽底应控制在30～50cm范围内。
（2）开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。
开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底口。
（3）混凝土水平输送手段使用混凝土输送泵。
（4）导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不得超过6m。
（5）混凝土面上升速度不应小于2m/h。
（6）至少每隔30分钟测量1次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2小时测量1次导管内混凝土面深度，并有专人及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量。
（7）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内。
（8）一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端应小于1m
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