主蒸汽管道吹洗方案标准版.docx

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主蒸汽管道吹洗方案标准版

主蒸汽管道吹洗方案（标准版）

Technicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes

（安全技术）

单位：

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姓名：

_________________________

日期：

_________________________

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主蒸汽管道吹洗方案（标准版）

备注：

传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

　　一、标准依据

　　1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定

　　2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定

　　二、吹洗的目的

　　管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。

　　三、管道吹洗具备的条件

　　1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。

　　2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。

　　3、吹洗方案已制定，并审核合格。

　　4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。

　　5、临时管道架设完毕，并加固牢固。

　　6、靶板已准备，不少于2快。

　　四、吹洗的要求和规定

　　1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。

　　2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。

　　3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。

　　4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

　　5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：

　　5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处。

　　5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。

　　5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。

　　5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。

　　6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：

　　6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于1min。

　　6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

　　6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：

　　锅炉参数

　　过热器出口吹洗压力

　　（MPa）

　　过热蒸汽压力（MPa）

　　过热蒸汽温度（℃）

　　3.82

　　450

　　1.0

　　9.8

　　540

　　2.4

　　13.7

　　540

　　3.4

　　16.67

　　545

　　4.25

　　25

　　550

　　6.25

　　6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。

　　6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。

　　五、吹洗的质量标准

　　在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即可认为吹洗合格。

　　六、注意事项

　　1、管道吹洗应设立吹洗指挥部，有指挥部统一指挥。

　　2、所有参加吹洗人员，应熟悉并掌握吹洗技术要求及安全措施。

　　3、吹洗临时管道正对的方向安全范围以内不准有行人或施工人员，并在安全范围处用三角彩旗拉成护栏，作好进入标记。

　　4、吹洗合格用的靶板应交建设单位存档。

　　5、吹洗结束后，整理吹洗记录，并办理签证。

　　附：

具体实施方案

　　1、管道概况：

　　吹扫管道：

锅炉主蒸汽母管至4#机主汽门

　　2、组织措施：

　　总指挥：

　　副总指挥：

　　成员：

　　安装公司：

安装、调试人员

　　锅炉专业负责人：

汽机专业负责人：

　　电气专业负责人：

运行操作负责人：

　　现场安全负责人：

锅炉操作负责人员：

　　汽机操作负责人员：

辛本功电气操作负责人员：

　　3、安全注意事项：

　　1）、管道疏水一次直通阀下严禁站人。

　　2）、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。

　　3）、主管出口阀出口方向50米范围内无人。

　　4）、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。

　　5）、通讯保持畅通。

　　6）、操作者必须戴安全手套。

　　4、吹扫程序：

　　1）、吹扫命令由总指挥发出

　　1）、吹扫前，各点负责人做好如下工作：

　　2）、检查支架有无损坏现象。

　　3）、打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。

　　4）、所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。

　　5）、吹扫出口阀稍开一点。

　　6）、缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。

　　7）、确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到疏水阀无杂物，关闭供汽总阀。

　　8）、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。

　　9）、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。

　　10）、再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。

　　11）、指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。

　　12）、缓慢开启锅炉至4#机供汽阀，1-5#炉提高负荷、1#机减负荷，保持锅炉母管压力正常，1-5#炉若加满负荷则停止开启锅炉至4#机供汽阀，吹扫20分钟。

　　13）、吹扫结束后，关闭锅炉至4#机供汽阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。

　　14）、等待管壁温度降至200℃以下时再进行上述（1—7）吹扫步骤，要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。

　　15）、吹扫结束后，拆除临时接管。

　　16）、整理记录报指挥和总指挥。

　　5、在吹扫中发现下列故障，应立即汇报总指挥，停止吹扫。

　　管道大面积破裂，蒸汽大量外溢。

　　支架大面积位移及管道推离支架。

　　管道发生严重水击。

　　6、吹扫中注意事项：

　　吹扫过程中，必须加强与集控人员的联系，以便控制汽压、汽温。

　　第一次吹扫应特别小心，严防反冲力破坏管系的稳定，应缓慢开启吹扫控制阀，并密切注视吹扫管道口处的反映，一有异常，立即关吹扫控制阀，待异常消除后，方可再次吹扫。

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