泗宿提高预制箱梁外观质量QC成果.docx
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泗宿提高预制箱梁外观质量QC成果
一、工程概况--------------------------------------------01
二、小组简介---------------------------------------------01
三、选题理由---------------------------------------------03
四、现状调查---------------------------------------------03
五、活动目标---------------------------------------------04
六、可行性分析-------------------------------------------04
七、PDCA循环---------------------------------------------05
八、活动效果--------------------------------------------08
九、标准化及巩固措施------------------------------------09
十、遗留问题及今后的打算---------------------------------09
附：
QC活动相关图片---------------------------------------11
一、工程概况
泗宿高速公路路基工程第13合同段，为符离集互通立交工程，主线起于K89+035，止于K92+470，全长3.435公里，匝道全长11.035公里；其中桥梁总长5.043公里，路基总长9.427公里。
合同工期为20个月。
互通区共有19座桥梁，其中预制箱梁共有665片，分两个预制场进行集中预制。
本QC活动针对目前已经生产箱梁的一号预制场箱梁而开展。
一号预制场位于主线桥第32跨左边，占地约26亩，其中存梁区2975m2，预制区4200m2,钢筋加工、存放区1200m2,便道1250m2，其余为办公区和生活区。
砼供应：
前期由搅拌站承担，后期为了加快进度在预制场单独建了一台JS500型搅拌机，供预制梁专用。
该梁场计划预制箱梁468片，主要任务为：
主线桥第1—65跨箱梁、AK1+522.75匝道桥箱梁，BK0+829.119匝道桥箱梁，IK1+748唐河大桥箱梁。
其中30米箱梁400片，25米箱梁36片，21.5米箱梁16片,20米箱梁16片。
二、小组简介
本QC小组成立于2008年6月10日，成立了由项目经理、总工、工程部长、质检工程师、试验室主任、材料部长、技术人员和施工人员组成的现场管理型QC小组,平均年龄30.5岁，平均接受TQC教育时间85小时，开展活动8次，小组成员是一群懂技术、会管理、有拼劲、能吃苦的年轻人。
小组成员能够理论联系实际，在实践中学习，在学习中不断完善预制箱梁外观质量控制的施工工艺。
做到计划实施、质量监督、信息反馈、体系审核、预防改正步步落到实处，形成一个程序化、标准化施工管理小组。
小组名称
预制箱梁外观质量控制QC小组
成立时间
2008—6—10
登记时间
2008—8—20
小组类型
管理型
登记编号
SX13-QC1
成员简介
序号
姓名
性别
年龄
文化
程度
职务
组内
分工
QC培训时间（h）
1
男
35
本科
项目经理
组长
88
2
男
32
本科
项目总工
副组长
92
3
男
30
本科
项目
副经理
副组长
90
4
男
28
大专
梁场主管
组员
85
5
男
30
大专
试验室
主任
组员
87
6
男
35
大专
总经济师；材料部长
组员
82
7
男
28
本科
助理
工程师
组员
80
8
男
22
大专
助理
工程师
组员
80
9
男
40
大专
助理
工程师
组员
82
10
男
25
大专
助理
工程师
组员
85
课题名称
提高预制箱梁外观质量ＱＣ
表1QC小组简介表
三、选题理由
1、预制箱梁广泛应用于高速公路桥梁中，施工工艺虽然比较成熟，但在不同的施工环境中，再配合不同的工、料、机，在砂石料、水泥、外加剂等原材料的差异之下，以及不同的砼浇筑方法将直接影响预制箱梁砼的外观。
我部要充分利用这次机会好好学习、总结经验，以便能够摸索出一种适合泗宿高速预制箱梁外观质量的可供操作的施工工艺。
2、我标段桥梁预制箱梁数量多，决定了预制箱梁是整个工程中的关键点之一，施工环节中影响砼外观质量的因素较多，如何合理、有效监控各种因素，确保预制箱梁内实外美显得尤为重要。
3、提高预制箱梁外观质量控制水平，形成一套适合泗宿路的比较完善的制梁施工工艺和管理制度。
因此我们选定“开展QC攻关活动,提高预制箱梁外观质量”为活动课题，利用QC攻关活动最终达到预期目的。
四、现状调查
截止2008年8月20日，一号预制场共完成箱梁预制41片，经检测，砼7天、28天强度均满足要求，箱梁内腔砼密实。
但是箱梁砼外表面存在色差、水纹等较明显的缺陷，与我部质量目标有很大的差距。
预制箱梁采取的施工顺序为：
底模及侧模打磨、涂脱模剂→绑扎底板钢筋、安放底板预应力管道→绑扎腹板钢筋、安放腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→内模调整就位→绑扎顶板钢筋、安放顶板预应力管道和各种预埋件预埋孔→混凝土浇筑、养生及预应力钢束穿束→预应力钢束张拉、压浆→封锚、封端。
针对在施工过程中出现的影响预制箱梁外观质量的因素，我们QC活动小组从施工技术、设备状况、人员投入、外部环境等各方面进行分类统计，并对统计结果进行了分析。
QC活动小组共检查3个环节,共计92个点。
查出缺陷点28个,综合达标率69.2%,具体情况见质量检查统计表（表2）。
表2预制箱梁施工情况统计表
项目
检查
点数
缺陷
点数
合格率
（%）
备注
管
理
操
作
操作熟练程度
15
8
工序安排
8
5
劳动人员安排
12
3
现场组织管理
8
3
其他
10
1
小计
53
20
62.3
设备材料
配套设备
7
2
各构件结构合理性
5
1
施工配套设备完好率
8
1
原材料供应的及时性
4
1
原材料的合格率
6
1
小计
30
6
80
环境
雨水的影响
8
2
小计
8
2
75
合计
91
28
69.2
检查：
五、活动目标
根据建设办首件制的要求，以及我部质量控制的目标，经过小组成员对各施工工序认真分析，确定我们的活动目标为：
确保预制箱梁砼表面平整光洁，颜色一致，无蜂窝、麻面、水纹。
六、可行性分析
1、我小组对一号预制场已预制完成的41片箱梁进行了认真总结，认为有很多施工环节需进一步改进或提高，从而改善箱梁外观质量；
2、我部有较强的技术力量，有桥梁施工组织经验，有专业的箱梁预制施工队伍，有优良的机械设备保障，有完善的组织机构体系。
因此，我们QC小组的活动目标是能够实现的。
七、PDCA循环
活动时间:
2008年8月22日至2008年9月30日。
P阶段
根据现场检查统计情况,我们展开了分组讨论并进行多方调查分析原因,得出以下因素影响预制箱梁外观质量。
确定要因：
表3要因确认表
序号
末端因素
分析
结论
1
预制箱梁操作工人技术不熟练，施工经验不丰富
砼振捣操作不熟练
要因
2
施工前准备不足
班组配合不协调
非要因
3
技术指导力度不够，交底不全面、不具体
组织机构运行不正常
要因
4
砼浇筑工艺存在问题
边浇筑底板，边浇筑腹板，腹板砼水泥浆流入底板，形成水纹
要因
5
砼工作性能不佳
砼运距相对较远，坍落度损失较明显，导致色差
要因
6
模板锈迹
支模后未及时施工，模板生锈
非要因
确定对策：
根据因果分析图,找出了影响预制箱梁外观质量的各种原因,我们QC小组对各个原因进行了分析，结合实际情况，本着严谨、科学的态度，制定了相应的对策如下：
表4对策表
原因
目标
改进对策
改进措施
负责人
地点
落实
日期
工人技术不熟练，施工经验
不丰富
确保施工人员具有一定的
技术水平
提高工人的操作
技能
加强对新工人的岗前技能培训、更换部分振捣工人
黄才文陈学锋
施工
现场
办公室
08.8.25
技术指导力度不够、交底不全面
技术指导
到位
加强技术
指导
全面交底技术，交底到每个作业人员，技术人员跟班作业
陈学锋李蛇
施工
现场
全过程
施工前
准备不足
准备工作必须到位
抓好组织
工作
专人负责落实施工前的准备工作
李婷
裴景强
施工
现场
办公室
全过程
砼浇筑工艺不恰当
总结出适合本预制场的工艺
几种工艺对比，择优
选择
从内模天窗放料，浇筑完整个底板后再从腹板下料浇筑腹板砼
陈学锋
李蛇
罗晓明
施工
现场
全过程
砼工作性能
不佳
砼工作性能须满足施工要求
加强拌和质量；缩短运距
在梁场单独建一套拌和站，专供预制梁用
黄才文李婷
施工
现场
08.8.28—08.9.10
脱模剂涂抹
不均匀
减少涂油次数，节省施工时间
更换质量好的
脱模剂
换用专门的模板漆
裴景强李蛇
施工
现场
全过程
原材料不合格
保证合格的原材料供应
加强试验检测控制
增加原材料检测频率，不合格材料不允许进场，碎石勤清洗
温伟
施工
现场
全过程
D阶段
对策实施：
我们QC小组根据各自的分工,把存在的问题逐项进行落实,具体实施情况如下:
实施一：
8月25～28日，黄才文、陈学锋和李蛇组织施工人员进行了岗前培训，详细讲解了预制箱梁施工要领，同时对钢筋加工、安装、混凝土施工、预应力施工等作了全面的技术交底。
实施二：
在施工完主线桥右22-3#梁后，对预制箱梁的每一个施工工序进行了规范化与模式化，实行标准化作业。
由李蛇和裴景强驻工地现场跟班指导监督。
实施三：
夜间施工,采取换班作业，保证照明良好，安全工程师赫海涛夜间跟班进行检查督促，确保施工安全。
C阶段
效果检查：
对策实施以后,QC小组于2008年9月15日,对预制完的18片箱梁施工过程情况进行了全面的总结,从钢筋下料、绑扎、焊接、支模一直到砼浇筑并拆完模板，施工循环时间为3天。
表5影响预制箱梁外观质量因素统计表
序号
检查项目
实测点数
（个）
缺陷点数
（个）
合格率（%）
备注
1
管理操作
20
2
90
2
设备材料
25
1
96
3
外部环境
5
0
100
合计
50
3
94
检查:
陈学锋、李蛇、罗晓明、温伟、张仕杰
A阶段
总结提高及要因验证：
通过PDCA循环的对策措施实施效果检查,我们发现预制箱梁砼外观有了明显地提高，施工中存在的问题,如:
现场组织管理、工人操作熟练程度、砼浇筑顺序、砼振捣工艺、砼拌和物的工作性能、原材料的合格率等问题都得到了有效的控制,证明了我们所做出的对策措施正确得力,故应加以总结形成标准，利于指导后续施工。
同时也证明QC小
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