提高预制T梁预应力张拉一次合格率QC小组总结.docx
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提高预制T梁预应力张拉一次合格率QC小组总结
中国水电十局优秀QC小组成果
课题名称：
提高预制T梁预应力张拉一次合格率
小组名称：
水电十局渝广高速公路项目部QC小组
二〇一五年十一月
一、工程概况
重庆渝北至四川广安高速公路是成渝经济区的重要路段，起于重庆市绕城高速公路，经重庆市北碚区复兴镇和静观镇、合川区清平镇、三汇镇、双槐镇和香龙镇、四川省岳池县中和镇、岳池县罗渡镇、广安市枣山镇，止于南充至广安高速公路，与广安至巴中段相接，是重庆市连接西安、北京最便捷通道。
渝广高速公路总承包部土建第一分部里程桩号为K3+257.35～K22+500，路线全长19.249Km，路幅宽度33.5m，设计时速为100Km/h，车辆荷载为公路–Ⅰ级。
桥梁总长度为3644.6m,桥梁总长占全线总长18.9%。
其中特大桥1座、大桥5座，加宽桥1座。
上部结构均为先简支后连续钢筋砼预应力T梁，共需预制T梁1387片，详见表1。
表1-渝广项目T梁明细表
T梁型号
工程名称
跨径（单位：
m）
20
29
30
31
37
40
43
黑水滩河特大桥
7
350
7
14
217
14
白杨湾大桥
147
周家沟大桥
77
青龙咀大桥
140
陡梯1#大桥
238
庄子上大桥
98
楼房湾大桥加宽桥
78
合计（片）
778
7
350
7
14
217
14
1387
制表人：
程木星制表日期：
2015年9月26日
二、小组简介
为了贯彻公司质量目标，与时俱进、追求卓越，科学、规范管理，和谐发展，塑造企业的一流品牌，并为顾客提供高质量产品使顾客满意。
中国水利水电第十工程局有限公司渝广高速公路项目部于2015年9月25日成立以“提高预制T梁预应力张拉一次合格率”为活动内容的现场QC活动小组。
该小组由10人组成，其中高级工程师2人，工程师2人，助理工程师4人，操作人员2名。
小组成员全面、系统地学习了《预制T梁现场施工工艺管理办法》、《桥涵施工技术规范》、《工程质量评定标准》等技术文件和规范，整体素质较高。
围绕预制T梁预应力张拉施工控制中所出现的问题，从基础资料调查入手，通过统计分析找出关键因素，并研究解决方案和保证措施。
在方案实施的过程中，注重每一道工序，全员、全方位、全过程开展质量管理，优质、高效地完成任务，小组成员情况详见表2。
表2-QC小组简介
小组名称
提高预制T梁预应力张拉一次合格率
小组类型
现场型
组建时间
2015.9.25
课题注册登记号
小组人数
10
活动频率
月均4次
小组注册登记号
活动时间
2015.9.25-2015.12.31
活动次数
12次
小组成员简介
序号
姓名
性别
文化程度
年龄
职称
组内职务
组内分工
1
李强
男
本科
35
高级工程师
组长
项目组织
2
李友谊
男
本科
36
高级工程师
副组长
技术指导
3
邓波
男
本科
33
工程师
组员
技术质量负责
4
黄彬
男
本科
32
工程师
组员
试验负责
5
李宁
男
本科
26
助理工程师
组员
技术质量负责
6
高青松
男
本科
27
助理工程师
组员
生产调度
7
程木星
男
本科
23
助理工程师
组员
现场实施
资料整理
8
胡洪森
男
本科
25
助理工程师
组员
现场实施
资料整理
9
邱斌
男
高中
36
操作人员
组员
现场实施
10
黎增荣
男
高中
39
操作人员
组员
现场实施
制表人：
胡洪森
制表日期：
2015年9月25日
为便于开展活动，明确活动计划，本小组按照PDCA循环的步骤，制定了小组的活动计划，并遵照执行，详见表3。
表3-QC小组活动计划表
阶
段
时间
项目
2015年9月
2015年10月
2015年11月
2015年12月
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
P
选题
现状调查、目标确定
原因分析
制定对策
D
对策实施
C
效果检查
A
巩固措施与标准化
总结与打算
制表人：
胡洪森制表日期：
2015年9月25日
三、选题理由
1）渝广高速公路为重庆市、四川省规划的一条区域间的重要高速公路之一，其施工标准化程度要求高，尤其对预制T梁预应力张拉要求较高，施工过程中预应力张拉控制是一个重要环节之一。
2）严格控制预制T梁预应力张拉，提高预应力张拉施工质量，可保证预制T梁的使用寿命和桥梁的使用安全。
为提高预制T梁预应力张拉施工质量，加强预制T梁施工标准化、规范化管理，满足《重庆市标准化施工指南》、《公路桥涵施工技术规范》以及《公路工程质量检验评定标准》等法规要求，保证施工质量，提升企业品牌，树立良好企业形象。
经QC小组集体讨论决定，将“提高预制T梁预应力张拉一次合格率”作为本次QC小组活动选题之一。
四、现状调查
本小组成员对本标段2015年预制T梁预应力张拉施工质量控制现状进行调查和统计分析，采取现场检查、测试和统计分析的方法，随机对现场30片预制T梁进行跟踪调查。
主要检查项目有：
波纹管定位、钢绞线梳编穿束、孔道摩阻控制、张拉持荷时间、张拉设备、压浆情况以及其他项目等。
根据调查结果，对所取得的数据整理结果见表4、表5。
表4-节点质量（问题）调查表
序号
类别
检查点数
合格点数
合格率（％）
A
波纹管定位
90
64
71.11
B
钢绞线梳编穿束
90
66
73.33
C
孔道摩阻控制
90
86
95.56
D
张拉持荷时间
90
87
96.67
E
张拉设备
90
88
97.78
F
压浆情况
90
88
97.78
G
其他
90
89
98.89
合计
630
568
90.16
制表人：
程木星制表日期：
2015年9月30日
表5-节点质量（问题）统计分析表
序号
实测项目
频数
累计频数
频率（％）
累计频率（％）
A
波纹管定位
26
26
41.94
41.94
B
钢绞线梳编穿束
24
50
38.71
80.65
C
孔道摩阻控制
4
54
6.45
87.10
D
张拉持荷时间
3
57
4.84
91.94
E
张拉设备
2
59
3.23
95.16
F
压浆情况
2
61
3.23
98.39
G
其他
1
62
1.61
100
制表人：
程木星制表日期：
2015年9月30日
根据表5数据统计分析结果绘制出预制T梁张拉施工质量影响因素排列图，见图1：
结论：
从调查统计分析表可以看出，预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率为90.16％，其中“波纹管定位”和“钢绞线梳编穿束”是目前现场预制T梁预应力张拉施工质量影响因素中出现频数最高，占不合格项目的80.65％，是影响预制T梁预应力张拉施工质量的关键所在。
五、设定目标
1、确定依据
从现场调查数据分析得知，施工现场预制T梁预应力张拉施工质量影响因素主要有波纹管定位、钢绞线梳编穿束、孔道摩阻控制、张拉持荷时间、张拉设备、压浆情况、金属波纹管及钢绞线存放保护等，其中“波纹管定位”和“钢绞线梳编穿束”占不合格项目的80.65％。
因此根据现场实际情况，确定施工现场需加强波纹管定位和钢绞线梳编穿束控制，以提高预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率。
2、目标值计算
根据创优规划要求优良率需达到95％以上，则“波纹管定位”和“钢绞线梳编穿束”两个关键影响因素的合格率保守取值均大于等于95％，出现频数应为：
N≤90*（1-95％）=4.5，取整数，即N=4。
此时预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率目标计算值为96.98％。
3、活动目标
经小组集体讨论，制定了保证预制T梁预应力张拉施工质量措施，重点控制波纹管定位、钢绞线梳编穿束施工，以高标准、严要求在施工过程中进行质量控制，积极进行技术创新，调动小组成员的主观能动性，确保预应力张拉施工质量一次合格率提高到96.98％以上。
实现目标的可行性论证：
不利因素：
1、单价过低，成本较高，标准化要求高，工序复杂，工期紧。
有利因素：
1、公司注重工程质量，“以信誉求生存、以质量求发展”。
并且成立了“预制T梁预应力张拉施工质量控制QC小组”，小组的成员全部为生产第一线的施工和技术管理人员，有较丰富的施工管理经验。
2、项目制度对施工质量要求严格，对施工质量问题处理严格，对QC小组重视和支持力度大。
六、原因分析
结合工程现状、人员状况、经济现状、业主、设计及监理要求，根据现场调查结果，经过QC小组多次召开小组会议，集思广益，充分讨论和认真分析，同时从施工方法、机械设备、施工人员、材料、施工环境、检测方法等方面进行分析，共找出造成上述预制T梁预应力张拉施工质量存在问题的7种可能因素。
QC小组针对这些问题因素制定了要因确认计划，对其进行逐一调查分析和现场检查，得出有如下7种可能因素，绘制成关联图，详见图2。
七、要因确认
针对7条可能因素，QC小组制定了要因确认表，根据组内人员作了具体分工和计划，见表6。
表6-要因确认计划表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
计划完成时间
1
因素1
施工作业人员变化大，工艺水平参差不齐。
调查分析现场验证
工艺水平满足施工质量要求。
高青松
程木星
2015.10.2
2
因素2
施工现场技术交底不到位
现场验证
质量技术交底资料齐全，技术交底问卷考核80分合格，技术交底合格率100％。
邓波李宁
2015.10.6
3
因素3
工序交接检查不到位
现场验证
现场工序交接检查率100％，上一道工序问题在下一道工序出现率低于1％。
胡洪森邱斌
2015.10.8
4
因素4
工序不合理，施工顺序不当
现场验证
每道工序施工符合要求，上一道工序全部完成后方可进入下一道工序施工。
高青松黎增荣
2015.10.9
5
因素5
现场检查频率不够或者检查随意
现场验证
现场检查频率、检查要求符合质量评定标准要求。
李宁程木星
2015.10.13
6
因素6
波纹管与钢筋位置存在局部冲突时，处理不到位。
调查分析现场验证
严格按照设计要求处理，处理结果满足施工技术规范要求。
邓波
李宁
2015.10.16
7
因素7
夜间施工影响
调查分析现场验证
加强夜间施工照明，夜间施工时现场技术人员全过程值守。
李宁高青松
2015.10.18
制表人：
程木星制表日期：
2015年9月30日
针对表中7条末端因素，小组逐一进行了要因确认，确认结果见表7。
表7-要因确认结果汇总表
序号
末端因素
确认内容
原因分析
确认结果
完成时间
1
因素1
施工作业人员变化大，工艺水平参差不齐。
1、劳务人员实名制管理不健全；2、主体劳务对关键工序未责任到人，随意变动；3、未定期对作业人员交底培训。
要因
2015.10.2
2
因素2
施工现场技术交底不到位
质量技术交底到位，技术交底问卷调查80分以上，合格率100%。
非要因
2015.10.6
3
因素3
工序交接检查不到位
1、施工过程检查和控制相对薄弱，对出现的问题处理不彻底；2、施工工序交接检查不全面。
要因
2015.10.8
4
因素4
工序不合理，施工顺序不当。
施工工序符合技术方案要求，无更合理的工序。
非要因
2015.10.9
5
因素5
现场检查频率不够或者检查随意
现场检查频率足够，检查要求符合规范验收要求。
非要因
2015.10.13
6
因素6
波纹管与钢筋位置存在局部冲突时，处理不到位。
现场严格按照设计要求进行调整钢筋位置，检查结果符合规范要求。
非要因
2015.10.16
7
因素7
夜间施工影响
夜间施工照明强度满足施工要求，夜间施工时现场技术人员全过程值守。
非要因
2015.10.18
制表人：
程木星制表日期：
2015年10月19日
根据确认结果汇总表可知，影响预制T梁预应力张拉施工质量一次合格率较低的要因有以下两条：
1、施工作业人员变化大，工艺水平参差不齐，2、工序交接检查不到位。
八、制定对策
2015年10月19日，QC小组对以上确认的两条要因召开专题讨论会，分别提出对策，从效果性、可行性、经济性和时间性四方面进行了分析评价，最终确定对策并形成对策措施表，见表8。
表8-对策措施表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
实施地点
完成时间
1
施工作业人员变化大，工艺水平参差不齐。
要求对关键工序固定人员施工。
确保关键工序操作人员无变动
1、加强劳务人员实名制管理；2、要求主体劳务对关键工序责任到人，不得随意变动；3、加强对作业人员交底培训，定期巩固。
高青松程木星
预制
梁场
2015.10.26
2
工序交接检查不到位。
加强施工过程控制及工序移交检查。
每道工序合格，杜绝上一道工序问题传递到下一道工序。
1、加强过程检查和控制，对出现的问题及时处理；2、上一道工序合格后方可进入下一道工序施工。
李宁程木星
预制
梁场
2015.10.30
制表人：
程木星制表日期：
2015年10月19日
九、对策实施
措施一：
1、加强劳务人员实名制管理；2、要求主体劳务对关键工序责任到人，不得随意变动；3、加强对作业人员交底培训，定期巩固；
实施结果：
经现场检查，现场关键工序操作人员比较稳定，同时加强了交底培训，定期检查总结。
施工过程操作规范化程度明显好转，波纹管安装定位效果有了显著提高，钢绞线梳编穿束逐步达到标准化指南要求，技术成熟，实际验收过程中一次验收合格率达到98%以上。
QC小组活动后，加强实名管理，强化交底培训。
QC小组活动后，波纹管定位准确。
措施二：
1、加强过程检查和控制，对出现的问题及时处理；2、上一道工序合格后方可进入下一道工序施工。
实施结果：
施工过程中加强过程检查后，侥幸行为明显减少，对发现的问题当场给出处理意见和要求，上道工序全部合格后进行下一道工序，工序交接检查全部合格。
施工现场加强过程检查、管控。
严格交验程序，每一道工序交工合格。
。
十、效果检查
通过本次活动，预制T梁预应力张拉质量缺陷比活动前明显减少，部分问题在活动过程中已全部消除，活动后无类似情况出现，预制T梁张拉质量得到保证。
对策实施后，小组对现场施工过程检查记录进行了整理，统计分析，合格率提高到97.94％，超出目标值96.98％。
绘制成调查表、统计分析表、排列图，详见表9、表10、图2。
表9-对策实施后节点质量（问题）调查表
序号
类别
检查点数
合格点数
合格率（％）
A
波纹管定位
90
89
98.89
B
钢绞线梳编穿束
90
89
98.89
C
孔道摩阻控制
90
87
96.67
D
张拉持荷时间
90
87
96.67
E
张拉设备
90
88
97.78
F
压浆情况
90
88
97.78
G
其他
90
89
98.89
合计
630
617
97.94
制表人：
程木星制表日期：
2015年11月30日
表10-对策实施后节点质量（问题）统计分析表
序号
实测项目
频数
累计频数
频率（％）
累计频率（％）
C
孔道摩阻控制
3
3
23.08
23.08
D
张拉持荷时间
3
6
23.08
46.15
E
张拉设备
2
8
15.38
61.54
F
压浆情况
2
10
15.38
76.92
A
波纹管定位
1
11
7.69
84.62
B
钢绞线梳编穿束
1
12
7.69
92.31
G
其他
1
13
7.69
100
制表人：
程木星制表日期：
2015年11月30日
从对比排列图可以看出，对策实施后，累计百分比曲线已回归至正常，“波纹管定位”和“钢绞线梳编穿束”两个关键因素在检查项目中出现频数明显下降到最低，对策实施前“关键的少数”成为对策实施后“次要的多数”，说明QC小组活动采取的改进措施有效，现状得到了有效改善，施工质量明显提高。
产生效益：
（1）技术效益，从技术上为企业树立了良好的形象，提高了组内成员的业务水平，提高了工程建设人员的质量意识和责任意识，后续施工中避免和减少了类似质量问题引起的返工处理，而成为后续施工的技术保障，提高了质量控制效果，大大提高了工作效率。
（2）经济效益，在本次QC小组活动后，预制T梁外观质量一次合格率提升较高，减少了类似质量问题出现频率，既保障了工期，也有效节省了施工成本。
（3）社会效益，通过小组的活动，确保了预制T梁施工质量，受到监理、业主的好评，提高了市场信誉。
十一、巩固措施及效果
1、巩固措施
在后续施工中，对新进场的人员及时进行了培训和技术交底，加强日常检查和督促，充分利用本次QC小组活动取得的宝贵经验。
QC小组持续跟踪预制T梁预应力张拉施工，自实施对策以后，预制T梁张拉施工质量明显提高并保持稳定。
2、巩固期效果跟踪
在后续施工中，加强施工过程控制，加强对现场工人的施工技术培训工作，有效利用本次QC小组活动所取得的宝贵经验，加强管理人员日常检查和督促。
本次QC小组活动持续跟踪并服务于预制T梁外观质量施工，自2015年10月实施对策以后，预制T梁张拉施工质量得到了极大的改善，各项张拉施工质量缺陷频数明显降低，保障了预制T梁张拉施工质量。
QC小组活动后，张拉作业施工检查标准化。
QC小组活动后，施工现场钢绞线梳编穿束并有效保护。
十二、总结与今后打算
1、总结
（1）专业技术总结
本QC小组自2015年9月20日成立以来，紧紧围绕预制T梁预应力张拉施工中存在的问题，从施工现场调查入手，通过统计分析找出问题要因，制定出对策并实施，通过效果检查，本次QC小组活动后预制T梁预应力张拉施工质量有了明显提高。
（2）管理技术总结
小组成员全面、系统地学习了《公路桥梁施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》，掌握了施工现场的每一个细节，整体素质有所提高。
进一步探讨问题处理方案和保证措施，在方案实施过程中，注重每一道工序，全过程开展质量管控，有效解决了一些技术瓶颈问题。
本项目以施工技术为起点，积累了宝贵的技术经验和管理经验，为良好地完成后续生产任务打下了基础。
（3）小组综合素质评价
增强了小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队合作精神。
2、今后打算
本项目T梁工程量较大，在后续施工中继续坚持以预制T梁预应力张拉施工为重点关注对象，总结经验，为后续预制T梁张拉施工起指导作用，切实做好质量管控，为公司的发展贡献力量，树立企业形象。
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