泗宿提高预制箱梁外观质量QC成果.docx

1、泗宿提高预制箱梁外观质量QC成果一、工程概况 -01 二、小组简介-01 三、选题理由-03 四、现状调查-03 五、活动目标-04六、可行性分析-04七、PDCA循环-05八、活动效果 -08九、标准化及巩固措施 -09十、遗留问题及今后的打算-09附：QC活动相关图片-11一、工程概况泗宿高速公路路基工程第13合同段，为符离集互通立交工程，主线起于K89+035，止于K92+470，全长3.435公里，匝道全长11.035公里；其中桥梁总长5.043公里，路基总长9.427公里。合同工期为20个月。互通区共有19座桥梁，其中预制箱梁共有665片，分两个预制场进行集中预制。本QC活动针对目前

2、已经生产箱梁的一号预制场箱梁而开展。一号预制场位于主线桥第32跨左边，占地约26亩，其中存梁区2975m2，预制区4200 m2,钢筋加工、存放区1200 m2,便道1250 m2，其余为办公区和生活区。砼供应：前期由搅拌站承担，后期为了加快进度在预制场单独建了一台JS500型搅拌机，供预制梁专用。该梁场计划预制箱梁468片，主要任务为：主线桥第165跨箱梁、AK1+522.75匝道桥箱梁， BK0+829.119匝道桥箱梁，IK1+748唐河大桥箱梁。其中30米箱梁400片，25米箱梁36片，21.5米箱梁16片, 20米箱梁16片。二、小组简介本QC小组成立于2008年6月10日，成立了由

3、项目经理、总工、工程部长、质检工程师、试验室主任、材料部长、技术人员和施工人员组成的现场管理型QC小组,平均年龄30.5岁，平均接受TQC教育时间85小时，开展活动8次，小组成员是一群懂技术、会管理、有拼劲、能吃苦的年轻人。小组成员能够理论联系实际，在实践中学习，在学习中不断完善预制箱梁外观质量控制的施工工艺。做到计划实施、质量监督、信息反馈、体系审核、预防改正步步落到实处，形成一个程序化、标准化施工管理小组。小组名称预制箱梁外观质量控制QC小组成立时间2008610登记时间2008820小组类型管理型登记编号SX13-QC1成 员 简 介序号姓名性别年龄文化程度职务组内分工QC培训时间（h）

4、1男35本科项目经理组长882男32本科项目总工副组长923男30本科项目副经理副组长904男28大专梁场主管组员855男30大专试验室主任组员876男35大专总经济师；材料部长组员827男28本科助理工程师组员808男22大专助理工程师组员809男40大专助理工程师组员8210男25大专助理工程师组员85课题名称 提高预制箱梁外观质量表1 QC小组简介表 三、选题理由1、预制箱梁广泛应用于高速公路桥梁中，施工工艺虽然比较成熟，但在不同的施工环境中，再配合不同的工、料、机，在砂石料、水泥、外加剂等原材料的差异之下，以及不同的砼浇筑方法将直接影响预制箱梁砼的外观。我部要充分利用这次机会好好学习、

5、总结经验，以便能够摸索出一种适合泗宿高速预制箱梁外观质量的可供操作的施工工艺。2、我标段桥梁预制箱梁数量多，决定了预制箱梁是整个工程中的关键点之一，施工环节中影响砼外观质量的因素较多，如何合理、有效监控各种因素，确保预制箱梁内实外美显得尤为重要。3、提高预制箱梁外观质量控制水平，形成一套适合泗宿路的比较完善的制梁施工工艺和管理制度。因此我们选定“开展QC攻关活动, 提高预制箱梁外观质量”为活动课题，利用QC攻关活动最终达到预期目的。四、现状调查截止2008年8月20日，一号预制场共完成箱梁预制41片，经检测，砼7天、28天强度均满足要求，箱梁内腔砼密实。但是箱梁砼外表面存在色差、水纹等较明显的

6、缺陷，与我部质量目标有很大的差距。预制箱梁采取的施工顺序为：底模及侧模打磨、涂脱模剂绑扎底板钢筋、安放底板预应力管道绑扎腹板钢筋、安放腹板预应力管道安装侧模安装内模内模调整就位绑扎顶板钢筋、安放顶板预应力管道和各种预埋件预埋孔混凝土浇筑、养生及预应力钢束穿束预应力钢束张拉、压浆封锚、封端。针对在施工过程中出现的影响预制箱梁外观质量的因素，我们QC活动小组从施工技术、设备状况、人员投入、外部环境等各方面进行分类统计，并对统计结果进行了分析。QC活动小组共检查3个环节,共计92个点。查出缺陷点28个,综合达标率69.2%,具体情况见质量检查统计表（表2）。表2 预制箱梁施工情况统计表 项 目检查点

7、数缺陷点数合格率（%）备注管理操作操作熟练程度158工序安排85劳动人员安排123现场组织管理83其他101小计532062.3设备材料配套设备72各构件结构合理性51施工配套设备完好率81原材料供应的及时性41原材料的合格率61小计30680环境雨水的影响82小计8275合计912869.2检查： 五、活动目标根据建设办首件制的要求，以及我部质量控制的目标，经过小组成员对各施工工序认真分析，确定我们的活动目标为：确保预制箱梁砼表面平整光洁，颜色一致，无蜂窝、麻面、水纹。六、可行性分析1、我小组对一号预制场已预制完成的41片箱梁进行了认真总结，认为有很多施工环节需进一步改进或提高，从而改善箱梁

8、外观质量；2、我部有较强的技术力量，有桥梁施工组织经验，有专业的箱梁预制施工队伍，有优良的机械设备保障，有完善的组织机构体系。因此，我们QC小组的活动目标是能够实现的。七、PDCA循环活动时间:2008年8月22日至2008年9月30日。P 阶段 根据现场检查统计情况,我们展开了分组讨论并进行多方调查分析原因,得出以下因素影响预制箱梁外观质量。 确定要因 ：表3 要因确认表序号末端因素分 析结论1预制箱梁操作工人技术不熟练，施工经验不丰富砼振捣操作不熟练要因2施工前准备不足班组配合不协调非要因3技术指导力度不够，交底不全面、不具体组织机构运行不正常要因4砼浇筑工艺存在问题边浇筑底板，边浇筑腹板

9、，腹板砼水泥浆流入底板，形成水纹要因5砼工作性能不佳砼运距相对较远，坍落度损失较明显，导致色差要因6模板锈迹支模后未及时施工，模板生锈非要因确定对策： 根据因果分析图,找出了影响预制箱梁外观质量的各种原因,我们QC小组对各个原因进行了分析，结合实际情况，本着严谨、科学的态度，制定了相应的对策如下：表4 对策表原 因目 标改进对策改 进 措 施负责人地 点落实日期工人技术不熟练，施工经验不丰富确保施工人员具有一定的技术水平提高工人的操作技能加强对新工人的岗前技能培训、更换部分振捣工人黄才文陈学锋施工现场办公室08.8.25技术指导力度不够、交底不全面技术指导到位加强技术指导全面交底技术，交底到每

10、个作业人员，技术人员跟班作业陈学锋李蛇施工现场全过程施工前准备不足准备工作必须到位抓好组织工作专人负责落实施工前的准备工作李婷裴景强施工现场办公室全过程砼浇筑工艺不恰当总结出适合本预制场的工艺几种工艺对比 ，择优选择从内模天窗放料，浇筑完整个底板后再从腹板下料浇筑腹板砼陈学锋李蛇 罗晓明施工现场全过程砼工作性能不佳砼工作性能须满足施工要求加强拌和质量；缩短运距在梁场单独建一套拌和站，专供预制梁用黄才文李婷施工现场08.8.2808.9.10脱模剂涂抹不均匀减少涂油次数，节省施工时间更换质量好的脱模剂换用专门的模板漆裴景强李蛇施工现场全过程原材料不合格保证合格的原材料供应加强试验检测控制增加原材

11、料检测频率，不合格材料不允许进场，碎石勤清洗温伟施工现场全过程D阶段对策实施：我们QC小组根据各自的分工,把存在的问题逐项进行落实,具体实施情况如下:实施一：8月2528日，黄才文、陈学锋和李蛇组织施工人员进行了岗前培训，详细讲解了预制箱梁施工要领，同时对钢筋加工、安装、混凝土施工、预应力施工等作了全面的技术交底。实施二：在施工完主线桥右 22-3# 梁后，对预制箱梁的每一个施工工序进行了规范化与模式化，实行标准化作业。由李蛇和裴景强驻工地现场跟班指导监督。实施三：夜间施工,采取换班作业，保证照明良好，安全工程师赫海涛夜间跟班进行检查督促，确保施工安全。C阶段效果检查： 对策实施以后,QC小组

12、于2008年9月15日,对预制完的18片箱梁施工过程情况进行了全面的总结,从钢筋下料、绑扎、焊接、支模一直到砼浇筑并拆完模板，施工循环时间为3天。表5 影响预制箱梁外观质量因素统计表 序号检查项目实测点数（个）缺陷点数（个）合格率（%）备注1管理操作202902设备材料251963外部环境50100合 计50394检查: 陈学锋、李蛇、罗晓明、温伟、张仕杰A阶段总结提高及要因验证： 通过PDCA循环的对策措施实施效果检查,我们发现预制箱梁砼外观有了明显地提高，施工中存在的问题,如: 现场组织管理、工人操作熟练程度、砼浇筑顺序、砼振捣工艺、砼拌和物的工作性能、原材料的合格率等问题都得到了有效的控制,证明了我们所做出的对策措施正确得力,故应加以总结形成标准，利于指导后续施工。同时也证明QC小