群星苑32区二标段住宅工程质量通病防治措施.docx
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群星苑32区二标段住宅工程质量通病防治措施
二标段
工程质量通病防治措施
编制 单位：
技术负责人：
编制 日期：
目录
一、工程概况…………………………………………………………1
二、质量通病及防治……………………………………………4
（一）、地下室防水工程…………………………………………………4
（二）、砌体裂缝防治措施………………………………………………5
（三）、混凝土结构裂缝及钢筋保护层偏差防治措施…………………6
（四）、楼地面起砂、空鼓、裂缝、楼梯踏步开裂、尺寸不一致及厨、卫间楼地面渗漏水的防治措施…………………………………8
（五）、墙面空鼓、顶棚裂缝、脱落防治措施………………………………………….9
（六）、外墙空鼓、开裂、渗漏防治措施………………………………10
（七）、门窗变形、渗漏、脱落防治措施………………………………11
（八）、屋面渗漏防治措施………………………………………………12
（九）、电气工程质量通病防治措施…………………………………12
（十）、给排水及卫生器具安装工程质量通病防治措施………………13
（十一）、混凝土构件的轴线、室内标高、几何尺寸控制措施………14
（十二）、外墙外保温裂缝、保温效果差的防治措施………………………15
三、质量通病控制专项验收…………………15
工程质量通病防治措施
1、工程简况
1.1工程总体简况
工程名称：
XX3-2区2标高层动迁房
建设单位：
XX
设计单位：
XX
管理单位：
XX
监理单位：
XX
施工总承包单位：
XX
各楼号名称及层数：
12#、13#、14#、15#、21#、24#、30#、37#楼为十八层住宅楼，19#、20#楼为十一层住宅楼；3-4#地下车库一层，3-5#地下人防车库一层；配电间、变电所为一层，共十三幢单体组成。
1.2建筑概况
建筑面积：
总计74163.2m2。
1.2.1室内外装饰
（1）楼地面做法
自行车库为砼地面；地下车库为砼地面；客厅、阳台、卧室、起居室为砼地面，面层用户自理；管井、配电间为水泥砂浆地面；卫生间、厨房间为聚氨脂三涂膜层防水水泥砂浆地面，面层用户自理；楼梯间、电梯厅、公共走道地砖楼面。
（2）外墙:
25厚挤塑保温板涂料墙面和25厚挤塑保温板面砖墙面。
内墙：
卫生间、厨房釉面砖墙面；门厅面砖墙面；地下室白色防霉涂料墙面，其它均为涂料墙面
（3）屋面
上人屋面为3厚SBS防水卷材,35厚挤塑保温板,50厚C30细石防水砼,内配双向Φ6@250压光抹平；
不上人屋面为3厚SBS防水卷材,35厚挤塑保温板,20厚1：
3水泥砂浆保护层。
（4）平顶：
厨房、卫生间为铝塑板吊顶（用户自理）；门厅、电梯厅、公共走道为石膏板吊顶刷高级涂料，其余为乳胶漆顶用户自理；地下室白色防霉涂料顶。
（5）门窗：
铝合金窗、防盗门、防火门，户内木门由住户自理。
1.3结构简况
钢筋砼框架+剪力墙结构，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级四级，（短肢剪力墙三级），抗震设防烈度六度，耐火等级二级。
1.3.1基础
本工程采用预应力砼管桩、桩筏形整板基础（车库为天然独立柱基+防水板及局部筏板基础）。
1.3.2砼强度等级
a、C15砼用于基础垫层。
b、C25砼用于圈梁、过梁、构造柱。
c、C30、C35砼用于地下室结构、上部主体结构梁、板、柱及剪力墙。
d、砼抗渗等级为S6、Ｓ8。
1.3.4墙体
（1）内墙采用烧结普通砖，ALC轻质砌块，M7.5混合砂浆砌筑。
（2）外墙采用MU5KP1、小型砼空心砌块，M5水泥混合砂浆砌筑。
二、质量通病及防治
（一）、地下室防水工程
1.1、混凝土裂缝、渗水
1.1.1材料：
防水混凝土掺入的外加剂掺合料按规范复试符合要求后使用，其掺量经试验确定。
1.1.2施工：
浇筑混凝土前，考虑混凝土内外温差的影响，采取有效的措施。
1.1.3防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不接触模板。
固定模板而穿过混凝土结构的螺栓加焊止水环。
拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
1.1.4混凝土采用分层浇注，泵送混凝土每层厚度为500—700MM，插入式振动器分层振实，板面用平板振动器振捣，排除沁水，进行二次收浆压实。
1.1.5防水混凝土水平构件表面用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件采用喷涂养护液进行养护（框架柱或采用覆盖塑料薄膜加浇水养护），养护时间不应少于14天。
1.2、后浇带渗、漏水
1.2.1底板、顶板不留置施工缝，墙体不留置垂直施工缝，墙体水平施工缝不留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300MM的墙体上。
1.2.2后浇带混凝土施工必须达到设计要求时间方可后施工。
施工前将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，在铺设去碎石水泥砂浆，混凝土强度等级按设计要求，浇注混凝土时，先浇水湿润，再及时浇注混凝土，并振捣密实。
1.2.3后浇带混凝土及时进行养护。
1.3、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1.3.1材料：
选用耐久性和延伸性好的防水材料或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层设置在迎水面。
柔性防水层宜采用1：
2.5水泥砂浆找平。
1.3.2施工：
找平层表面必须洁净、干燥，如有污物、油渍等，先洗刷干净、晾干后方可施工。
1.3.3柔性防水层施工期间，地下水位降至垫层300MM以下。
1.3.4柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；
1.3.5柔性防水层的施工必须符合相关规范和操作规程的要求。
1.3.6柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施。
（二）、砌体裂缝防治措施
2.1、砌体砂浆采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天，普通砖、空心砖含水率10%－15%，上墙含水率为5%－8%。
2.2、砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜，且保证顶头缝砂浆饱满密实。
2.3、填充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧灰缝用不低于M7.5水泥浆嵌填密实。
2.4、所有墙体与构造柱之间用2φ6钢筋连接埋入墙体不小于1米，第一道高度为200毫米，其余沿高度方向500毫米。
2.5、砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度如超过20mm，先用细石砼找平，严禁在砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，严禁采用两侧砌砖，中间找平的方法。
2.6、房屋顶层开间门窗增设构造柱，墙体内设3φ6埋入墙体不小于1米，沿高度方向间距500毫米。
2.7、根据《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005的要求每层砌体中部增加120混凝土腰梁，具体做法详见技术核定单后再施工。
（三）、混凝土结构裂缝及钢筋保护层偏差防治措施
3.1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性及上下支撑的竖向贯通；每层水平横杆不少于三道，即下扫地杆、中连接杆、上水平杆；端部必须加设剪刀撑，确保稳定性。
模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不大于250mm，中间不大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，严格按施工规范要求控制拆模时间，防止混凝土早期扰动。
拆模时，混凝土立方体抗压强度必须达到75%、悬挑构件必须达到100%、且有技术负责人签发的拆模令方可拆模。
混凝土强度满足规范要求。
3.2、现浇板的混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，不使用复合硅酸盐水泥，混凝土用砂采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，按规定严格控制碎石和砂中的含泥量。
3.3、混凝土中采用外加剂时，采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小、同当地常用水泥相融性好的外加剂,其减水率不应低于10%。
3.4、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的参量不宜大于15%，泵送砼碎石最大粒径与输送内径之比小于1；3。
3.5、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，本工程不大于150mm。
3.6、严格控制现浇混凝土板的厚度，严格控制现浇混凝土板内钢筋、管线的位置，板内管线管径不大于板厚的1/3，管线保护层厚度不小于25mm：
使用成品塑料保护层定位或混凝土小垫块，采用可靠措施，在浇筑现浇混凝土时保证板内钢筋、管线不位移。
3.7、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），尽量避免交叉布置，确需交叉的，在交叉布线处应采用线盒。
严禁水管水平埋设在现浇板内。
3.8、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，第二次振捣必须使用平板振动机振捣。
在混凝土终凝前进行不少于两次的压抹，必须使用收光机械收光，注意观察板面有无裂缝，必要时适当增加压抹次数。
3.9、现浇板浇筑后，一般应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，冬夏季施工时必须注意天气变化对混凝土影响。
3.10、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
3.11、防止钢筋水平位移：
增加竖向梯子筋，可事先在现场按图纸的钢筋间距做一个梯子筋的加工制作平台，按钢筋的保护层厚度及水平间距统一加工制作。
将加工好的梯子筋竖向立起，较短的墙体两头各放一个，较长的墙体可在1.5~2m左右位置上放一个，它可替代墙体竖筋。
竖向梯子筋直径必须比本道墙体设计要求墙体竖筋的直径大一个等级。
3.12、防止竖向钢筋的位移：
为了防止墙体竖向钢筋产生位移，在基础部位第一次墙体插筋时，插筋的根部应用水平通筋加固或预先预埋的水平附加筋焊牢，在插铁的上部用加工好的固定钢筋将竖向插筋绑牢固定，以后每层竖筋绑扎完成后，都应在其上部安装竖筋，直至个层顶板混凝土浇筑完毕，调整完钢筋后，拆下准备再次使用。
3.13、防止柱、暗柱主筋位移：
柱及暗柱的主筋第一次生根插铁时，在其根部必须增加不少于两道的加固箍筋，并且与事先预埋的附加筋绑扎牢固，然后在其上部安装预先加工好的固定套子。
安装前要先将各柱主筋按纵、横轴线调整好后在安装固定套子，并将主筋与固定套子绑扎牢固，以后每层施工时主筋上部均按上述方法加固。
（四）、楼地面起砂、空鼓、裂缝、楼梯踏步开裂、尺寸不一致及厨、卫间楼地面渗漏水的防治措施
4.1、浇筑面层混凝土或水泥砂浆前，基层清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
4.2、严格控制水灰比，用于面层水泥砂浆稠度应≤35㎜，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30㎜。
4.3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。
4.4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
4.5、地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7天；当环境温度低于50C时，应采取防冻施工措施。
4.6、踏步抹面（或抹底糙）的前，将基层清理干净，并充分洒水湿润。
4.7、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
4.8、抹面（或底糙）完成后加强养护。
养护天数为7-14天。
4.9、楼梯结构施工阶段，踏步模板用木模制作，尺寸一致。
4.10、统一面层做法。
面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
4.11上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
4.12、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
4.13、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，在洞口处进行24h蓄水试验。
4.14、主体施工时，必须将卫生间墙体上返同墙宽的素混凝土与现浇混凝土楼面一起浇筑，高度不低于200mm。
4.15防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
4.16、地面找平层向地漏放坡1－1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
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4.17、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20－30mm。
4.18、烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
4.19、卫生间墙面采用防水砂浆进行不少于2次的刮糙。
（五）、墙面空鼓、顶棚裂缝、脱落防治措施
5.1、在抹灰前，砼墙、柱、梁与砖墙交接缝处：
内墙面贴纤维网布骑缝，外墙挂钢网骑缝，每边20cm宽，以防收缩裂缝和渗漏。
5.2、清除墙身的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，将浓水泥砂浆液用横扫填扫墙体表面砖缝，砂浆不饱满的（特别是竖缝）用砂浆填补密实。
然后用水泥砂浆液（必要时可掺108胶水或界面剂）满扫墙面。
5.3、吊线打墩、冲筋，分层抹灰至与冲筋大约相平，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面检查其垂直度、平整度。
5.4、对平整度好，且无外漏钢筋或铁丝的砼板底，采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不采用）批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一到二遍聚合物普通水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不应大于0.5MM，总厚度不宜大于2MM。
5.5、抹灰顶棚的砼基层采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。
5.6、砼基层的刮糙层采用1：
3聚合物水泥砂浆，面层采用惨有抗裂纤维的1：
1：
6混合砂浆。
5.7、砼基层采用化学毛化处理和抹灰前，清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。
化学毛化处理后应喷水养护。
（六）、外墙空鼓、开裂、渗漏防治措施
6.1、为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：
先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。
外墙抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。
既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。
6.2、外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
6.3、外墙涂料在使用前，进行抽样检测。
6.4、抹灰工程进场的水泥必须进行复试并不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。
6.5、外墙洞眼按规范留置，采用微膨胀细石混凝土二次封堵，小孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞，保证封堵塞饱满、密实。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
6.6、外墙粉刷基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时，先进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
6.7、粉刷前清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
6.8、两种不同基体交接处的处理必须符合墙体防裂措施的要求。
6.9、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜在设计每层厚度范围内。
外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
6.10、外粉刷设置分格缝，严格控制分格缝的间距。
6.11、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
6.12、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；二层间的间隔不应少于2-7ｄ，达到冬季施工条件时，不进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置错开设置在砼梁、柱中部。
6.13、抹灰层总厚度≥35MM且≤50MM（含基层修补厚度）时，必须设置在砼梁、柱中部。
固定钢丝片的固定件锚入砼基体的深度不应小于25MM，其他基体的深度不小于50MM；抹灰层总厚度超过50MM时，应由设计单位提出加强措施。
6.14、窗台采用现浇混凝土浇筑。
窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
有排水要求的部位必须设置滴水线（槽），滴水线（槽）应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象，滴水线（槽）深度、宽度均不低于10mm。
（七）、门窗变形、渗漏、脱落防治措施
7.1、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
7.2、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度必须满足规范要求，并作防腐处理。
7.3、门窗安装前必须进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
7.4、门窗框安装固定前先对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
7.5、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
严禁在新建扩建工程中用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
7.6、门窗洞口侧边干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在揭膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
7.7、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“＋”型塑料条做槽口。
7.8、打胶面应干净干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
7.9、为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。
（八）、屋面渗漏防治措施
8.1、屋面工程施工前，编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
8.2、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
8.3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
8.4、刚性细石混凝土防水屋面施工除符合相关规范和设计要求外，还须满足以下要求：
8.4.1钢筋网片应严格按照设计和规范要求绑扎。
8.4.2混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水手分二次压光。
8.4.3分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝的防水油膏上必须再粘贴不小于250mm宽卷材保护层。
上人屋面增设保护层。
8.4.4加强养护和成品保护，保水养护不小于14d。
8.4.5屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。
（九）、电气工程质量通病防治措施
9.1、防雷、等电位联接不可靠，接地故障保护不安全
9.1.1防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度须符合相关规范的要求。
9.1.2房屋内的等电位联接按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置好等电位联接装置，保护（BE）线与本保护区的等电位联接箱（板）连接可靠。
9.1.3在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处必须连接可靠，可扰性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的连续导体。
9.2、电导管引起墙面楼地面裂缝，电导管线槽和导线损坏。
9.2.1严禁在砼楼板中敷设管经大于板厚1/3的电导管，对管经大于40MM的电导管在砼板中敷设时有加强措施，严禁管经大于25MM的电导管在找平层中敷设，砼板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管经不得小于20MM，如果电导管上方无上层钢筋布置，参照土建要求采取加强措施。
9.2.2墙体内安装电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300MM的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位用砼浇筑，保护层厚度应大于15MM。
9.2.3电导管和线槽在穿过建筑物结构伸缩缝、沉降缝，设置补偿装置。
（十）、给排水及卫生器具安装工程质量通病防治措施
10.1、给排水管道施工时，管道的压力等级和类别混乱；不同种类的塑料管道混装。
10.1.1引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求，管沟开挖应平整，不得有突出的坚硬物体，塑料管道垫层覆土层采用细石沙土。
10.1.2给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于100MM；排水排出管管顶上部净空一般不小于150MM。
10.1.3室内给水系统管道采用明敷方式，不得在砼结构层敷设。
确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。
10.1.3管道暗敷时，管道固定牢固，楼地面有防裂措施，墙体管道保护层采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15MM，在墙表面或表面上标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、形式和数量必须符合设计及相关规范的要求。
顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管出屋面处设固定支架，塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：
夏季：
5-10MM；冬季：
15-20MM。
10.1.4塑料排水管道系统伸缩节参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。
10.1.5埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水实验并合格。
10.2、卫生器具不牢固和渗漏
10.2.1卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。
卫生器具在轻质隔墙上固定时，预先设置固定件并标明位置。
10.2.2卫生器具安装接口填充料必须选用可拆防水材料，安装结束后，必须做盛水和通水试验。
排水管道施工应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范要求。
当地漏水封高度不能满足50MM时，设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。
洗脸盆排水管水封设置在本层内。
10.2.3排水通气管不得与烟道连接，严禁封闭透气口。
10.2.4地漏安装要平整、牢固、低于排水地面5-10MM，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。
（十一）、混凝土构件的轴线、室内标高、几何尺寸控制措施
11.1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
11.2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1M线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
11.3、模板支撑完成后，测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调理，并全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工
11.4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米范围内设置一处。
11.5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
11.6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。
测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》
11.7、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
11.8、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。
（十二）、外墙外保温裂缝、保温效果差的防治措施
12.1严格按设计要求采购原材料，杜绝使用不合格材料。
12.2砌筑外墙时要严格把关砂浆饱满度。
12.3外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜在设计每层厚度范围内。
12.4外墙保温系统严格按设计施工。
三、质量通病控制专项验收
3.1施工班组施工完毕后报项目部，由项目部组织
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