大型铸钢件型砂工艺主要设备规格参数.docx
《大型铸钢件型砂工艺主要设备规格参数.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型铸钢件型砂工艺主要设备规格参数.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大型铸钢件型砂工艺主要设备规格参数
大型铸钢件型砂工艺及环境治理综合改造项目
主要设备规格参数参考
1落砂机4
1.1主要技术参数4
1.2技术要求4
1.3设备安装的要求：
5
1.4交货清单5
1.5设备设计、制造、安装要求及验收执行标准5
1.6质量保证、质量承诺、技术服务及售后服务：
6
2移动式双臂连续混砂机6
2.1主要技术参数6
2.2技术要求6
2.3备件要求8
2.4技术文件、资料的提供8
3移动双臂连续混砂机（铬矿砂用）9
3.1主要技术参数9
3.2技术要求9
3.3备件要求11
3.4技术文件、资料的提供11
4固定双臂连续混砂机11
4.1主要技术参数11
4.2技术要求11
4.3备件要求13
4.4技术文件、资料的提供13
5砂再生系统13
5.1设备选用情况13
5.2生产能力及主要技术参数14
6铬铁矿砂分离系统（进口设备）14
6.1设备选用情况14
6.2主要技术参数14
7振动破碎再生机14
8搓擦再生机（进口设备）14
9风选调温组合单元15
10气力输送系统15
11钢结构15
12电气控制16
1落砂机
1.1主要技术参数
1.1.1设备型号及名称：
L1220D型单质体固定式惯性振动落砂机；
1.1.2落砂机台面尺寸：
4000×3000mm（单台）
1.1.3有效载荷：
20,000kg（单台）
1.1.4振动电机：
采用新兰贝克振动电机
1.1.5功率：
1.1.6转速：
～1000r/min
1.1.7栅格孔：
Φ65mm，孔距：
95mm，栅格板厚：
35～40mm,筋板高度50mm
1.1.8落砂机高度：
1530mm（含挡砂200mm边框）（单台）
1.1.9数量：
2台，并联使用
1.2技术要求
1.2.1振动参数按“远过共振区”单质体落砂机的参数设计。
1.2.2钢结构材料选用Q235C优质钢材，其中台面围板、筋板及栅格采用16Mn。
1.2.3振动电机固定采用高强度螺栓，材质为40Cr，并经调质处理，螺纹精度为2级。
1.2.4弹簧采用60Si2Mn优质弹簧钢，经热处理，抛丸强化处理及表面氧化处理。
弹簧出厂附有质量检验报告单。
1.2.5二台落砂机配备一套电控柜并留有与后续振动输送槽、皮带机、磁选机、斗提机设备的连锁接点，保证在输送槽、皮带机、磁选机、斗提机设备任意一台未开启或故障停止时落砂机不得启动或工作中立即停车。
设自动、手动转换开关。
设有停车能耗制动功能。
振动电机具有过载、短路、缺相保护，以确保运行安全。
控制面板设有单台起、停，双台起、停按钮，设有急停按钮，设有振动输送槽、皮带机、磁选机、斗提机运行指示灯，还设有落砂机故障报警指示灯。
电控系统确保人员和设备安全，动作灵活，维修方便，运行可靠。
电器元件采用西门子品牌产品。
电控柜具有优良的密封性能。
1.2.6振动电机激振力0～160kN可调。
1.2.7二台落砂机并联后台面四框设有挡砂边框,厚度50mm、高度200mm；二台并联结合面无边框,设有锯齿形啮合并有弹簧座档砂板。
1.2.8框体及底座的全部焊缝均为连续焊缝，焊后整体做热时效处理，并有时效记录。
保证结构的焊接性能好，耐冲击性强，抗裂性能优越。
底座结构形式能保证散落砂下落到下部锥斗中。
1.3设备安装的要求：
1.3.1保证全套设备的安装精度。
1.3.2金属结构件的焊接，应符合国家标准，焊缝平整，不得有气孔、夹渣等缺陷。
1.3.3振动电机对称安装，同轴度误差±1.5mm，空载试车时横向振幅＜3mm。
1.3.4落砂机的安装水平偏差：
轴向不应大于0.5/1000；纵向不应大于1/1000，并应在机座平面上进行测量或底架上进行测量。
1.3.5簧座平面与弹簧应均匀接触；同基面同组弹簧自由高度之差不得大于2mm；两组弹簧高度之差不得大于3mm。
1.3.6弹簧与上下接触贴合紧密，在自由状态下所有弹簧上平面在同一水平面上，允差1mm。
制造精度为Ⅰ级，不得小于Ⅱ级。
1.3.7安装后落砂机最高平面高出地面300mm。
1.4交货清单
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
落砂机主机
L1220D
2
2
电控柜台
1
3
专用套筒扳手
1
4
弹簧（备件）
20
1.5设备设计、制造、安装要求及验收执行标准
1.5.1落砂机设计、制造符合标准JB/T6575-93；
1.5.2电器与控制符合标准GB5226。
1.5.3空运转试车
1.5.4负载试车
1.5.5密封性检验
1.5.6电器与控制的检验
1.5.7落砂机热处理曲线图
1.5.8弹簧检验报告
1.6质量保证、质量承诺、技术服务及售后服务：
1.6.1质量保证：
设备验收后，投标方提供一年保修。
1.6.2质量承诺：
落砂机框体使用寿命不低于八年，弹簧寿命大于2000小时，振动电机使用寿命不低于15年，落砂机在正常使用下，首次大修（不包括更换弹簧）不少于5000小时。
1.6.3技术服务：
投标方免费提供与落砂机安装、使用及维修有关的技术资料，免费培训操作及维修人员，参与制订设备操作规程。
1.6.4售后服务：
质保期内，当设备出现故障时，投标方自接到通知之时起24小时内提出处理意见，若有必要，48小时内派人到现场。
设备超出质保期，投标方将继续提供优惠的技术服务，优价供应配件。
2移动式双臂连续混砂机
2.1主要技术参数
2.1.1混砂能力及数量：
60t/h一台，40t/h二台
2.1.2双臂总长：
60t/h混砂机12m左右，40t/h混砂机7.5～10.5m左右
2.1.3送砂臂回转角度：
120度（停机时能回到与混砂机轨道平行）
2.1.4小臂回转角度：
270度
2.1.5出砂口高度：
0.5～2.5m可调（在任意位置出砂口与地面垂直）
2.1.6混砂机储砂斗：
60t/h混砂机机载双砂斗容量60t（新砂～20t，再生砂～40t）
40t/h混砂机机载双砂斗容量40t（新砂～12t，再生砂～28t）
2.1.7台车运行速度：
6～10m/min
2.1.8移动式台车的轨距由设备方设计确定
2.1.9供电方式：
在混砂机上配置安全滑触线，连续供电
2.2技术要求
2.2.1液料供应系统：
2.2.1.1树脂、固化剂加入量可无级连续可调
2.2.1.2树脂、固化剂罐内设有高低液位显示装置，当液位过高或过低时，自动声光报警。
2.2.1.3树脂、固化剂管路设置过滤器和数字式流量显示装置,并具有流量检测偏离报警功能。
2.2.1.4树脂、固化剂管路设置温度传感器，并在控制盘上有温度显示。
2.2.1.5树脂、固化剂喷嘴具有自动清洗功能。
2.2.1.6树脂、固化剂定量精度误差≤±1%，可自动纠偏加入量。
2.2.1.7固化剂快、慢脂各单独使用一个泵，全部选用进口泵。
2.2.1.8固化剂快、慢脂相对比例可任意调节，有多种比例可预设和自由选择。
2.2.1.9树脂、固化剂罐外设置溢流保护套桶，在溢流保护套桶内通过水浴对树脂、固化剂进行加热，具有恒温自动控制功能。
2.2.1.10树脂、固化剂加入量应随砂流量和新旧砂混合比例的变化自动做出相应的调整。
2.2.1.11向混砂机液料罐加料的方式灵活、方便。
2.2.2砂供应和混砂系统
2.2.2.1砂种转换操作方便、快捷。
2.2.2.2预设新旧砂多比例调节，在控制面板上可自由选择，有100%新砂和100%旧砂和不同的新-旧砂混合比例。
2.2.2.3机载双砂斗内均设置上下料位计，最小料位时混砂机自动停机报警。
2.2.2.4砂定量精度误差≤±3%
2.2.2.5任意时段抽样试验混制的树脂砂强度误差应≤±5%
2.2.2.6头尾砂≤3升
2.2.3其它要求
2.2.3.1接触树脂、固化剂的泵、阀、罐等部位要求耐腐蚀。
2.2.3.2混砂筒要耐磨，使用寿命大于2年
2.2.3.3混砂机的混砂叶片的工作寿命大于1年
2.2.3.4混砂机应有足够的刚性和强度，保证混砂机工作平稳
2.2.3.5驱动部分安全可靠，电力驱动、液压驱动灵活、平稳
2.2.3.6混砂机配置无线遥控器（二套，一用一备），通过控制柜面板上的转换开关，可实现本机控制或遥控控制切换。
遥控器上可进行混砂机移动、下砂口高度升降、大小臂回转、混砂启停等操作。
2.2.3.7在设计砂斗结构支撑柱的位置时，要求混砂机停机时，大、小臂能停靠在与混砂机台车移动轨道平行的位置
2.2.3.8电气控制系统采用西门子公司产品，控制柜上设置功能模拟显示装置。
2.2.3.9控制柜面板上安装一个中文显示器，可设置、查询混砂机的砂定量、新旧砂比例、总用砂量和液料定量选择的档位以及故障诊断显示等
2.2.3.10控制系统具有完善、可靠的联锁保护、电动机过载保护、运行机构的安全限位和故障报警等功能
2.2.3.11混砂机上的安全护拦、钢爬梯等应符合中国的安全评价标准
2.2.3.12合同签字生效后20天内，卖方提供该移动式混砂机的轨距、轨道型号及土建要求资料
2.3备件要求
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
固化剂泵
含电机全套
每种一台
2
树脂泵
含电机全套
每种一台
3
液料系统用的阀
每种一只
4
气缸
每种一个
5
控制气缸的电磁阀
每种一个
6
其它易损件
设备方提供清单
2.4技术文件、资料的提供
2.4.1提供全套机械原理图、机械安装图、部件装配结构图和传动系统图
2.4.2提供全套电气原理图、电气安装图
2.4.3提供PLC的程序的备份文件
2.4.4设备使用说明书、维修手册
2.4.5外购件的使用说明书、图纸等技术资料
2.4.6装箱单、出厂合格证等一式三份
2.4.7提供技术资料的电子文件一份。
3移动双臂连续混砂机（铬矿砂用）
3.1主要技术参数
3.1.1混砂能力及数量：
20t/h一台
3.1.2双臂总长：
～8m
3.1.3送砂臂回转角度：
150度（停机时能回到与混砂机轨道平行）
3.1.4小臂回转角度：
270度
3.1.5出砂口高度：
1.0～2.5m可调（在任意位置出砂口与地面垂直）
3.1.6混砂机储砂斗：
混砂机机载砂斗容量30t
3.1.7台车运行速度：
6～10m/min
3.1.8供电方式：
在混砂机上配置安全滑触线，连续供电
3.2技术要求
3.2.1液料供应系统：
3.2.1.1树脂、固化剂加入量可无级连续可调
3.2.1.2树脂、固化剂罐内设有高低液位显示装置，当液位过高或过低时，自动声光报警。
3.2.1.3树脂、固化剂管路设置过滤器和数字式流量显示装置,并具有流量检测偏离报警功能。
3.2.1.4树脂、固化剂管路设置温度传感器，并在控制盘上有温度显示。
3.2.1.5树脂、固化剂喷嘴具有自动清洗功能。
3.2.1.6树脂、固化剂定量精度误差≤±1%，可自动纠偏加入量。
3.2.1.7固化剂快、慢脂各单独使用一个泵，全部选用进口泵。
3.2.1.8固化剂快、慢脂相对比例可任意调节，有多种比例可预设和自由选择。
3.2.1.9树脂、固化剂罐外设置溢流保护套桶，在溢流保护套桶内通过水浴对树脂、固化剂进行加热，具有恒温自动控制功能。
3.2.1.10树脂、固化剂加入量应随砂流量和新旧砂混合比例的变化自动做出相应的调整。
3.2.1.11向混砂机液料罐加料的方式灵活、方便。
3.2.2砂供应和混砂系统
3.2.2.1机载砂斗内设置上下料位计，最小料位时混砂机自动停机报警。
3.2.2.2砂定量精度误差≤±3%
3.2.2.3任意时段抽样试验混制的铬矿砂强度误差应≤±5%，
3.2.2.4头尾砂≤3升。
3.2.3其它要求
3.2.3.1接触树脂、固化剂的泵、阀、罐等部位要求耐腐蚀。
3.2.3.2混砂筒要耐磨，使用寿命大于2年
3.2.3.3混砂机的混砂叶片的工作寿命大于1年
3.2.3.4混砂机应有足够的刚性和强度，保证混砂机工作平稳
3.2.3.5驱动部分安全可靠，电力驱动、液压驱动灵活、平稳
3.2.3.6混砂机配置无线遥控器（二套，一用一备），通过控制柜面板上的转换开关，可实现本机控制或遥控控制切换。
遥控器上可进行混砂机移动、下砂口高度升降、大小臂回转、混砂启停等操作。
3.2.3.7在设计砂斗结构支撑柱的位置时，要求混砂机停机时，大、小臂能停靠在与混砂机台车移动轨道平行的位置
3.2.3.8电气控制系统采用西门子公司产品，控制柜上设置功能模拟显示装置。
3.2.3.9控制柜面板上安装一个中文文本显示器，可设置、查询混砂机的砂定量、总用砂量和液料定量选择的档位以及故障诊断显示等
3.2.3.10控制系统具有完善、可靠的联锁保护、电动机过载保护、运行机构的安全限位和故障报警等功能
3.2.3.11混砂机上的安全护拦、钢爬梯等应符合中国的安全评价标准
3.2.3.12合同签字生效后20天内，卖方提供该移动式混砂机的轨距、轨道型号及土建要求资料
3.3备件要求
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
固化剂泵
含电机全套
每种一台
2
树脂泵
含电机全套
每种一台
3
液料系统用的阀
每种一只
4
气缸
每种一个
5
控制气缸的电磁阀
每种一个
6
其它易损件
设备方提供清单
3.4技术文件、资料的提供
3.4.1提供全套机械原理图、机械安装图、部件装配结构图和传动系统图
3.4.2提供全套电气原理图、电气安装图
3.4.3提供PLC的程序的备份文件
3.4.4设备使用说明书、维修手册
3.4.5外购件的使用说明书、图纸等技术资料
3.4.6装箱单、出厂合格证等一式三份
提供技术资料的电子文件一份。
4固定双臂连续混砂机
4.1主要技术参数
4.1.1混砂能力及数量：
20t/h一台,5t/h一台（铬铁矿砂）
4.1.2双臂总长：
～8m
4.1.3送砂臂回转角度：
120度（停机时能回到与混砂机轨道平行）
4.1.4小臂回转角度：
270度
4.1.5出砂口高度：
20t/h混砂机～1.8m，5t/h混砂机～1.4m
4.2技术要求
4.2.1液料供应系统：
4.2.1.1树脂、固化剂加入量可无级连续可调
4.2.1.2树脂、固化剂罐内设有高低液位显示装置，当液位过高或过低时，自动声光报警。
4.2.1.3树脂、固化剂管路设置过滤器和数字式流量显示装置,并具有流量检测偏离报警功能。
4.2.1.4树脂、固化剂管路设置温度传感器，并在控制盘上有温度显示。
4.2.1.5树脂、固化剂喷嘴具有自动清洗功能。
4.2.1.6树脂、固化剂定量精度误差≤±1%，可自动纠偏加入量。
4.2.1.7固化剂快、慢脂各单独使用一个泵，全部选用进口泵。
4.2.1.8固化剂快、慢脂相对比例可任意调节，有多种比例可预设和自由选择。
4.2.1.9树脂、固化剂罐外设置溢流保护套桶，在溢流保护套桶内通过水浴对树脂、固化剂进行加热，具有恒温自动控制功能。
4.2.1.10树脂、固化剂加入量应随砂流量和新旧砂混合比例的变化自动做出相应的调整。
4.2.1.11向混砂机液料罐加料的方式灵活、方便。
4.2.2砂供应和混砂系统
4.2.2.1机载砂斗内设置上下料位计，最小料位时混砂机自动停机报警。
4.2.2.2砂定量精度误差≤±3%
4.2.2.3任意时段抽样试验混制的铬矿砂强度误差应≤±5%，
4.2.2.4头尾砂≤3升。
4.2.3其它要求
4.2.3.1接触树脂、固化剂的泵、阀、罐等部位要求耐腐蚀。
4.2.3.2混砂筒要耐磨，使用寿命大于2年
4.2.3.3混砂机的混砂叶片的工作寿命大于1年
4.2.3.4混砂机应有足够的刚性和强度，保证混砂机工作平稳
4.2.3.5驱动部分安全可靠，电力驱动、液压驱动灵活、平稳
4.2.3.6混砂机配置无线遥控器（二套，一用一备），通过控制柜面板上的转换开关，可实现本机控制或遥控控制切换。
遥控器上可进行混砂机移动、下砂口高度升降、大小臂回转、混砂启停等操作。
4.2.3.7在设计砂斗结构支撑柱的位置时，要求混砂机停机时，大、小臂能停靠在与混砂机台车移动轨道平行的位置
4.2.3.8电气控制系统采用西门子公司产品，控制柜上设置功能模拟显示装置。
4.2.3.9控制柜面板上安装一个中文文本显示器，可设置、查询混砂机的砂定量、总用砂量和液料定量选择的档位以及故障诊断显示等
4.2.3.10控制系统具有完善、可靠的联锁保护、电动机过载保护、运行机构的安全限位和故障报警等功能
4.2.3.11混砂机上的安全护拦、钢爬梯等应符合中国的安全评价标准
4.2.3.12合同签字生效后20天内，卖方提供该移动式混砂机的土建要求资料
4.3备件要求
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
固化剂泵
含电机全套
每种一台
2
树脂泵
含电机全套
每种一台
3
液料系统用的阀
每种一只
4
气缸
每种一个
5
控制气缸的电磁阀
每种一个
6
其它易损件
设备方提供清单
4.4技术文件、资料的提供
4.4.1提供全套机械原理图、机械安装图、部件装配结构图和传动系统图
4.4.2提供全套电气原理图、电气安装图
4.4.3提供PLC的程序的备份文件
4.4.4设备使用说明书、维修手册
4.4.5外购件的使用说明书、图纸等技术资料
4.4.6装箱单、出厂合格证等一式三份
4.4.7提供技术资料的电子文件一份。
5砂再生系统
5.1设备选用情况
采用两套20t/h的碱酚醛树脂砂砂处理设备。
详细的设备选用详见改造项目工艺设备表。
5.2生产能力及主要技术参数
5.2.1生产率：
20t/h（单套）
5.2.2再生率：
≥85%
6铬铁矿砂分离系统（进口设备）
6.1设备选用情况
6.2主要技术参数
分离后的铬铁矿砂中含石英砂量：
<1.0%
分离后的石英砂中含铬铁矿砂<1.5%
7振动破碎再生机
生产率：
20t/h
功率：
2×7.5kW
振幅：
～8mm
破碎后粒径：
≤3mm
脱膜率：
18%～25%
砂再生率：
≥95％
8搓擦再生机（进口设备）
数量：
4台
能力：
10t/h（单台）
电机：
2×20kW（单台）
风机：
18kW（单台）
灼烧减量（LOI）：
≤1.5%
9风选调温组合单元
生产率：
20t/h
风选后微粉含量：
≤0.2％（粒径0.106mm以下）
压缩空气压力：
0.5～0.6MPa
热砂进口温度：
≤150℃
冷却出砂温度：
20～30℃
冷却水温度：
低于要求出砂温度10℃
冷却水压力：
0.2～0.3MPa
10气力输送系统
型号：
S300S500S1000S1250
有效容积：
300L500L1000L1250L
常规生产率：
3～10t/h10～15t/h15～20t/h15～20t/h
耗气量：
14Nm3/t砂，进气管道1″
管路通径：
DN80DN100DN125
控制电压：
AC22050HZ
压缩空气
用气点连接压力：
最小6bar，最大8bar。
压缩空气质量：
经0.03mm过滤和无水（＋3摄氏度冷冻脱水）
11钢结构
（1）造型制芯工部及砂处理工部所有钢结构的设计制作必须符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
（2）所有砂斗的容积必须满足生产工艺要求，建议所有砂斗容积不小于工艺平剖面图上砂斗的容积。
（3）所有砂斗直壁段建议采用６mm钢板制作，锥段建议采用10mm钢板制作。
12电气控制
控制范围：
从落砂、再生各工序至各用砂点砂斗。
用于控制的控制系统采用德国西门子公司产品。
控制屏应有工艺流程模拟显示（包括砂温显示表、料位等），。
系统可联动和单机运行，并有完善、可靠的联锁，保护和故障报警等设施。
系统应至少有15%预留空间，以备扩展使用。
各气功、电控元件必须灵敏、可靠，确保生产线正常运行。
升级会员 