300MW启机操作票.docx

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300MW启机操作票

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操作内容

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实际完成时间

操作人签名（值别）

1.检查全部检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复。

检修结束后

2.检查汽水系统、本体系统、辅助设备、厂用电源正常

检修结束后

3.检查备用设备、挡板、电动门已送电。

检修结束后

4.启动#空压机，投入压缩空气系统，确认系统压力>0.6MPa。

5.联系热工,送上热工电源及控制气源，检查各信号状态及参数显示与实际相符，声光报警正常，各控制、操作开关良好，相关表计投入。

6.检查各电动门、气动门、调整门开、关联动试验正常，动作灵活，开度与实际相符。

7.各辅机分部试运结束并调试正常，各辅机联锁保护、锅炉大联锁、MFT、OFT、油枪跳闸保护试验、发变组保护传动试验、柴油机静态启动试验、0mMCC两路电源切换试验、主、厂变冷却装置两路电源切换试验、汽轮机DEH静态试验、ETS各保护及联锁静态传动试验、高排逆止门和各段抽汽逆止门以及BDV阀联动试验

8.投入辅汽系统，调整辅汽压力正常。

9.按照“机组启动检查卡”完成各系统启动前的检查,将各系统开关、阀门、保护投退置于“机组启动检查卡”要求状态。

10.开冷水、排汽装置、凝补水箱、定冷水箱、闭冷水箱、真空泵分离器补水至正常水位；主油箱、密封油箱、抗燃油箱以及给水泵等补油正常，油质合格。

30分钟

11.启动#开冷水循环泵，备用泵投联锁，投入开冷水系统。

12.启动#闭冷泵，备用泵投联锁，投入闭冷水系统。

13.启动#定冷水泵，备用泵投联锁，发电机未充氢时，水压不得高于0.05MPa。

14.启动交流润滑油泵，#排烟风机投入运行，备用风机投联锁，润滑油系统充油，油压在0.13—0.14MPa之间，投入交、直流润滑油泵联锁

15.发电机充氢至230KPa，纯度大于98%以上。

16.启动顶轴油泵，备用泵投联锁，投入润滑油压低保护，投入连续盘车。

测量大轴晃动度，倾听机内声音。

17.检查确认饱和蒸汽、过热器、再热器的疏水门及空气门开启；炉水取样、给水取样门、汽包加药门开启；省煤器、给水操作台、水冷壁下联箱放水门及炉底加热门关闭。

18.检查汽包就地及远方水位计投入正常，根据汽包壁温确定上水温度。

19.检查凝结水系统畅通：

#5、6、7低加、轴加进出水门开，旁路门关，开启凝结水管道放空气门。

20.检查除氧器放水门关，凝结水上水调整门及旁路门开；检查除氧器各水位计投入，指示正确。

21.排汽装置水位1.2—1.4m，开启凝结水再循环门，联系化学人员投入精处理、凝结水加药，启动#凝结泵，备用泵投联锁，维持凝结泵出口压力在1.5—3.2MPa，除氧器上水。

22.除氧器水位2.0m，联系启动锅炉人员维持厂用汽压力在0.4—0.5MPa，投入除氧器加热并校对除氧器水位计（就地、微机）指示正确。

23.检查机组具备上水条件，记录上水前锅炉膨胀指示值及汽包壁温。

24.除氧器水温达炉上水温度要求时，通知锅炉人员启动#给水泵，高加走旁路锅炉上水（注意检查给水泵抽头门关闭），保持给水大旁路调门％开度向锅炉上水至点火位（-100mm）后停止上水，开启省煤器再循环门。

25.在高加主路注水过程中，注意高加水位变化，检查其有无泄漏。

26.锅炉上水完毕，记录上水后锅炉膨胀指示，投入炉底加热系统。

27.联系油泵房值班员启动一台供油泵进行油系统充压，开启燃油再循环门进行炉前油小循环，检查油系统无漏油，油压在3.0MPa左右。

28.检查确认所有保护、联锁在投入位置，烟温探针具备投入条件，联系热工投入炉膛火焰和水位电视。

29.启动#等离子载体风机和#等离子冷却水泵，就地调整四角载体风压7～8KPa，调整四角冷却水压0.4～0.5MPa；正常后投连锁。

30.投入捞渣机运行，检查炉底水封正常。

31.启动#火检风机运行，检查风压正常。

32.轴封供汽管道暖管疏水，轴加多级水封注水，开启轴加疏水门。

33.检查低压缸安全门无破损，关闭手、电动真空破坏门，开启空冷岛抽真空旁路门，开启各抽汽管道和主再汽管道以及本体的疏水门。

34.启动#和#水环真空泵，备用水环真空泵投入联锁，主机抽真空（热态启动先送轴封后抽真空）。

35.确认空预器启动条件满足，启动#1、#2空预器运行，备用空预器电机投联锁。

36.汽包下壁温达到100℃时，解列炉底加热，解列时注意辅汽联箱压力，防止超压。

37.确认引风机启动条件满足，启动#引风机运行。

38.确认送风机启动条件满足，启动#送风机运行。

39.调整风量在额定风量的30％～40％，维持炉膛负压。

40.进行燃油泄漏试验。

41.检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫。

42.炉膛吹扫完成后，开启进油快关阀、回油快关阀及调整阀，关闭燃油再循环阀，用回油调整门调整炉前油系统油压在2.7～3.3Mpa；仔细检查各角油、汽关断阀无漏油、漏汽现象。

43.检查投油条件允许，对角或层投入第一层#油枪。

44.环境温度≤10℃时，投入一、二风暖风器。

45.启动#一次风机，启动电流A，返回电流A，调整一次风母管压力与炉膛差压在8～10KPa。

46.启动#密封风机，启动电流A，返回电流A，检查密封风机出口风压9kpa左右，正常后投联锁。

47.投入等离子暖风器进行暖磨，控制磨出口温度在70～85℃。

48.等离子拉弧。

49.启动#1磨煤机；启动#1给煤机。

50.投入空预器连续吹灰。

51.等离子点火投运后必须从炉膛火焰电视上确认有火，并到就地观察炉膛燃烧情况，若发现着火但不好时，要及时调整一次风挡板，一次风速在18-20m/s保证燃烧良好。

52.炉点火后，根据缸温确定冲车参数，汇报值长。

53.联系电气，就行并网前检查。

54.检查#发变组出口开关在断位

55.检查#发变组出口开关主变侧接地刀闸在断位

56.检查#发变组出口开关母线侧接地刀闸在断位

57.检查#主变通向油枕的阀门已打开

58.检查#主变通向散热器的阀门已打开

59.检查#主变瓦斯继电器的阀门已打开

60.检查#主变分接头位置在给定位置

61.检查#主变套管内的油位正常，油质合格

62.检查#主变中性点接地刀闸确在断位

63.检查6KVA段工作电源进线开关在间隔外

64.将6KVA段工作电源进线开关送至工作位

65.将6KVA段工作电源进线PT送工作位

66.检查6KVB段工作电源进线开关在间隔外

67.将6KVB段工作电源进线开关送至工作位

68.将6KVB段工作电源进线PT送工作位

69.检查#高厂变通向油枕的阀门已打开

70.检查#高厂变通向散热器的阀门已打开

71.检查#高厂变瓦斯继电器内无气体

72.检查#高厂变分接头位置在给定位置

73.检查#高厂变套管内的油位正常、油质合格

74.检查#主变冷却器工作、备用电源送电良好

75.启动#主变各组风扇运行正常

76.做#主变冷却器两路电源切换试验良好

77.在DCS画面中检查#主变冷却器各报警光字显示正确

78.检查#高厂变风冷控制箱内接线正确完好，设备编号、标志齐全准确

79.检查#高厂变冷却器工作、备用电源送电良好

80.启动#1高厂变各组风扇运行正常

81.做#1高厂变冷却器两路电源切换试验良好

82.在DCS画面中检查#1高厂变冷却器各报警光字显示正确

83.检查#1主变接地刀闸210控制箱电源良好

84.合上#1主变中性点接地刀闸210

85.检查#1主变中性点接地刀闸210合闸良好

86.检查#1发电机中性点接地变压器各部良好

87.合入#1发电机中性点接地变压器刀闸

88.检查#1发变组出口开关201气体压力正常

89.检查#1发变组出口开关201储能正常

90.检查发电机滑环、炭刷正常，炭刷在刷握内活动自如

91.检查发电机氢气系统各部良好，氢压正常

92.检查发电机密封油系统运行良好，油氢差压合适

93.检查发电机定冷水系统运行良好，定子线圈温度正常

94.检查#1发电机出口电压互感器1PT投入正常

95.检查#1发电机出口电压互感器2PT投入正常

96.检查#1发电机出口电压互感器3PT投入正常

97.检查220KVI母线电压互感器投入正常

98.检查220KVII母线电压互感器投入正常

99.检查6KV1A段工作电源进线PT投入正常

100.检查6KV1B段工作电源进线PT投入正常

101.检查灭磁开关控制电源I和24V直流总电源开关Q15合入良好

102.检查灭磁开关控制电源IIQ25合入良好

103.检查加热器电源和插座电源开关Q90合入良好

104.检查整流柜风机备用电源开关Q91合入良好

105.检查调节器风机电源开关Q96合入良好

106.检查24V交流侧电源开关Q05合入良好

107.检查24V直流侧电源开关Q51合入良好

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224.投入轴封供汽，开启低压轴封供汽各分门，维持轴封汽压力在0.123MPa，待低压轴封冒汽后，开启高中压轴封各供汽分门，开启各轴封回汽门，启动#轴抽风机运行，#轴抽风机投入备用联锁。

★注意真空变化，如真空偏低及时查明原因。

225.主、再热蒸汽压力见压后，投入旁路系统。

226.升温升压要严格按照升温升压曲线进行，升温速度为主汽压力0.98MPa以下升温率＜0.5℃/min，0.98～3.92MPa升温率＜1℃/min,3.92～9.8MPa升温率＜0.5℃/min9.8～18.2MPa升温率＜0.6℃/min；升压速度为0.98～3.92MPa升压率≤0.03MPa/min,3.92～9.8MPa升压率≤0.05MPa/min，9.8～18.2MPa升压率≤0.06MPa/min。

227.按照汽机启动参数要求，机侧调整高、低旁开度，炉侧调整燃烧及5％疏水阀组控制升温、升压速度。

228.检查各部膨胀情况，如有异常则停止升压，查明原因消除后，方可继续升压，对膨胀不良的联箱应加强排污。

229.给水调节阀控制汽包水位在-50～+50mm。

230.主汽压力升至0.15MPa，关闭所有空气门。

231.主汽压力升至0.2MPa，关闭顶棚疏水保持高过疏水门50%开度；锅炉汽压0.2MPa，关闭空冷岛抽真空旁路门，联系锅炉运行人员投入高低旁路及其减温水（包括三级减温水系统）。

232.投入排汽缸减温水、汽机本体疏水扩容器和事故疏水扩容器减温水。

233.主汽压力升至0.2-0.3MPa时冲洗水位计，通知热工冲洗压力表管、水位变送器，并校对水位正常。

234.冷态启动机侧汽温达150℃，热态启动机侧汽温高于缸温，即可进行夹层加热装置暖管，加热装置暖管时注意加热联箱温度和高压缸缸温变化。

235.主汽压力升至0.5MPa，通知检修热紧螺丝。

236.主汽压力升至0.8MPa，联系化学加药、汽机投连排。

237.升温升压过程中根据饱和蒸汽温升情况增加油枪数量或增加#1给煤机煤量。

238.主汽压力升至1.2MPa时，联系化学化验汽、水品质，不合格则加大换水量，停止升温升压，直到水质合格为止。

239.在整个升温升压过程中要经常核对并严密监视汽包水位，及时调整水位正常。

240.根据抗燃油温投入电加热装置，当抗燃油温达35℃以上时，启动#___抗燃油泵运行，将#抗燃油再循环泵投入运行，各备用泵投联锁，检查抗燃油油压正常且系统无泄漏。

241.点击“汽机挂闸”按钮，开启高中压自动主汽门，暖阀，检查注意转子不应冲动。

★注意检查盘车运行情况和缸温变化情况。

242.在盘车状态下，用听针倾听机内应无摩擦声。

243.参数以及DEH系统具备冲车条件，汇报值长。

244.除低真空保护和电气故障停机、锅炉MFT故障停机保护外，投入其它主机保护：

汽机超速保护，轴向位移大保护，EH油压低保护，轴振动大保护，轴承金属温度高保护，胀差超限保护，高压缸排汽温度高保护，低压缸排汽温度高保护，DEH故障停机。

245.检查就地转子晃动小于20μm，检查测量装置扶起。

246.试调主机冷油器油温在40—45℃。

247.记录冲车参数：

主汽温度：

左____℃右____℃

主汽压力：

左___MPa右___MPa

汽缸左膨胀：

____mm汽缸右膨胀：

____mm

再热汽温：

左___℃右___℃背压：

____KPa高中压胀差：

___mm低压胀差：

___mm

晃动度：

____mm

抗燃油温：

____℃抗燃油压：

____KPa

润滑油压：

____KPa润滑油温：

____℃

高压内缸内壁上下温差：

____℃

248.选择“高中压缸启动/中压缸启动”，“单阀/顺序阀”，“手动/自动”。

249.点击“运行”按钮，待主汽门全开后，“左高压主汽门全开”“右高压主汽门全开”“左中压主汽门全开”“右中压主汽门全开”亮，BDV阀关闭。

250.点击“目标给定”按钮，选择500转/分的目标转速，点击“速率”按钮，选择升速率。

（冷态100转/分、温态200转/分、热态300转/分）。

251.点击“进行”按钮，转子开始冲动。

252.转子冲动后注意检查盘车装置应自动脱开，否则，打闸停机；停止盘车电源；校对室内外转速表应指示一致；注意调整锅炉水位，严格控制炉膛出口烟温不超过538℃，否则退出烟温探针。

253.汽机冲转后，注意主汽压力下降，及时调整汽机旁路或增投#油枪或增加#1磨给煤量稳定主汽压力。

254.转速达500转/分，做室外打闸试验，合格后挂闸，维持500转/分，记录振动情况。

255.对机组进行摩检，VV阀关闭，左、右侧高排逆止门开启，投入汽缸夹层加热装置，控制联箱压力不超6.5MPa。

256.确认机组一切正常后升速：

点击“目标给定”按钮，选择1100转/分的目标转速，点击“进行”按钮。

257.转速达1100转/分，进行低速暖机，记录振动，顶轴油泵应自动停运，否则手动停止，投入联所按钮，对机组全面检查，所有监控仪表指示正常，记录各种参数。

258.检查确认机组一切正常后升速：

点击“目标给定”按钮，选择2000转/分的目标转速，点击“进行”按钮。

259.转速达2000转/分，进行高速暖机，记录振动情况。

260.对机组进行全面检查，所有监控仪表指示应正常；中压排汽口下内壁金属温度高于93℃；高压内缸上内壁调节级后金属温度高于250℃；高压缸热膨胀大于7mm；高压胀差小于3.5mm，并趋稳定。

261.检查确认机组一切正常后升速：

点击“目标给定”按钮，选择3000转/分的目标转速，点击“进行”按钮。

262.转速达3000转/分，暖机，记录振动。

263.确认交流润滑油泵电流为空载，停交流润滑油泵，并投入备用联锁，注意监视主油泵出口油压。

264.根据汽轮机进汽量兼顾主汽压力，调整高低旁开度及其减温水。

265.根据要求做调节、保安系统的各项试验。

试验合格后恢复至3000转/分。

266.排汽装置压力小于25KPa，投入排汽装置压力高保护。

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