钻井队HSE标准化建设标准.docx

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钻井队HSE标准化建设标准

一、标准化管理

管理主题　

重点内容

要求

1.风险管理

1.1风险辨识

1.定期开展危害因素辨识，建立现场危害因素清单，明确正常和异常情况下的危害因素名称、影响，制定相应防控措施；2.现场明确了哪些作业需要做工作前安全分析。

1.2隐患管理

1.钻井队定期开展隐患排查治理并记录；2.对短时间内不能治理的隐患采取临时防范措施，给主管部门上报整改方案，落实整改责任人。

1.3HSE风险控制工具、方法的应用

1.明确现场要使用的HSE风险控制工具名称、人员责任和依据的制度；2.工具的使用方法、程序正确；3.关键岗位人员能够正确使用。

2.责任落实

2.1岗位职责

1.成立HSE管理小组；2.每个岗位都有明确的岗位职责、HSE岗位职责并有效落实；3.实行全员HSE承诺。

2.2属地管理

1.建立了各岗位的属地范围；2.按规定设置了属地责任牌；3.各岗位熟悉自己的属地职责；4.岗位能够落实属地风险识别、属地隐患查改、属地违章制止的责任。

5.建立考核制度，对在上级检查中存在问题的单位或岗位进行考核。

3.目标指标

3.1制定分解

1.钻井队依据与上级签订的HSE责任状，与员工进行签订；2.站队和岗位都有明确的HSE目标指标。

3.2实施、考核

1.要建立过程性目标和结果性目标，并进行跟踪考核；2.建立指标考核奖惩办法，依据考核奖惩办法进行严格考核，鼓励正向激励。

4.能力培训

4.1上岗条件

员工需持证上岗并建立台帐。

关键岗位应持有但不限于以下证件（以下井控证均含硫化氢证）：

1）队长、书记：

井控证、HSE证（根据工作需要取起重指挥证、司钻操作证）；

2）副队长、大班司钻：

司钻操作证、井控证、HSE证（根据工作需要取起重指挥证）；

3）工程师（钻井、钻井液）、机械师：

井控证、HSE证；

4）电气师、大班司机：

井控证、HSE证、电工证；

5）司钻、副司钻：

司钻操作证、井控证、HSE证、起重指挥证；

6）内外钳工、泥浆工、固控工（净化工）、坐岗人员：

井控证、HSE证、

7）井架工：

HSE证、井控证、高处作业证；

8）场地工、柴油机工：

HSE证；

9）发电工：

HSE证、电工证；

10）生活管理员、炊事员：

HSE证、健康证；

11）特种作业人员取得特种作业操作证，特种设备作业人员取得特种设备作业人员证，定期复审、持证上岗。

如压力容器操作人员:

压力容器特种作业操作资格证。

4.2能力评价

1.建立安全环保能力评估制度；2.定期对所有员工进行能力评估；根据评估结果采取适宜的整改措施（如再培训、岗位调整、改善培训方法等）；3.钻井队主要干部向上级进行HSE述职。

4.3培训矩阵与培训计划

1.按岗位建立规范的HSE培训矩阵，突出作业文件、岗位检查表、风险控制工具、应急预案的培训；员工知晓本岗位培训矩阵内容；2.按照培训矩阵和能力评价结果，制定基层队培训计划。

3.新员工签订师徒协议。

4.4培训实施

1、每个岗位正式上岗前都要经过培训和考评；2.建立基层培训师队伍；3.按照培训计划积极开展现场培训；4.对培训效果及时进行评价。

5.沟通协商

5.1内部沟通

1.开展行为安全观察与沟通活动，并定期进行统计、分析和上报，制定持续改进措施。

2.队站、班组活动内容要突出上级最新的HSE要求，事故事件的安全经验分享；建立员工向上沟通反馈的机制。

3.队站安全活动每月一次；4.班组定期组织安全活动；5.每天召开班前班后会，开展风险提示，明确风险控制削减措施。

5.2外部沟通

1.与所有进入现场的相关方签订安全生产协议或相关方告知书，告知风险及应急措施，施工前进行交底；2.涉及两个以上相关方联合作业的，召开联席会议，进一步明确责任和协作内容，并保留会议记录；3.建立并保持与社区等相关方沟通的渠道并告知风险；4.与相关方、社区等建立应急联动机制，确保应急响应有效。

6.设备设施管理

6.1基础资料

1.现场有设备管理制度；2.设备设施管理的资料包括但不限于：

设备技术说明书、设备运转记录、设备维护保养记录、设备设施台账、特种设备管理台帐、安全设施管理台账、HSE监视和测量设备设施台账，及时更新、动态管理，实行定人、定机、定岗制度；3.定期对特种设备、安全设施开展检测并保存检测报告。

6.2检查确认

1.现场有设备启动前检查管理制度并严格落实；2.所有新设备投用前都经过安全检查确认.

6.3运行操作

1.现场有设备操作规程；2.员工熟练掌握并严格执行。

6.4检修维护

1.现场有设备巡回检查制度，定期检查，发现问题，及时整改；2.设备维修时，采取上锁挂签、作业许可等方法控制风险，落实能量隔离，人员监护的措施。

具体能量隔离的点源和方法见（附件5）。

7.生产运行

7.1基础资料

1.钻井队按（附件1）建立记录，包括但不限于附件的内容；2.应给钻井队配备的文件制度包括但不限于附件2内容。

7.2操作规程

1.现场所有常规作业活动都有适用并受控的作业文件（操作规程或标准化作业程序）；2.岗位人员在作业中能熟练按操作规程操作。

（见附件3）

7.3运行管理

1.现场有适用的HSE管理制度（附件2）；2.员工严格遵守各项管理制度，熟练掌握操作规程并严格执行。

运用好“HSE两书一表”；严格交接班、巡检管理，规范开停工等操作变动管理。

3.井控重点井落实基层干部带班盯井，两级机关管理人员驻队盯井的“双盯工作法”。

8.承包方管理

8.1培训交底

1.入场前进行安全教育，告知现场风险、风险防控措施及应急程序。

8.2属地监管

1.检查承包方人员资质和工器具符合性，确认风险控制措施落实到位，对承包方现场施工作业全过程进行监管；2.将承包商危险作业纳入作业许可的范畴，督促承包方自行进行过程监管，并指派人员进行过程监督，督促落实各项措施，确保施工安全。

8.3验收评价

1.对工作内容和施工质量进行验收确认，对承包方作业过程中的HSE表现进行评价，并将验收、评价结果向上级职能部门进行反馈。

9.作业许可

9.1项目识别

1.现场有作业许可项目清单，具体见（附件4）；2.现场关键岗位人员熟悉、掌握作业许可的程序、方法。

9.2风险分析与交底

1.工作前安全分析（JSA）得到有效应用，能量隔离、监护防护等控制措施有效可行；

2.作业人员、监护人员清楚并掌握作业风险及相应控制措施。

9.3许可证办理

1.对按照作业许可清单，作业前严格按要求办理作业许可；2.作业许可按权限进行审批，批准人必须到现场核查后方可审批。

9.4现场监管

1.作业许可按规定运行，作业过程的安全措施有效落实，安全监护、监管到位，作业风险全面受控。

9.5分析改进

1.作业许可得到上级业务部门指导培训，并持续改进。

10.职业健康

10.1危害辨识和监测

1.对工作场所职业病危害进行有效辨识，对照《职业病危害因素分类目录》，建立职业病危害因素清单；2.按照《用人单位职业病危害因素定期检测管理规范》，对有职业健康危害因素的工作场所进行检测并及时公布；3.对检测超标的项目制定整改措施，并有效落实。

10.2职业健康防护

1.在现场可能造成职业病危害的化学品处设立有安全技术说明书（MSDS）；2.按要求配备职业健康防护用品并建立台帐；3.员工熟知工作场所的职业健康危害和防范措施，能够正确使用个人防护用品和急救用品。

4.按照《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》（安监总厅安健〔2014〕111号），在员工的劳动合同或附件中签署职业病危害告知书，在工作场所设置公告栏、告知卡、警示标识和警示说明。

10.3职业健康体检

1.按照《职业健康检查管理办法》，对接害岗位员工，进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康体检；2.将体检结果及时告知员工本人；3.对疑似或有职业禁忌、职业病的人员，进行妥善处理安排。

11.环保管理

11.1环境因素辨识

1.现场有环境因素清单，对环境因素辨识全面，风险评价准确，控制措施有效可行；2.员工清楚本岗位环境危害因素和控制措施。

11.2环境因素监测

1.现场有清洁生产管理制度，对环境因素定期监测，数据得到有效运用，主要污染物达标排放。

11.3环保设施

1.岗位员工掌握环保设施的操作（使用）规程，熟知巡回检查、维护保养规程。

11.4污染物处理

1.现场有环境保护措施，对生产和生活过程中产生的污染物按规定进行了处理；2.积极配合专业队伍做好泥浆不落地措施；3、泥浆循环池、垃圾坑、污水坑、排水沟、泥浆罐区、钻台下、机房区域、柴油罐区、泥浆材料区域、钻井泵等区域按规定铺设防渗布；4.现场生活垃圾、工业垃圾分类存放在垃圾桶内，安排专人定期运送到指定垃圾投放点。

5.废弃物转运要签字并留好转运单。

12.变更管理

12.1变更程序

1.现场有变更管理制度；2.发生变更时，按制度履行相关的手续；3.关键岗位人员熟悉人员、工艺、设备变更的流程和相关管理要求。

12.2风险识别

1.针对变更产生的新的风险进行识别与评价，并采取削减和控制措施。

12.3人员培训

1.涉及变更特别是新材料、新设备、新技术、新工艺以及关键岗位人员的变更，要制定风险削减与控制措施，并进行培训交底。

12.4信息管理

1.变更后的相关信息、操作规程、文件记录等内容及时更新和沟通。

13.应急管理

13.1应急预案

1.根据识别潜在的风险，建立应急处置预案并及时更新；2.建立岗位应急处置卡并有效应用；3.确保预案在内外部得到充分沟通。

13.2物资装备

1.按应急预案要求储备必要的应急物资装备，建立台账；2.定期检查保养，确保完好并实施动态管理；3.相关人员能够熟练使用和操作

13.3应急演练

1.钻井队根据风险评估结果，编制年度应急演练计划并按计划进行演练，同井场其他单位人员要参与演练；2.现场全员熟悉应急信号和应急处置程序；3.演练结束后进行讲评，并适时改进应急预案。

13.4应急响应

1.发生突发事件后，按照应急处置预案要求进行处置；2.按预案要求及时上报；3.做好现场警戒以及有害物质的检测，防范次生事故；4.必要时，与周边群众做好沟通。

14.事故事件

14.1事故事件报告

1.现场有事故、事件管理制度；2.员工了解事故、事件的分级分类，熟悉报告流程；3.所有事故、事件能够及时、准确的报告；4.建立HSE事故、事件管理台帐。

5.建立事件的奖励考核制度，对上报未遂事件的员工给予奖励。

14.2事故事件调查

1.配合上级部门调查本队事故；2.HSE事件调查由钻井队自行调查。

钻井队发生HSE事件后，组织相关人员调查事件的直接原因、间接原因、管理原因，制定有效的防控措施。

并上报调查结果。

14.3资源共享

1.利用班前班后会、生产会等形式，充分分享内外部事故事件，吸取经验教训；2.根据事故、事件原因，制定纠正预防措施，使全员接受教训。

15.检查改进

15.1日常检查

1.现场有与设备相符的检查表；2.钻井队主要领导定期组织相关人员进行1次全面的HSE现场检查；3.值班干部、岗位员工每班进行交、接班前的巡回检查；4.钻井队定期进行一次属地责任落实的考核，考核结果与绩效挂钩。

15.2问题整改

1.对各类检查发现的问题进行记录，落实责任整改消项，短期不能整改的，落实防控措施；属于隐患的按隐患管理办法执行。

15.3分析改进

1.定期对各类检查发现问题进行统计分析，查找系统性缺陷并落实改进。

2.针对问题产生的原因，及时采取预防措施，避免再次发生。

二、标准化现场

类别

种类

名称

标准和要求

1.健康安全环保设施

1.1职业健康防护设施

1.1.1防尘口罩

涉及粉尘作业（如配置钻井液、喷涂、固井等）的人员应使用防颗粒物呼吸器，其过滤效率至少满足KN90级别（GB2626-2006）。

1.1.2护目镜

敲击作业、配置钻井液作业、起下钻作业、检维修作业、吹扫清洗作业、风沙扬尘天气作业佩戴护目镜。

1.1.3电焊面罩

电焊作业人员佩戴。

1.1.4气焊护目镜

气焊作业人员佩戴。

1.1.5耳塞（或耳罩）

暴露于8小时等效噪声≥85dB的工作场所人员必须佩戴护听器。

1.1.6洗眼装置

钻台偏房、坐岗房配备，按照说明书定期换水。

1.1.7个人劳动防护用品

个人劳动防护用品配备齐全（执行各企业配备标准）。

1.1.8轴流风机

含硫井或密闭空间通风不畅通场所配备。

1.2安全防护设施

1.2.1安全锁具

（按现场排查的清单配置，确保能量隔离）

钻台偏房：

塑料绝缘挂锁（7103A）3个，可调节钢缆停工锁（6266）2个，楔形球阀锁具—小号（6280）1个，束带式停工安全袋（6242）1个，迷你型断路器停工锁（6201）1个，迷你断路器停工锁宽口（6204）1个，电流断路器停工锁（6209）1个，大号电源插座罩（6239）1个，铝制搭扣—1.5英寸（6254）1个，安全停工站—空置（7226B）1个，按钮开关锁具（量尺寸）2个，组合开关锁具（6226）2个，红色塑料锁钩—绝缘、防磁、防电火花（7109）1个，中文停工标签（7201）12张。

电控房：

塑料绝缘挂锁（7103A）4个，可调节钢缆停工锁（6266）1个，楔形球阀锁具—小号（6280）1个，束带式停工安全袋（6242）1个，迷你型断路器停工锁（6201）2个，迷你断路器停工锁宽口（6204）1个，电流断路器停工锁（6209）2个，电流断路器停工锁（6211）1个，大号电源插座罩（6239）1个，铝制搭扣—1.5英寸（6254）2个，安全停工站—空置（7226B）1个，中低压刀闸锁具（6220、6222）1个，按钮开关锁具（量尺寸）2个，组合开关锁具（6226）2个，红色塑料锁钩—绝缘、防磁、防电火花（7109）1个，中文停工标签（7201）12张。

坐岗房：

塑料绝缘挂锁（7103A）3个，可调节钢缆停工锁（6266）2个，楔形球阀锁具—小号（6280）1个，束带式停工安全袋（6242）1个，迷你型断路器停工锁（6201）2个，迷你断路器停工锁宽口（6204）1个，电流断路器停工锁（6209）2个，电流断路器停工锁（6211）1个，大号电源插座罩（6239）1个，铝制搭扣—1.5英寸（6254）1个，安全停工站—空置（7226B）1个，按钮开关锁具（量尺寸）1个，长臂轮阀安全锁具（6313）1个，组合开关锁具（6226）2个，红色塑料锁钩—绝缘、防磁、防电火花（7109）1个，中文停工标签（7201）12张。

1.2.2防碰天车装置

1.应至少安装防上碰下砸装置、天车防碰器或重锤式（插拔式）防碰天车、滚筒过卷阀防碰天车中的两套，确保灵活、可靠。

2.防碰天车必须按照厂家说明书要求安装维护，并定期更换。

3.防上碰下砸装置上下限位设置合适，反应灵敏。

过卷阀防碰天车限位控制杆位置调节合适，固定良好、无弯曲。

1.2.3钻台逃生滑道

1.安装在钻台左侧，滑道内侧净宽不小于650mm，固定牢靠，无变形损坏，滑道内清洁、无杂物、无毛刺。

2.逃生滑道入口处应有内开式防护门或防护链，灵活可靠。

3.下端设置缓冲垫（或沙坑），清洁、无杂物，不高于滑道出口，前方5米内无障碍物。

1.2.4井架登高助力器

1.安装牢固，配重合适，滑动自如，装置上无悬挂其它无关物体。

1.2.5防坠落装置

1.井架两侧固定式直梯安装速差防坠器或直梯攀登保护器，钻台下高处作业时在转盘底座两侧安装速差防坠器，防坠落装置选型适合，安装正确，紧急制动试验能锁紧。

2.速差器不用时引导绳处于收缩状态，钢丝绳伸缩自如。

壳体无破裂变形、无冰冻堵塞，钢丝绳无磕碰受伤或沾染油污、酸、碱、锈蚀，

3.直梯攀登保护器附件齐全,导向绳无打扭、断丝，松紧适度。

1.2.6安全带

1.所有安全带必须使用全身式安全带，并在有效期内使用。

2.安全带附件齐全有效，攀登井架的安全带配有缓冲包，其它安全带不能使用缓冲包。

高处行走的作业配有双尾绳挂钩。

3.安全带妥善保管维护，避免日晒、油浸，不得有割损。

1.2.7二层台逃生装置

1.双向二层台逃生器使用的地锚或基墩（基墩尺寸:

1米*1米*0.35米）固定牢靠，使用花篮螺丝连接的必须安装保险绳，两地锚间距不小于4米，落地处各有一块缓冲垫，摆放位置恰当。

2.双向二层台逃生器导向绳与地面夹角为25-55度,两绳长度一致，松紧适宜，无打扭、断丝、挤扁、油污及附着物，上、下拉绳与导向绳无缠绕，二层台逃生器牵引绳余绳盘放整齐，下端的定位卡子位置适合井架操作人员摘取。

3.导向绳下方及地锚或基墩2m范围内不应有电源线和其它设备设施摆放。

4.二层台逃生器下部手动控制器处于滑动状态，挂钩处于打开状态且开闭灵活，调节丝杠转动灵活；上部手动控制器处于卡紧状态，警示牌完好、醒目，距逃生门不大于0.5m且易于摘取。

5.每年进行专业检测，导向绳连续使用2000m或5年报废。

1.2.8安全阀

1.钻井泵、储气瓶、气体压缩机、自动甩钻具装置、水泥储罐、液气分离器等设施按规定配置检验合格的安全阀。

2.钻井泵安全阀灵活、可靠、无锈蚀，定期检查、保养。

有悬挂压力提示牌，设定压力高于使用压力一个档次，定压标尺完好清晰,阀盖固定完好。

1.2.9漏电保护装置

1.移动电器设备（包括电焊机）、临时用电、营房、配电箱应配置漏电保护装置（剩余电流动作保护器RCD），“一机一闸一保护”，并每月检查。

1.2.10防雷、防静电、接地设施

1.发电房、野营房、配电箱、钻井液循环罐、电动机外壳等用电设施连接到统一的PE线（或安装接地装置），油罐区安装防静电、防雷击装置。

2.发电房、野营房、钻井液循环罐区接地电阻不大于4Ω。

3.井场供电系统、配电柜金属构架接地电阻不大于10Ω。

4.油罐区防静电装置电阻不大于30Ω。

1.2.11接地电阻测试仪

保存完好，能正常使用，电工会操作。

1.2.12气体检测仪

1.按照井控细则要求配置，至少保证坐岗人员、司钻岗位各佩戴1台“四合一”便携式气体检测仪。

2.应配有便携式氧气和可燃气体检测仪，保证有限空间作业和动火作业可以检测氧气、可燃气体的含量。

3.含硫井、气井在井口、钻台面分别安装1个固定式硫化氢气体监测探头和1个固定式可燃气体监测探头，在振动筛、循环罐上、井场值班房各安装1个固定式硫化氢气体监测探头。

固定式设备报警功能定期进行测试。

1.2.13正压式空气呼吸器

1.正压式空气呼吸器配备数量、位置满足工程设计和井控细则要求。

2.正压式空气呼吸器附件完整，定期检查，并保持至备用状态。

3.正压式空气呼吸器压力在28-30MPa，报警哨在4-6MPa报警，气瓶在有效期（3年）内。

4.应急库房位于距井口50米外且处于季风上风口位置，房内放2个备用气瓶和1台充气泵。

1.2.14充气泵

1.空气滤芯维护良好，润滑油的液位合格。

2.总电源开关、压缩机电源开关正常、好用。

3.压缩机转动方向正常，机器运转正常，冷凝水排放阀方便打开。

4.当充气压力表上升到30Mpa时，充气结束，关闭气瓶阀、充气阀，取下气瓶，关闭电源开关停机。

5.在充气过程中，必须每隔15分钟打开排水旋钮，排放冷凝水。

1.2.15风向标

井场工程值班房、振动筛、坐岗房、远程控制台、钻台偏房、油罐、应急集合点处和营地设置风向标。

1.2.16消防设施

1.井场消防设施的配备数量、型号、位置等，始终满足工程设计和井控细则的要求，纳入属地管理范围，并不得挪用。

2.配备的消防器材满足GB4351、GB8109、GB6245、GB6246、GA10、GA138、GA139、GA1205等标准的要求。

3.灭火器应定期检查，并保留检查记录，检查周期不超过一个月。

干粉灭火器压力指针应在绿区，CO2灭火器称重检测（年泄漏量不应大于灭火器额定充装量的5％）。

安全销无锈蚀，喷嘴与胶管完好无龟裂，铅封完好，瓶体和瓶底无锈蚀（GA95-2007《灭火器维修与报废规程》）。

4.同一灭火器配置场所，不能选用两种灭火剂不相容的灭火器（例如磷酸铵盐干粉灭火剂与碳酸氢钠、碳酸氢钾干粉灭火剂不相容）

5.发电、配电、电子仪表集中的场所必须配备CO2灭火器。

6.井场、驻地的野营房以及有防火要求的库房，配备独立式感烟火灾探测报警器（GB20517-2006）

7.每个野营房至少配2kg干粉ABC灭火器2具，连体营房过道还应配备干粉ABC灭火器；

8.食堂操作间配灭火毯2块、8kg干粉ABC灭火器4具，5kgCO2火器2具。

（其中餐厅8Kg干粉灭火器2具，操作间8Kg干粉灭火器1具，库房8Kg干粉灭火器1具，食堂操作间5KgCO2灭火器2具）

9.营地热水器（锅炉）房应配置3kg干粉ABC灭火器2具，营地储存燃油、燃气的场所应配置8kg干粉ABC灭火器2具。

10.营房内的电热板必须有防护罩，不能在电热板上方放置或悬挂物品，不能使用电炉子。

11.营地应急照明设备工作正常，应急通道畅通。

1.2.17风速仪

风扇运转正常、数值准确。

1.3环境保护设施

1.3.1防渗设施

1.防渗应使用HDPE（高密度聚乙烯）土工膜，连接部位粘贴牢固，无渗漏，防渗布或土工膜无破损、撕裂等现象，电气设备所使用接地桩不得扎在防渗布或土工膜上。

2.钻台区域：

钻台底座下铺设防渗布面积应大于钻台底座面积，在外缘应围成高0.3m×上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止泥浆、油污外溢，在钻台外边缘留有0.5m的余量。

3.泵房区域：

泵房铺设防渗布面积应大于泥浆泵底座面积，在外缘应围成高0.3m×上宽0.3m梯形围堰。

4.机房、发电房、油罐区域：

机房、发电房、油罐区下铺设防渗布面积应大于设备设施底面积，在外边缘留有0.5m的余量。

在外缘应围成高0.3m×上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止泥浆、油污外溢。

5.泥浆循环池：

铺设防渗布应大于池边缘1m。

使用固液分离、螺旋输送等钻屑处理设备，要确保泥浆、岩屑不落地。

6.食堂：

排污沟防渗布或土工膜外缘应围成高0.3m×上宽0.3m梯形围堰。

7.厕所：

铺设防渗布或土工膜外缘应围成高0.3m×上宽0.3m梯形围堰，防止污物外溢。

8.淋浴间：

铺设防渗布或土工膜外缘应围成高0.3m×上宽0.3m梯形围堰。

9.远程控制台：

铺设防渗布或土工膜面积应大于远程控制台底座面积，在外边缘留有0.5m的余量。

外缘应围成高0.3m×上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止油污外溢。

10.泥浆罐区：

铺设防渗布或土工膜面积应大于罐区底座面积，在外边缘留有0.5m的余量。

外缘应围成高0.3m×上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止泥浆、油污外溢。

11.泥浆材料区:

铺设防渗布面积应大于爬犁底座面积，在外边缘留有0.5m的余量。

在外缘应围成高0.3m×上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止污水外溢。

12.油品库房:

铺设防渗布面积应大于库房底座面积，在外边缘留有0.5m的余量。

在外缘应围成高0.3m×上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止油污外溢。

13.油罐区下铺设防渗布面积应大于设备设施底面积，在外边缘留有0.5m的余量，在外缘应围成高0.3m×上宽0.3m的梯形围堰，将防渗布或土工膜铺在围堰之上，防止泥浆、油污外溢，泵仓右前方设置容积不小于长0.8m×宽0.8m×深0.8m的集油池。

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