质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
土石方开挖
五、质量通病防治措施
1、爆破开挖半孔率低
（1）钻孔时未按设计要求间距进行布孔。
（2）岩石较为破碎，爆破后无法形成半孔。
（3）爆破装药结构不合理，线装药密度、装药量过大或装药不均。
防治措施：
（1）开挖前，测量人员认真校核控制点，严格按设计要求进行洞身、边坡放线。
（2）根据钻进速度及岩粉性状，分析钻孔各段的岩性变化，调整线装药密度。
根据岩石条件科学编制爆破设计。
（3）建基面开挖时，严格控制钻孔钻入建基面岩体，控制建基面底部装药。
（4）爆破作业后，对岩石爆破的效果进行现场实地检查，对爆破参数进行适当调整，确保保留岩体不受爆破震动破坏。
2、开挖结构面不平整、超挖、欠挖
（1）钻孔过程中未严格控制好精度，主要是垂直方向的角度控制和水平方向的平行度。
孔深较大，导致钻杆发飘，在底部出现孔位偏斜。
（2）边坡陡峭，钻孔作业面狭小，造成钻机摆放困难，钻孔角度无法较好控制。
（3）爆破参数不合理。
（4）钻孔深度不够、孔间距过大，装药量不足。
（5）施工测量出现偏差。
做到间距合理，放样准确，方向角布置合理，容易钻工掌握。
防治措施：
（1）架设导轨和安装机具时检查孔距、钻具倾角与倾向，光爆孔重点检查拐点处的钻孔角度。
（2）加强现场测量控制，对周边孔的测量要
（3）采用罗盘对角度、孔位偏差进行严格控制，钻孔倾角误差不大于1.5°，孔位偏差不大于5cm。
有条件的部位架设钻孔样架。
（4）减小预裂钻孔的梯段深度，针对不同孔深选用合适的钻孔机械。
（5）装药前清除孔口岩粉后再取出孔口保护装置，并检查钻孔深度，保证装药到位。
（6）针对不同围岩、地质条件及时调整爆破方案。
（7）对不利组合、结构面等及时进行支护。
（8）缩小结构边线爆孔间距，减少线装药密度。
3、马道成形不好
（1）马道结构处爆破开挖时没有预留保护层，直接爆破造成结构面不平整或超挖。
（2）边坡预裂或保护层开挖造孔深度不足或过深，装药量过大或不足，造成马道内侧岩石破坏或留有炮根。
（3）边坡主爆孔、缓冲孔距离马道结构过近或装药量过大，造成马道外侧岩石破坏。
（4）马道结构处地质条件差，难于形成稳定的马道，易整体塌滑或局部沿结理面垮塌。
防治措施：
（1）在进行马道开挖时预留保护层，保护层厚度根据岩石条件确定。
（2）控制边坡预裂（光面）孔钻孔深度及装药量，防止对马道内侧岩石造成破坏。
（3）控制边坡主爆孔、缓冲孔与马道距离并控制装药量，防止对马道外侧岩石造成破坏。
（4）对马道部位爆破揭露地质情况进行普查，根据地质情况和监理、设计联系采取适当的措施进行处理。
4、塌方
（1）边坡地质条件变化，有强风化体、破碎带、坡积体等，导致边坡失稳。
或者边坡后有滑移面或断层，开挖后边坡在前沿失去支撑情况下沿滑移面整体下滑。
（2）爆破施工时，装药量过大，造成对边坡岩石破坏或松动，产生局部塌滑。
（3）边坡在有地下水或表层水冲刷下，土层浸泡后抗剪强度降低，在重力作用下发生塌滑。
（4）边坡顶部堆积物过多，负重过大，或受外力震动，导致失稳。
防治措施：
（1）根据边坡地质情况，与设计联系选择合适的边坡坡比。
如有滑移面等不稳定岩体，应根据情况提前作出挖除等处理。
（2）边坡开挖后及时进行边坡支护施工。
（3）做好边坡排水和导流措施，根据情况开挖坡顶截水沟。
（4）自上而下进行开挖，及时外运弃渣料。
避免在边坡顶部堆渣或行车，并确保一定安全距离。
（5）严格控制装药量，防止爆破震动对边坡岩石造成破坏或松动。
5、土质边坡超挖
（1）开挖时未搭设样架或其他控制标识，挖机操作手未按设计坡比进行开挖，造成边坡超挖。
（2）边坡坡比过陡，或雨水冲刷等原因造成边坡失稳，出现塌滑现象，导致边坡超挖。
防治措施：
（1）开挖前严格按设计要求进行边坡放线。
（2）架设样架或其他控制标识，以便开挖时进行参考、控制。
（3）采取措施尽量减少边坡汇水或爆破震动对土质边坡的影响。
（4）根据边坡土的性质，合理调整开挖坡比，防止出现边坡塌滑。
6、填筑区基底压实度、干
（1）基底地面表层的种植土、草皮、树根、淤泥等没有清除。
（2）基底地面原为水田、池塘、洼地、土的含水量高，水又无法排出。
（3）石料铺料过厚、碾压遍数不够，填料存在
防治措施：
（1）填筑区填筑以前应清除地表种植土、草皮、树根、淤泥，然后再进行基底地面压实。
（2）对于水田、池塘、洼地，土的含水量高的情况，应先开纵横向排水沟，排水疏干，超径石。
再进行压实。
如仍无法达到压实度，则可用石灰均匀拌入等技术措施，或换填含水量接近最佳含水量（±2%）的土，然后再进行压实。
7、填筑区填料压实度达不到标准
（1）填料含水量偏大或偏小，达不到最佳含水量。
（2）填料颗粒过大超径，颗粒之间空隙过大，或者填料不符合要求。
（3）填料厚度过大或压实遍数不够，压实机具选型错误。
防治措施：
（1）应根据现场天气及料源情况控制进料时的加水量，使土的含水量在最佳含水量附近（±2%）时进行压实。
（2）含水量过大的填料应在现场翻晒后再碾压。
（3）优先选择级配较好的填料作为填料。
（4）填料应水平分层填筑，分层压实。
并且，应通过试验来确定压实机具和压实遍数。
（5）优化石料开采爆破参数、按碾压实验取得的合理参数控制碾压质量。
8、填筑厚度超厚
（1）现场施工管理人员管理不善。
（2）现场施工人员质量意识不强。
（3）机械操作人员专业技能不强。
（4）没有控制层厚的手段强化质量意识。
改善施工管理方法，加强专业技能培训。
逐层测量放线对填筑高程进行控制，填筑过程中设置移动标杆，控制层厚。
锚喷支护
五、质量通病防治措施
1、锚杆钻孔角度不符合要求
现场施工人员为图省事，不愿频繁更换钻杆，受钻孔作业平台高度及平台与岩壁间的距离限制，而采用倾斜钻孔，导致钻孔角度不符合要求。
防治措施：
根据洞型尺寸及支护要求制作支护作业平台，要能满足各个孔位锚杆钻孔作业要求。
加强施工过程质量控制，规范工人的作业行为，对作业平台与岩壁间距离较小的部位，要求先采用较短的钻杆开孔。
2锚杆注浆不密实
（1）注浆工艺、及配合比不符合工艺性实验要求。
（2）未清孔或清孔不彻底，注浆时孔内残渣堵塞注浆孔。
（3）注浆管未伸入到孔底，孔内空气不能排出，形成气泡。
4.向下倾斜的孔未安装注浆塞，在注浆过程中及插入锚杆时浆液流失。
防治措施：
（1）在注浆前，采用高压风或高压水扫孔，并逐孔检查。
（2）将注浆管伸入到孔底，再退回少许，使灌浆管距孔底10~20cm。
（3）向下倾斜的孔注浆时，孔口安装止浆塞和回浆管，在杆体安装后，用水泥砂浆球封堵孔口。
3、锚杆锚固长度不够
钻孔深度不够。
锚杆下料长度不足。
伸入孔内长度不够。
锚杆注浆不密实，导致锚杆锚固的有效长度不够
防治措施：
加强施工过程质量控制，在锚杆安装前，对钻孔深度和锚杆下料尺寸进行验收。
在锚杆安装过程中，由质检员严格控制注浆质量及锚杆插入长度（控制外露长度）。
4、锚杆无损检测、拉拨力检测达不到设计要求
导致锚杆无损检测、拉拨力检测达不到设计要求的原因很多，除注浆不密实、锚固长度不够外，注浆材料强度低、杆体有效截面偏小、杆体材质差、杆体油污或锈皮未清除导致。
防治措施：
（1）在锚杆注浆前验孔、验筋，材质不符、锈蚀严重的钢筋不得使用，钢筋未清理干净、孔内有积水积渣不得进行锚杆安装。
（2）注浆浆液配合比通过试验确定，在施工
（3）对注浆过程进行检查，控制注浆压力，先插杆后注浆，注浆至孔口溢浆才结束，并做好锚杆注浆记录。
5、挂网钢筋不满足设计要求
（1）挂网钢筋未按设计要求进行加工。
（2）挂网钢筋焊点数量少，焊接质量差。
钢筋绑扎长度不足。
（3）未严格按照设计间排距进行钢筋网挂设，导致间排距不均匀或间距不满足要求。
防治措施：
（1）读图错误或施工作业人员偷工减料。
开工前进行技术交底，施工中加强检查，完成后严格按程序验收，发现问题及时纠正。
6、喷层厚度不够
喷射混凝土前未埋设喷层厚度标志，导致喷层厚度不均匀，局部厚度不够。
施工方（或作业人员）偷工减料。
防治措施：
（1）设置控制喷射混凝土厚度的标志。
（2）喷射作业应分段、分片、分层、由下而上顺序进行，喷护面应用风水清洗干净。
（3）当受喷面有滴水、淋水、集中出水时，应进行处理。
（4）在喷射结束后4h内不得进行下一循环的爆破作业，防止爆破震动造成喷混凝土脱落。
7、喷层脱落
（1）基面有松动岩块、夹泥层、岩屑等未按要求清理干净。
（2）基面渗水量大，且未采取有效措施导引排水。
防治措施：
（1）在喷射施工前对基面进行验收，确保基面清理彻底、符合要求。
（2）有明显渗水的部位，设置随机排水管排水。
砌体工程
六、质量通病防治措施
1浆砌石通缝
（1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开。
（2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。
防治措施：
（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开。
（2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌。
施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2、浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散。
（1）石块间压、搭接少。
未设丁石。
（2）砌筑未采用座浆法。
不饱满。
（3）砂浆强度不够。
（4）每工作班砌筑高度超过规范规定。
防治措施：
（1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内。
（2）采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法。
（3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净。
（4）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。
（5）加强砌体养护工作。
3、勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象
（1）勾缝砂浆质量不合要求。
水泥用量不当。
（2）.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重。
（3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝内污染末消除。
（4）勾缝后未及时养护。
防治措施：
（1）严格控制勾缝砂浆质量。
（2）砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰
缝预留深度20-30mm。
（3）砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过
久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝。
（4）勾缝后及时养护。
4、组砌不良、砂浆不饱满
石块砌筑时搭配不均匀，未按施工工艺和流程施工，施工人员质量意识不强。
防治措施：
大小块石搭配使用，严格按照一层石块一层砂浆的要求进行砌筑，保证砂浆满铺，石头之间不留空隙。
5、砌石咬扣不紧
现场施工人员质量意识不强。
防治措施：
加强质量意识教育，细化质量交底，增强砌石施工过程控制。
6、砌石外观不平
（1）砌石石材料源级配不良。
（2）施工人员欠缺质量意识。
加强质量意识教育，细化质量交底，增强砌石施工过程控制。
五、质量通病防治措施
混凝土工程
1蜂窝
1.下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
2.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
3.模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
防治措施：
混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
施工单位
33麻面
砼分层浇筑
的施工分层
部位；
二期砼，零星
小结构部位
砼，洞室内入
仓条件差等
部位砼
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未
清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混
凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现
麻面。
3.模板拼缝不严，局部漏浆。
4.模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失
效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板
表面形成麻点。
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂
浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充
分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等
堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均
匀，不得漏刷。
混凝土应分层均匀振捣密
实，至排除气泡为止。
施工单位
34掉角
结构砼阳角
部位
1.混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度
低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，
棱角被粘掉。
2.低温施工过早拆除侧面非承重模板。
混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面
非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm
2
以上强度。
拆模时注意保护棱角，避免用
力过猛过急。
吊运模板，防止撞击棱角，
施工单位
14
序号质量通病名称易发生部位形成原因预防方案或技术措施责任单位
3.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护
不好，棱角被碰掉。
4.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
5.
运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以
免碰损。
35错台、挂浆
砼施工分层
部位
1.立模前模板或相邻仓混凝土面水泥浆未
清除干净。
2.模板缝未封堵密实造成漏浆。
3.模板固定不牢固，导致模板错位。
4.局部过振，导致模板移位。
1.立模前彻底清洗模板及相邻仓混凝土
表面。
2.模板应拼接严密，并用砂浆或腻子将模
板面填补密实。
3.配置足够拉条或外支撑并固定牢固，确
保模板支撑系统满足受力要求。
4.多点均匀振捣，防止单点过振。
施工单位
36裂缝
堆石坝混凝
土面板
温度裂缝：
环境或混凝土表面与内部温差过
大等原因造成。
干缩裂缝：
混凝土养护不良及混凝土内水分
蒸发过快等原因造成。
外力引起的裂缝：
结构和构件下的地基产生
不均匀沉降。
模板、支撑没有固定牢固。
拆
模时混凝土受到剧烈振动。
1.严格按照砼配合比搅拌砼。
2.加强成品混凝土养护和保护工作，确保
砼养护达到龄期。
3.制定成品混凝土保护管理办法，严格按
照办法保护成品混凝土。
施工单位
37混凝土冷缝水道系统混凝土浇筑不连续，间隔时间较长
1.混凝土供应能力（拌合楼出料量、罐车
数量）与浇筑强度相匹配。
避免浇筑过程
中出现临时停电等现象。
2.冷缝混凝土必须经过处理后尚能接缝，
接缝宜浇少石子混凝土。
施工单位
15
序号质量通病名称易发生部位形成原因预防方案或技术措施责任单位
四钢筋工程
38
钢筋接头焊缝不符合要
求
钢筋砼结构
钢筋焊缝厚度、宽度不符合要求，焊接遍数
少，焊口夹渣咬边现象严重，工艺不符合焊
接要求。
焊工持证上岗，焊接工艺性实验符合技术
要求，钢筋接头焊缝做拉伸实验符合规范
要求。
施工单位
39
钢筋堆放不规范，受污
染、锈蚀
钢筋砼结构物资管理人员工作不到位，未做防护措施。
在施工现场搭设钢筋防护棚或将钢筋放
在枕木上并加盖彩条布。
施工单位
40
钢筋间距、保护层厚度
不符合要求
钢筋砼结构
施工技术人员和操作工人对该类隐藏危害
不了解或认识不足，施工人员质量意识不
强。
1.加强过程检查，严格按照图纸施工。
2.在模板与钢筋间增设砂浆或成品塑料
垫块，确保保护层厚度。
施工单位
8
序号质量通病名称易发生部位形成原因预防方案或技术措施责任单位
3.混凝土料质量不符合要求，如配合比、坍
落度不符，或采用回弹料重新拌和使用。
4.单层喷射混凝土层厚过大。
5.分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土
终凝前进行，或在终凝1h后进行却未用风水
清洗湿润喷层表面。
6.爆破震动影响。
3.喷射混凝土配合比通过试验确定，在施
工时测定骨料含水量，并据此调整确定生
产配合比，控制塌落度，在施工中严格按
生产配合比执行，确保混凝土质量。
4.严禁回弹料重新拌和使用。
5.当喷层厚度较大时，必须严格分层喷射，
避免单层喷射厚度过大。
6.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混
凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射
时，应先用风水清洗喷层表面，以利于层
间结合。
7.当喷射作业距开挖面较近时，喷射混凝
土终凝后4小时方能进行爆破作业。
22
喷射混凝土强度达不到
设计要求
边坡支护和
洞室顶拱
1.混凝土拌和物质量不满足要求，产生原因
包括原材料质量不合格、各种材料掺量未按
配合比执行、拌和不均匀、掺入回弹料重新
拌和等。
2.喷射混凝土未按要求养护。
1.严格控制原材料质量，进场原材料必须
进行抽样检测，并报监理批准后，才准许
使用。
2.拌和时严格按配合比控制各种材料的掺
量。
3.混凝土拌和采用机械拌和，并控制拌和
时间，确保拌和均匀。
4.严禁使用回弹料及已初凝的拌和料重新
拌和。
5.加强喷混凝土的后期洒水养护。
施工单位
23锚索在张拉时钢铰线的通风兼安全粘结式锚索的张拉段长减小所致，而导致锚1.在岩石破碎、节理裂隙发育部位设置无
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