碎煤机建筑施工方案.docx
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碎煤机建筑施工方案
碎煤机室与取样、拉紧及除尘间建筑工程施工方案
一、编制依据
1.1《碎煤机室建筑》（FA04771S-T061901）
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）
1.3《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
1.4《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.5《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）
1.6《屋面工程施工规范》（DG/TJ08-20022-2005）
1.7《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T220-2010）
1.8《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
1.9《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）
1.10《外墙饰面砖工程施工及验收规程》》（JGJ126－2000）
1.11《建筑门窗工程检测技术规程》》（JGJT205-2010）
1.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.13《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
1.14《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
1.15《建筑工程抗震设计规范》（GB50011-2010）
1.16《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：
土建工程）（DL/5210.1-2012）
1.17本企业标准：
《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》
二、工程概况和场地条件
2.1工程概况
碎煤机室与取样、拉紧及除尘间为框架钢筋砼结构，设计室内标高▽±0.00m相当于绝对标高721.15m，室内外高差300mm；建筑面积2100.00m2；建筑高度27.5m：
耐火等级二级：
建筑设计年限50年。
2.2建筑做法
2.2.1墙体砌筑抗震做法
抗震设防按7度，墙体拉结做法见（12G614-1）及11G329-2，墙体砌筑时每500mm设2Ф6拉结筋沿墙全长贯通（240墙设2根、370墙设3根）。
墙体砌筑材料
（1）标高0.3m以下及女儿墙采用MU10烧结普通砖，M5.0砂浆砌筑；
（2）标高0.3m以上墙体采用MU10KP1型烧结多孔砖，M5.0混合浆砌筑；
（3）楼梯间及走廊的墙采用钢丝网砂浆面层加强；
（4）阴影墙体采用MU10烧结普通砖，M5.0砂浆砌筑；
2.2.2过梁及雨篷做法
钢筋混凝土雨篷选用03J501-203G372《钢筋混凝土雨篷》图集，雨篷翻沿高度300mm，雨篷寛出门洞两边各500mm，雨篷板底刷耐擦洗涂料，顶面做防水层。
过梁选用G322-1～4《钢筋混凝土过梁》，凡1.0m以下孔洞做钢筋砖过梁，240墙设3Ф8、370墙设5Ф8。
2.2.3门窗工程做法
（1）金属内（外）门颜色为银灰色74B04，木门颜色为木本色；
（2）塑钢窗色彩为白色，采用88系列；
（3）窗采用无色透明中空玻璃，厚度为5+9A+5；
（4）图中所柱门窗平面立面表示洞口尺寸，门窗加工尺寸依据装饰厚度予以调整：
2.2.4装饰工程做法
（1）室内墙面的阳角及门窗洞口的阳角用1:
2砂浆护角，高度距地面2000mm，宽50mm；
（2）水平钢栏杆高1100mm，先刷防锈漆一遍，再刷白漆二遍；
（3）地面：
电器配电间：
0.000m层为耐磨混凝土地面，其他层面电器配电间为水泥砂浆楼面；
卫生间：
防滑地砖
办公室：
全瓷抛光地砖
楼梯间：
水泥砂浆楼面
室外坡道：
水泥防滑坡道
室外台阶：
水泥砂浆面层
踢脚线：
电器配电间150mm高瓷砖贴面，其它房间150mm高水泥砂浆。
墙裙：
1500mm高白色釉面砖贴面。
顶棚：
楼梯间为功能型合成树脂乳漆；卫生间为铝合金方板吊顶；其它顶棚为丙烯酸乳胶漆。
外墙面：
外墙面1200mm以下贴全瓷仿石外墙砖，1200mm以上刷无光丙烯酸墙面。
内墙面：
卫生间贴瓷砖墙面，其它房间内墙刷丙烯酸乳胶漆墙面。
2.2.4屋面工程做法
保温层采用60厚阻燃挤塑聚苯乙稀泡沫板；找坡层用1:
6水泥焦渣，最薄处30厚i=0.02；三元乙丙防水卷材一道，聚氨酯防水涂料一道；屋面保护层采用20厚1:
2.5水泥砂浆面层。
2.3水源概况
施工用水靠笈笈湖水厂每天3次供水，施工场地内用10m3蓄水罐蓄水，施工用水基本有保证。
2.4周边环境
本工程均位于烟囱南侧，干灰库西侧，烟囱土建施工完成，干灰库地上第二正在施工，施工受周边环境一定影响，但影响不大。
三、主要工程量
碎煤机室：
墙体砖砌体745.92m³墙体装饰涂料2016m2；
内墙装饰乳胶漆2016m2楼地面270m2
屋面保温防水270m2门、窗33m2
取样、拉紧及除尘间：
墙体砖砌体444m³墙体装饰涂料1200m2
内墙装饰乳胶漆1200m2楼地面291.5m2
屋面保温防水291.5m2门、窗34m2
（注：
本量为估算）
四、质量措施
4.1质量要求
4.1.1分部工程（子分部工程）验收合格率100%。
4.1.2分项工程（子分项工程）验收合格率100%。
4.1.3检验批一次验收合格率≥98%，验收合格率100%。
4.1.4分部工程观感质量好，总体的观感得分率不小于90%。
4.1.5分部工程竣工资料齐全、准确、工整、及时，内容完整。
4.1.6确保ISO9001.2008质量管理体系有效运行。
4.1.7不发生重大质量事故或项目部（或其它业主）行文通报的质量事故，一般质量事故不超过1起，实现达标投产。
4.2质量管理组织机构
4.3确保进场物资的质量
进入现场的材料砖、砂、水泥，必须按照材料验收标准验收合格，要按规范要求对材料复检，确认合格后再向监理公司报验，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝接收。
4.4严格工序管理
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，并坚持“三检制度”，坚持上道工序施工质量不合格，不得转入下道工序施工的原则，严格执行《工序合格证制度》。
4.5明确责任，提高管理、操作人员素质
执行三级交底制度。
开工前，由技术负责人对施工员进行总交底；然后由施工员向各施工班组进行各项目工序的交底和任务安排，使每个班组长对自己的责任、任务有清晰的认识；分部、分项工程开工前，班长要对班组工人详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工作业。
及时收集、整理工程技术资料，并设专人检查、保管，确保资料完整、有效、齐全。
4.6技术措施
针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。
对于所有设计变更和图纸设计交底等，施工员、测量工和班长必须将其标示在图纸上，随时对应施工检查。
贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
五、施工进度计划
5.1施工工期总目标
自2015年07月10日开工之日起至2015年08月30日，工期50历日，并满足总体网络进度要求。
5.2保证工期措施
5.2.1由输煤系统项目分部经理负责管理本工程的现场全面工作，及时解决施工中的矛盾问题，组织立体交叉平行搭接的施工。
5.2.2学习先进经验，科学组织施工。
5.2.3认真组织工程技术施工人员和班长熟悉施工图纸，做好施工技术、质量、进度交底工作。
5.2.4充分发挥工人积极性，落实班组经济承包制，鼓励广大职工的工作干劲。
5.2.5投入足够的机械设备、人员、模板、周转材料，建筑材料提前做材料计划，抓落实，保提前进场。
5.2.6提前做好一切施工准备工作，积极创造施工现场条件。
5.2.7采用分块齐头并进相结合，各工种之间做到提前准备，按进度及时插入。
5.2.8工程款做到专款专用，定期检查，保证工程顺利进行。
5.2.9进行加班加点，提高日完成工作量，来达到保证工期目的。
5.2.10选择优秀的施工操作班组，配备足够的劳动力人数，狠抓计划进度。
5.2.11土建、安装等各工种密切协调。
六、施工总平面图
见已审批的碎煤机室与取样、拉紧及除尘间结构工程施工方案
七、施工准备工作
7.1组织机构
见已审批的碎煤机室与取样、拉紧及除尘间结构工程施工方案
7.2劳动力组织
劳动力计划表
时间
工种类别
自施工之日起的月份
7月
8月
管理人员
10
10
瓦工
20
20
装饰工
15
架子工
5
8
电工
1
1
合计
36
54
7.3施工机具配置计划
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
搅拌机
台
1
0..35m³
搅拌砂浆
2
手提石材切割机
台
1
/
切割石材
3
角向磨光机
台
3
/
打磨
4
汽车吊25t
台
1
垂直运输
5
电焊机
台
2
/
焊接
6
手电钻
台
5
/
钻孔
7
射钉枪
台
1
/
/
8
小型空压机
台
1
/
/
9
木工平刨机
台
1
/
/
10
圆锯机
台
2
/
/
11
交流电焊机
台
2
/
/
12
翻斗车
辆
2
/
厂内材料二次运输
13
三轮拖拉机
辆
1
/
厂内材料二次运输
14
水平仪
台
1
DSZ3
标高控制
15
全站仪
台
1
KTS-442RL
轴线控制
7.4技术准备工作
7.4.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
7.4.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置方案已评审通过。
7.4.3应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。
技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
对特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底。
7.4.4测量人员根据已有高程控制点，将各楼层控制标高标示在柱侧面。
7.4.5编制施工计划，合理安排施工顺序，及时盘点，保证施工进度。
7.4.6地面砖铺设、吊顶安装前应进行策划（根据图纸尺寸、材料的规格用CAD排版），保证成品的观感及整体效果。
7.5材料、设备准备
7.5.1要求施工用工器具等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。
7.5.2水泥、砂等需提前组织材料进场并能确保材料质量，需提供原材料质保书及复试报告。
材料在运输过程中要对砖的边角进行保护，材料进场后，由技术员和质检员对材料进行检查，对大量缺棱掉角的砖要求整车离场，不得卸车。
卸车时，要轻拿轻放，注意保护。
砖码放高度不得高于2m，卸料时要码放整齐，不得随意堆放。
材料码放时要分类，不得随意混合码放。
7.5.3对于施工用的砂浆配合比必须在施工前正常配出并在使用过程中进行挂牌。
本次作业需要的砂浆有M5水泥砂浆砌筑和M5混合砂浆砌筑。
7.5.4墙体采用的MU10烧结普通砖和MU10烧结多孔砖应有质保书，使用前应取样试验，合格后方可使用。
7.5.5水泥应有质保书，使用前或出厂日期超过三个月必须复检，合格后方可使用。
不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。
7.5.6对于装饰性材料进场及使用前需经过业主确认后方可使用。
7.6作业条件
7.6.1力能供应
施工时，水管线路应完好无损，保证施工用水的连续性，必须停水时须提前24h通知施工班组。
电工人员应检查照明和机械、工器具、施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。
材料运送主要是以25t汽车吊来作为垂直运输工具，翻斗车作为水平运输工具，辅以人工运输。
7.6.2场地
为了便于管理和提高效率，将砂浆搅拌场地设置于汽车卸煤沟与1号地下廊道结合部，布置1台350型搅拌机，视现场实际需求情况增加机械，以满足现场需求。
7.6.3上道工序
上道工序验收不合格，不得进行下一道工序的施工作业。
7.6.4工作环境
保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
配电室内等房间会有大量设备，施工时要注意成品保护。
在施工时应随时了解和掌握天气等情况，如遇大风等恶劣天气需及时采取防风措施，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
7.6.5临时工作设施
砌筑、粉刷和批灰脚手架作业层满铺脚手板。
脚手板采用14#镀锌铁丝绑扎，绑扎要牢固。
架高在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m设一连墙点使外架与结构连结牢固。
连墙点处即承受拉力，又承受压力。
脚手架搭设的步距、跨距均为1.5m。
脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应沿架高方向设置连续的剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面成45-60角。
卸料平台、施工通道、砌筑用脚手架等临时施工设施按规范要求搭设，并经安全人员验收合格后才可投入使用。
粉刷和批灰时所使用的门式移动脚手架搭设高度不得超过4层，且第二层开始就必须搭设剪刀撑。
室内装饰施工前应检查架子、高凳、简易扶梯是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理；使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固；临时搭设的简易脚手架及脚手板高度不大于2m，严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。
7.6.6安全防护设施和用品
楼层孔洞直径或边长小于1m时采用双层木模板覆盖并固定牢固，上刷红白警示油漆；对于孔洞直径或边长大于1m时采用红白栏杆维护，并挂安全网；对于临边孔洞及楼梯未焊栏杆处同样采用红白栏杆维护。
要求立杆间距1500mm，横杆高度分别为600mm和1200mm，并设180mm高挡脚板。
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
50
所有人员
2
安全带
条
15
登高人员
3
胶鞋
双
20
瓦工
4
绝缘手套
套
20
瓦工
5
防护眼镜
付
20
瓦工
八、主要施工程序
建筑工程在进行墙体砌筑时，应预留设备、电源柜等设备通道，待设备进入后再封堵。
在施工过程中需把热动、电仪专业委托的风机、消防箱、电源控制柜等洞口进行预留。
墙体的砌筑、粉刷可交叉进行。
结构脚手架可适当改造当做砌筑粉刷脚手架，水平运输采用翻斗车和三轮工程车。
内墙涂饰施工需预留一遍涂料待验收移交前施工，内、外墙在框架梁、柱与墙体的接口处需设置钢丝网。
吊顶施工应与照明、暖通、消防施工相互沟通进行，尽量减少交叉。
轻质隔墙中所用的钢质和木质材料需涂刷防腐油漆和防火涂料。
施工顺序：
墙体砌筑→门窗安装→装饰工程→楼地面→吊顶。
8.1墙体砌筑工程
8.1.1施工方法和要求
砌筑要求：
（1）砌筑所需要的外排脚手架利用原有的结构外架，剪刀撑在两端全高设置，中间每隔5～7根立杆设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45度到60度。
连墙件可按二步三跨或三步三跨设置，其垂直间距和水平间距不应大于6米。
脚手架搭设好后应及时进行验收，验收合格后进行挂牌，方可进行使用。
（2）墙体上预埋件均埋在混凝土预制块上，预制块采用C20混凝土，砌块大小根据埋件大小和锚筋长短而定，详见设计院院编通用建筑图集TD-QT-0205-0101第21页1、2节点。
（3）施工员要将墙体的中心线用墨斗弹好并标好油漆，留出门窗洞的尺寸，在设计图纸上有孔洞时施工员应把孔洞的中心标高提供给现场施工人员。
对柱子上未预留拉结筋的，应派专业人员植入拉结筋，植筋要规范、植筋后要现场抽检合格后，方可按照要求进行砌筑。
植筋施工过程：
钻孔－清孔－填胶粘剂－植筋－凝胶。
这种胶粘剂的化学反映时间一般为15分钟，固化时间一般为1小时。
钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足规范要求。
清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
（4）砌体在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分浇水，水浸入砌体面以8～10mm为宜，砌筑当天再浇一次。
禁止干砖上墙。
砌筑前应精确设置皮数杆按照具体排块图在皮数杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁等的高度及位置。
两相对皮数杆之间拉准线，在墙身位置放出墙身边线。
在砌体底部应用烧结普通砖砌筑，其高度为300mm。
砌到接近上层梁、板底时，应在填充墙砌筑14d后进行，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
在墙上的门窗洞口应设置过梁，或借助圈梁承重，过梁选用按照图纸要求选用13G322－2图集进行施工。
每天的砌筑高度不应超过1.8m，砌体的日砌筑高度为不大于一个步距，以控制在1.4m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。
（5）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随举舌头刮尽。
砌筑时应在砌体长度上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，铺浆后立即放置砌体，要求一次摆正找平，对准皮数杆，保证灰缝厚度。
如铺浆后不立即放置砌体，砂浆凝固，需铲去砂浆重新砌筑。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度宜不小于8mm，不大于12mm。
砌筑时不得在墙上留设脚手眼，不得有集中荷载直接作用在砌体上。
墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。
镂槽应使用专用镂槽工具，不得用锤斧剔凿。
电线管的直径一般不宜大于25mm，埋管应在抹灰前完成。
（6）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。
斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
（7）砌体填充墙的墙高超过4m时，在墙体半高位置处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土圈梁（QL），宽度同墙厚，高度240，配筋4Ф14，箍筋为Ф6@200，混凝土强度等级C30。
（8）砌体填充墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍墙高时，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱（GZ1、GZ2）。
宽度同墙厚，配筋4Ф14，箍筋为Ф6@200，混凝土强度等级C30。
砌筑方法和步骤如下：
（1）基层处理、放线
在砌筑首层或搂层墙体之前，先清除底面上的灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土找平基层，使墙底标高符合设计要求，上下层外墙无明显接缝，找平后，进行墙身放线。
首层墙身放线，以或轴线桩定位钉为标志拉线定轴线，并在基础顶面弹出纵横墙的内外边线，然后标出门窗洞口的位置线。
对无轴线桩的内隔墙，从建筑物一侧外墙轴线用钢尺量出墙的轴线位置、墙身宽度，并弹出墨线。
对楼层的墙身弹线，当下层墙身砌至设计标高并施工完楼板后，对轴线、标高由下层引出，并弹墨线，引线和弹线时应保证上下层墙身轴线重合。
（2）立皮数杆
皮数杆一般设置在墙的转角及纵横墙交接处，当墙面过长时每隔10m-15m坚立一根皮数杆。
皮数杆钉于木桩上。
皮数杆用水准仪统一抄平竖立，使皮数杆上的±0.000相吻合，并对照图纸核对皮数杆上的皮厚、窗台、门窗过梁、圈梁、雨蓬、楼板等标高和位置，准确无误后方可进行砌体砌筑。
每次砌筑前检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。
（3）排砖撂底：
墙砌体的排砖撂底，一般在房屋纵横方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，从一个大角摆到另一个大角，砖与砖间留10mm左右缝隙。
（4）砌筑
a、墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以墙角砖层厚度必须与皮数杆相吻合且必须双向垂直。
为此，砌墙先从墙角开始，按标准先砌几皮砖，即盘角，俗称把大角。
盘角时要选整齐、方正的砖、七分头规整一致，有条件时，尽可能采用切割七分头，头脚垂直，砌砖时放平撂正，做到三层一吊，五层一靠，及时检查校正。
b、盘角完成并经检查无误后，即可挂小线。
一般240mm墙采用单面挂线，370mm及以上墙应采用双面挂线。
准线应挂在墙角处，挂线时两端应固定拴牢、绷紧。
为防止准线过长塌线，在中间垫一块腰线砖，腰线砖下应座浆，灰缝厚度同皮数杆灰缝厚度。
c、砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法，宜采用一铲灰、一块砖、一揉的“三一”砌筑法。
竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
砌砖宜优先采用“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法，砖要放平，并“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砖与砂浆要挤、压紧密、粘结牢固。
砌砖采“三一”法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
d、墙体分段砌筑必须留槎，一般应留斜槎，留直槎时的前提条件及具体要求应满足规范中的相应质量标准。
砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4000mm，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
e、各种预留洞、预埋件、拉结筋应按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
f、240mm厚承重墙的每层的最上一皮砖，砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
g、砌到接近上层梁、板底时，应在填充墙砌筑14d后进行，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
h、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆弹度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
i、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
j、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
每天砌筑高度以不超过1500mm为宜。
k、洞口过梁的型号、标高应正确，底灰应饱满；如遇坐灰超过20mm厚，应用细石混凝土铺垫。
l、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并将构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮标准砖）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置3Ф6水平拉结筋连接。
m、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随举舌头刮尽。
（5）危险点
a、临边砌筑作业造成高处坠落或物体坠落；
b、物料升降机未按规范使用。
（6）安全控制措施及注意事项
a、在孔洞、临边搭设安全防护围栏，围栏采用红白相间脚手管，高度1.2米，中间设置腰杆一道，距离地面0.6米，立杆间距为2.5米，水平杆采用对接扣件连接。
在施工作业面下方拉设警戒线，挂牌告知、安排人看护。
b、物料升降机需安装撑杆和附墙架，并紧固以上各种连接螺栓，在每层楼板标高位置，围护架体搭设横杆，然后在横杆上搭设纵杆，纵杆一端固定在横杆上，一端搁置在楼层板上，纵杆间距600，后满铺脚手板。
操作工必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗证上岗。
禁止超载、偏载运行，禁止带人运行，个别超长物需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人。
（7）工艺质量控制措施
a、墙体的组砌方法应符合要求：
横平竖直、砂浆饱满、内外搭接、上下错开。
保证门窗洞口、电器洞口、通风洞口位置的正确性。
b、构造柱依图纸或规范留设，按要求留大马牙槎，沿墙高每隔500mm设置2¢6拉结钢筋（墙厚大于240mm时设3Ф6拉结筋），每边伸入墙内1米。
构造柱锚入地圈梁内，纵横墙交
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