危险化学品重大危险源辨识报告修正版.docx
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危险化学品重大危险源辨识报告修正版
xx公司
危险化学品重大危险源
辨识报告
年月日
第1章评估依据
1.1相关法令法规依据
1、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）
2、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
3、《危险化学品名录》（2002版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）
4、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
5、《〈危险化学品重大危险源监督管理暂行规定〉实施细则》（粤安监［2013］17号）
1.2其它依据
1、xx公司与？
？
签订的《重大危险源辨识》合同。
2、辨识评价委托书。
3、xx公司提供的其他相关资料。
第2章企业概况
2.1建设项目名称、性质、位置
项目名称：
xx公司年产？
项目。
建设性质：
新建。
建设单位：
xx公司。
建设地点：
本项目为租用厂房，整个厂区分为生产楼（含办公）、辅助楼以及存储区三个部分，项目生产楼共二层，其中一层为生产车间，二层空置。
项目位置在？
（项目地理位置见图1-1），地理坐标为？
。
项目北面为？
；南面为？
。
建设规模：
项目总投资？
万元，其中环保投资？
万元，占总投资的？
%；项目为租用厂房，占地面积为？
m2，本项目建筑面积约为？
m2。
2.2项目工程概况
2.2.1具体工程内容
1、产品清单
本项目主要对？
加工生产，年产？
。
2、工程用地及平面布置
厂房占地面积？
m2，建筑面积约为？
m2，包括厂房一栋2层共？
m2、辅助楼一栋3层？
m2和存储区110m2。
项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成。
项目组成一览表
工程类别
单项工程名称
工程内容
主体工程
办公生产楼
存储区
辅助工程
辅助楼
公用工程
供水
供电
环保工程
油烟废气
酸性气体
废液桶
澄清桶
二级沉淀池
尾水沉淀桶
备用消防水池1
备用消防水池2
地下式事故应急池
2.2.2公用及辅助工程
1、给排水系统
（1）给水系统
本项目厂区位于？
，周围有市政给水管网，全厂生活、生产、消防补水均采用市政水源。
其水质满足饮用水水质要求。
厂区给水系统主要是市政管网。
项目用水主要是项目纯水制备用水、喷淋塔用水和生活用水，总用水量约为？
3/a。
（2）生产和生活给水管网系统
本项目厂区位于？
，周围有市政给水管网，全厂生活、生产及消防补水均采用市政水源。
厂区供水环网系统设供水管网直接供水，其水质满足饮用水水质要求。
（3）消防给水管网系统
根据本厂生产性质、特点以及消防规范之规定，消防工作的出发点立足于自救为主，消防水源由自来水系统供给，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统，水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动投入运行状态，确保消防用水，平时不得动用。
（4）排水系统
2、供电系统
3、消防系统
项目厂区位于？
？
镇元江元村，道路交通、基础设施较完善，项目北面为常马路，东面为广运路，交通方便，一旦发生火灾事故比较有利于社会和企业消防队的扑救。
4、事故应急池的设置
项目发生火灾在扑救过程消防水会在瞬间大量排出，而且储存的物质可能发生泄漏并随消防水一起流出。
存储区应设置废液收集管网系统，并将管网系统与事故应急池连接，确保事故时外泄的物料和消防废水经管网收集进入事故应急池中暂存。
5、通风设施
项目的车间和仓库采取自然通风和强制通风相结合。
包装工段设置移动式通风机，加强空气自然对流，需要时开启进行强制通风。
通风设施也可根据具体情况在需要时单独开启。
2.3工作制度及劳动定员
项目全年工作天数300天，实行每天16小时两班工作制度。
根据岗位定编的原则，项目劳动定员60人，仅在厂内上班，不在厂内住宿，厂内设有食堂。
2.4主要原辅材料消耗
2.4.1主要原辅材料消耗量
本项目主要原辅材料用量见表2-2。
2.5主要设备
项目生产工艺主要设备清单见表2-4。
2.6生产工艺流程及产污分析
1、工艺流程分析
2、产污环节分析
（1）工艺废气
项目运营后产生的废气主要是蚀刻工序产生的HF气体，废气经二级碱液喷淋塔处理后，通过15m高的排气筒排放。
（2）废水
1）生产废水
项目产生的生产废水主要是清洗废水、研磨废水、喷淋塔废水、纯水制备尾水。
其中清洗废水、研磨废水和喷淋塔废水属于危险废物，类别为HW32无机氟化物废物，经收集后通过管道首先存入厂内设置的废液桶（5#桶、2m3），分装至若干1m3小桶后交由有资质单位处理处置，不外排；纯水制备尾水收集至尾水沉淀桶（容积2m3），化学沉淀后作为厂内冲厕用水，排至厂内化粪池，进入市政管网。
2）生活污水
项目投入运营后，员工人数为60人，仅在厂内上班，不在厂内住宿，厂内设有食堂。
产生的生活污水经预处理后达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准排入市政污水管网进入？
东部污水处理厂，处理后尾水先排入仁和水后汇入东引运河，东引运河最终流向寒溪河。
（3）噪声
生产过程中生产设备在运转时均会产生噪声，约80～95dB（A）。
（4）固体废物
本项目产生的固体废物主要包括蚀刻含氟废液、生产废水、废包装材料和生活垃圾等。
其中蚀刻含氟废液和生产废水均属于危险废物，类别为HW32无机氟化物废物，经收集后交由有资质单位进行处理，废包装材料属于一般工业废物，尽可能回收利用，生活垃圾交由环卫部门处理。
2.7给排水平衡
1、供水
项目用水主要是项目纯水制备用水、喷淋塔用水、研磨用水和生活用水等。
综上，项目年总用水量为5432m3，全部由市政供水管网供给。
2、排水
项目实施雨污分流。
项目生产废水主要是清洗废水、研磨废水、喷淋塔废水和纯水制备尾水，考虑到项目生产过程中使用到HF酸作为蚀刻用液，生产过程中液晶显示器面板难免带出微量蚀刻液，喷淋塔碱液主要用来吸收蚀刻过程中产生的HF气体，因此清洗废水、研磨废水和喷淋塔废水属于危险废物，类别为HW32无机氟化物废物，通过专门的管道存至厂内设置的废液桶（5#桶，2m3），分装至若干1m3小桶后交由有资质单位处理处置，不外排。
纯水制备尾水收集至尾水沉淀桶（容积2m3），化学沉淀后作为厂内冲厕用水，排至厂内化粪池，进入市政管网。
项目生活污水经预处理后排入市政管网。
2.9大气污染源及污染防治措施
2.10噪声污染源分析及污染防治措施
噪声的传播一般分为三个阶段：
噪声源、传播途径、接受者。
噪声控制的原理，也就是在噪声到达耳膜之前，采用阻尼、隔声、消声器、个人防护和建筑布局等七大措施，尽力减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对耳膜的作用，这样即可达到控制噪声的目的。
本项目将采取一些切实可行的噪声控制措施，确保厂界噪声达标排放。
本项目的噪声控制措施如下：
（1）在设备选用上，采用低噪声、振动小的先进设备。
（2）设备之间应保持相应的间距，避免噪声叠加影响。
（3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。
（4）对车间机械产生的噪声值较高的部位，在高噪声设备设带状基础，加减震垫等防护措施，加装消音、隔音装置。
同时，注重操作员工的个人防护措施，如隔音耳塞等。
（5）在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注意防噪声间距。
高噪声设备尽量集中设置，尽量让高噪声设备远离敏感人群。
通过墙壁的阻挡和距离衰减后使噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。
第3章危险化学品重大危险源辨识标准介绍
根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），其具体辨识内容介绍如下：
3.1标准前言
本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准代替ＧＢ１８２１８—２０００《重大危险源辨识》。
本标准与ＧＢ１８２１８—２０００相比主要变化如下：
———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；
———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围；
———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动；
———对部分术语和定义进行了修订；
———对危险化学品的范围进行了修订；
———对危险化学品的临界量进行了修订；
———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。
本标准负责起草单位：
中国安全生产科学研究院。
本单位参加起草单位：
中石化青岛安全工程研究院。
本标准主要起草人：
吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。
本标准于２０００年首次发布，本次修订为第一次修订。
3.2危险化学品重大危险源辨识相关说明
１）范围
本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。
本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本标准不适用于：
ａ） 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；
ｂ） 军事设施；
ｃ） 采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；
ｄ） 危险化学品的运输；
ｅ） 海上石油天然气开采活动。
２）规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ１２２６８ 危险货物品名表
ＧＢ２０５９２ 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 急性毒性
３）术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
（1）危险化学品
具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
（2）单元
一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于５００ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。
（3）临界量
对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
（4）危险化学品重大危险源
长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
3.3危险化学品名称及其临界量
危险化学品临界量的确定方法如下：
在表１范围内的危险化学品，其临界量按表１确定；未在表１范围内的危险化学品，依据其危险性，按表２确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。
表１危险化学品名称及其临界量
序号
类别
危险化学品名称和说明
临界量（T）
1
爆炸品
叠氮化钡
０．５
2
叠氮化铅
０．５
3
雷酸汞
０．５
4
三硝基苯甲醚
５
5
三硝基甲苯
５
6
硝化甘油
１
7
硝化纤维素
１０
8
硝酸铵（含可燃物＞０．２％）
５
9
易燃气体
丁二烯
５
10
二甲醚
５０
11
甲烷，天然气
５０
12
氯乙烯
５０
13
氢
５
14
液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物）
５０
15
一甲胺
５
16
乙炔
１
17
乙烯
５０
18
毒性气体
氨
１０
19
二氟化氧
１
20
二氧化氮
１
21
二氧化硫
２０
22
氟
１
23
光气
０．３
24
环氧乙烷
１０
25
甲醛（含量＞９０％）
５
26
磷化氢
１
27
硫化氢
５
28
氯化
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