混凝土方案.docx
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混凝土方案
1编制依据1
2工程概况2
3、施工部署3
4.技术准备5
5.主要施工方法7
9、技术措施10
7、现场管理14
8.混凝土施工质量要求15
9混凝土施工质量保证措施17
10.成品保护19
11.文明施工及环保措施20
12.安全保障措施21
13技术节约措施22
1编制依据
1.1主要规程、规范
序号
名称
编号
1
北京朝阳医院改扩建一期工程锅炉房与热力站施工图纸
工程号2003-0090
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB30300-2001
3
混凝土结构工程施工及验收规范
（GB50204-92）
4
地基及基础工程施工及验收规范
（GBJ202-83）
5
地下工程防水工程技术规范
GB50108-2001
9
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T.10-95
8
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-29~99
9
予拌混凝土质量管理规程
DBJ01-9-9
10
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2000
11
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
12
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
13
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）
（京建科【1999】230号）
14
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建质【2000】578号
15
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.2主要法规
类别
名称
编号
国家
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
2工程概况
2.1工程概况：
工程名称
北京朝阳医院改扩建一期工程
锅炉房及热力站
建设单位
首都医科大学附属北京朝阳医院
设计单位
中元国际工程设计研究院
监理单位
中咨工程建设监理有限公司
质量监督单位
北京市质量监督站朝阳站
施工总承包单位
北京华威建筑工程有限公司三分公司
合同范围
主体结构、装饰、安装
合同质量目标
合格
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
1287.4m2
2
施工范围
土建、给排水、采暖、消防、照明、电话等工程，包括京造定字（1999）004号文规定的工作。
3
工程概况
建筑规模
占地面积
529.8m2
建筑面积
1287.4m2
层数
地上二层地下一层
建筑檐高
9m
标高
±0.00
39.50
基底
-9.90
室外
39.20
2.3结构设计概况
基础类别
筏板基础
地下防水作法
自防水
地下混凝土类别
S8抗渗砼
抗震等级
二级
地下混凝土
强度等级
C30、S9
垫层
C15
地上结构型式
框架
结构转换层位置
地下室顶板
抗震烈度
8度
钢筋类别
一级、二级、三级
钢筋接头类别
绑扎、直螺纹、焊接
混凝土强度等级
C30
3、施工部署
3.1混凝土浇筑方案选择：
混凝土工程因场地条件所限，全部使用预拌混凝土。
现场的混凝土运输采用混凝土汽车输送泵和混凝土固定输送泵。
3.2混凝土的供应
选择北京建工集团商品混凝土中心作为混凝土供货单位。
3.3施工流水段划分
混凝土浇筑施工段划分：
由于设计要求地下室只能留置水平施工缝，所以地下室整体施工。
地上部分分三段，Ⅰ段为④-⑤轴，Ⅱ段为
-
轴，Ⅲ段为锅炉房区间
3.4进度安排
计划3月29日进行基础底板混凝土浇筑，4月7日地下室墙壁混凝土浇筑，4月14日进行地下室顶板浇筑，4月25日进行一层Ⅰ、Ⅱ区梁扳混凝土及Ⅲ区柱混凝土混凝土浇筑。
4月30日进行Ⅲ区和二层Ⅰ、Ⅱ区梁扳混凝土浇筑。
3.5、施工机械的选用
1台HBT60（A）拖式混凝土输送泵。
最大理论输出量60m3/h，泵输送泵输送管道主要采用2m长，直径125mm的直管和1m长，半径90o的弯管连接成。
，主要用于底板混凝土浇筑。
配备1台29m臂长的汽车泵用于外墙及基础底板的浇筑。
HBT60（A）泵最大输送量90m3/n,实际平均输送量Q1约为:
Q1=Qmax·α1·η
α1--配管条件数,可取0.8-0.9,这里取0.80
η--作业效率,可取0.5-0.7,这里取0.6
∴Q1=60×0.80×0.6=28.8m3/h
按（晚20:
00时-早6:
00）计10个小时,一台HBT60（A）可浇筑砼量288m3,本工程最大浇筑量为基础底板280m3，所以满足要求。
为保证浇筑顺利进行，特要求搅拌站预备一台汽车泵。
3.9泵送混凝土采用搅拌运输车（罐车）运送。
运输车容量V1=6m3,根据混凝土的实际平均输出量Q1以及罐车平均行车速度量S0,混凝土搅拌运输车往返距离L1,每台混凝土搅拌运输车总计间歇时间T1,可以计算保证混凝土连续供应所需罐车数量N1如下:
N1=（60L1/S0+T1）×Q1/60V1.
其中:
Q1=28.8m3,v1=6m3,L1=10km,s0=30km/h
T1=30min
∴N1=（60L1/S0+T1）×Q1/60v1=（60×5/30+30）×28.8/（60×6）
=3.2台
因此为保证混凝土的连续供应,每次浇筑混凝土,搅拌站应提供不少于4台罐车进行运输。
由混凝土实际平均输运量可知,每小时可浇筑混凝土28.8m3左右,每罐车砼（6m3）约需12分钟左右,由此可确定混凝土出车频率：
一般要求墙体柱混凝土浇筑15分钟/车，顶板混凝土浇筑14分钟左右。
考虑到浇铸时间与上班高峰期交错（2小时）,可采取如下两种方式保证连续浇筑,其一是在后续罐车未进场时,前边罐车应自己自搅拌,以保证混凝土的接搓。
其二是在上下班高峰期到来以前先集中进现场存放至少9车砼,搅拌站陆续发出9车混凝土，高峰期以开始计算，即搅拌站需在4：
45分开始供应第一车，第一车到现场为5：
05分，第二车5：
10分，依次第六车到现场为5：
20分，前三车按20分钟/车浇筑,需90分钟,后三车放慢浇筑速度,按每小时18m3计算,需90分钟浇筑完,避开了2小时的交通高峰期,保证混凝土的连续浇筑，而最后一车在7：
00浇筑结束，泵送砼运输延续时间不超过90分钟。
罐车出车频率届时还将根据现场施工情况进行调整,具体以混凝土委托单为准
4.技术准备
4.1施工前技术人员应根据施工进度需要,认真编制好泵送混凝土供应计划,与商品混凝土搅拌站提前签订合同,合同中明确供应混凝土的技术要求。
根据本工程的实际情况,商品混凝土的原材及配比要求如下:
4.1.2混凝土坍落度控制在160mm±20mm（即140-180mm之间）。
具体以现场检测为准。
4.1.3泵送混凝土的水灰比为0.4-0.9,砂率宜为38%-42%,气泡含量不得大于4%,普通混凝土最少水泥用量不低于300kg/m3,抗渗混凝土最少水泥用量不低于320kg/m3。
4.1.4各种原材料均应复试合格,其中粗骨料（碎石）粒径5-25mm级配良好,针片状颗粒含量不大于10%;细骨料（中砂）通过0.315筛孔的砂石应少于15%;粉煤灰应使用I级或
级,外加剂选用低碱FS系列外加剂,引气剂等掺加剂的其他要求应符合有关规定。
外加剂的碱含量低于1kg。
骨料优选北郊温榆河和东郊潮白河水系水洗中砂和卵碎石（碱含当量0.9%以下）。
4.1.5基础结构砼应始终采用同一种粉煤灰,同一牌号,同一品种水泥（水泥选用普通硅酸盐水泥）优选冀东泥，其碱含量Na20≤0.9%，确保外观颜色的一致。
4.1.9混凝土初凝时间要求为4-9小时。
4.1.7集料优选为B类低碱活性集料，掺加低碱或无碱外加剂,抗混凝土碱含当量不超过3kg/m3。
普通混凝土碱含当量不超过5kg/m3。
4.2预拌混凝土厂根据混凝土原材料，外加剂性能、混凝土运输距离，混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，经过项目部工程师确认后最终确定配比；过程中不得改变，如遇特殊情况需要调整配比，必须经过项目部工程师的认可，并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单及混凝土供应委托单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。
4.4浇筑顺序
1）底板砼采用连续浇筑，不设施工缝。
根据设计要求，底板砼浇至地下墙下距底板300MM处，施工缝具体做法见施工图纸。
2）墙分两段浇筑，首次浇筑至距底板3.6M的位置。
3）下墙与柱均浇至一层板下，墙留置施工缝同底板。
锅炉房柱分两次浇注，第一步浇至9.00高，第二步与顶板共同浇注。
4）办公与工艺间的梁板柱共同浇注。
5）楼梯留施工缝时不能留在休息板处，要留在梯板的三分之一处。
5.主要施工方法
5.1混凝土输送管的铺设：
5.1.1水平管的铺设
水平管铺设利用ф48.5钢管及固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
转弯部分采用弯道连接，弯道处用钢筋混凝土墩和用ф28钢筋做地锚固定弯管。
进入作业面的水平管采用架子管搭设，浇筑梁板砼时，架子管下脚用木块加橡胶垫垫好。
梁板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料，泵管不能直接压在钢筋上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
5.1.2垂直管采取钢管架子固定，水平管与垂直管交接处90o弯管必须牢固固定。
5.2混凝土的泵送
5.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其它配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
5.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。
配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。
5.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
5.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
5.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润管用的砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.2.5开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
5.2.6泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。
如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。
5.2.7泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，任应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
如接长小于3米时，入管段情况良好，可不必事先湿润。
5.2.8混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。
5.2.8当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
5.2.9当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.2.10混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
5.2.11如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向砼搅拌运输车内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。
再任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
6、技术措施
1）每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单及混凝土供应委托单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误
2）框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于9m。
3）楼板砼浇筑后，设专人负责找平、压实。
砼初凝前，用砼振捣器振捣。
4）砼浇筑过程中试验工要按规范要求留取砼试块，现场混凝土取样和试块的留置要严格执行新规范（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5）柱混凝土浇筑
独立柱子浇筑时，浇筑平台脚手支撑与柱模板支撑严格分开。
柱浇筑前先浇水湿润底部，并填以5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆和混凝土下料采用串筒下料，要求混凝土自由倾落高度不大于2m。
柱混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度不大于45cm，上层混凝土振捣时振捣棒要插入下层已振捣密实的混凝土内5cm。
振捣棒位置宜按右图进行。
振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除振捣外，下部要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲击结合的方法控制。
5）梁、板混凝土浇筑
梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋、柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。
施工段接槎处应做剔凿处理，并用气泵清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑，当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及使用铁锹将其分散，以免集中荷载造成项模变形。
楼面混凝土标高控制：
在柱混凝土时，预先在钢筋上根据标高用红油漆抄好50线，在四角相交处每侧各抄一点，对称设置，浇筑楼面混凝土前先根据50cm线定出混凝土楼板的表面高度，浇筑楼面混凝土时，将施工线系在50cm线上，再以纵横间距为2.5m的小线拉好控制线，用4m杠尺将混凝土趟平，用卷尺或自制的50cm控制棍量取混凝土表面至施工线的高度，使其保证在50cm的尺寸上，要求误差不大于3mm，同时要保证柱边混凝土面平整度。
浇注时应由远及近，依次浇注。
表面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹压3遍，使表面形成粗糙面，在距柱边线15cm以内的范围用3m铝合金杠尺趟平，并用铁抹子压光，保证平整度控制在3mm内，为模板施工做好准备。
9）剪力墙浇筑
剪力墙浇筑前应采取循环流水作业，均匀上升。
新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底在上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在90cm左右，用标杆控制，手电筒照明检查。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量约定俗成短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
墙体混凝土的施工缝为一层板下做法见施工图纸。
洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。
采用插入式振捣器振实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。
混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
7）楼梯混凝土浇筑
楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用气泵清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
楼梯混凝土浇筑时要求混凝土从下向上逐步浇筑，以免浇筑踏步时混凝土向下流淌。
浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵送管冲撞模板而导致模板变形。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与跳步混凝土一起振捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平搓成麻面，当混凝土强度达到一定强度后即进行拆模，并做保护和浇水养护。
8）组合柱及连梁砼浇筑措施
（1）组合柱砼浇筑中应在根部先铺垫3～5cm厚与砼配合比相同的减石子砼，浇筑混凝土时应使用铁锹灌入模内，振捣中要先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入砼，并分层浇灌振捣每层不超过90cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
（2）过梁砼振捣时振捣棒与砼面成斜角，现浇楼板浇筑中应注意钢筋网的保护，必须上人的应使用木板垫道。
（3）浇灌砼前应垫好钢筋保护层用的砂浆垫块，并对模板、钢筋、预埋件进行检查验收后办理砼开盘手续，得到现场监理认可后再开盘。
（4）砼浇灌过程中应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动脱落及漏浆等现象，并派专人看管及时修正。
7、现场管理
7.1砼浇筑前的准备工作
1）所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。
对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。
2）技术、生产、安全进行联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，作好隐蔽验收，并提前4小时办理砼浇筑申请，经现场监理认可后，才能浇筑砼。
3）落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。
4）混凝土夜间施工要保证施工现场有足够的照明，施工期间专门搭设架子将镝灯设置在架子上，混凝土施工局部照不到的地方配合3-5盏钨灯及手电筒。
7.2砼浇筑后养护
浇筑后12h后，应进行浇水养护，保持砼湿润7昼夜。
7.3试块
标养试块：
混凝土柱、楼板、基础、垫层同一施工段每100m3制作一组抗压试块，不足100m3也取一组，试件尺寸150*150*150mm，一组3块，养护条件20±30C，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
同条件试块
每段楼板留拆模同条件试块一组，要求试块强度达到设计强度的75％后方可拆除底模。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即柱子混凝土试块或楼板混凝土试块同时在柱子或楼板部位与构件以同样的方法进行养护，以作为现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作；每一楼层一组结构实体检验（900C·d）试块。
冬施期间同条件试块应多做如下数量：
每一工作班一组抗冻临界强度试块；每一楼层一组冬施转常温试块。
同条件试块制作时，同时应多做两组备用试块。
7.4应急措施
作好交接班工作,交接班时间尽可能缩短,中午吃饭有足够人员换班。
对混凝土浇筑中考虑泵车出现故障，在现场设置由专人组成的队伍，一旦泵车出现故障，在检修好投入使用前立即采用人工运输继续进行混凝土浇筑，以保证不出现混凝土冷缝。
振捣棒、夜间照明灯具要准备齐全，同时组织好抢修班，出现故障时及时进行抢修。
8.混凝土施工质量要求
8.1保证项目
8.2预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出场合格证和实验报告要符合质量要求。
8.3混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
8.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要求符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
8.5掌握混凝土表面交活时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。
8.6基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
标高
层高
±3
水准仪或尺量
全高
±20
3
柱、墙、梁截面尺寸
±2
尺量
4
墙垂直度
每层
5
经纬仪或吊线和尺量
全高
H/1000
5
表面平整度
3
2米靠尺和塞尺
9
预埋钢板中心线位置
5
尺量
7
预留管、预留孔
中心线位移偏差
3
8
预留洞中心线位置偏差
5
10
角线顺直
3
2米靠尺和塞尺
9混凝土施工质量保证措施
9.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，工长在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，报请质检部认真对钢筋，模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
9.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。
每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。
预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
9.3定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，以质量优劣情况进行奖罚。
9.4坚持质量例会，混凝土浇筑前由技术负责人组织工长、技术员、质检员、操作工人进行浇筑前分析，对浇筑部位的难点如门洞口位置、钢筋的过密的位置等，进行针对性的现场交底，拆模后共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
9.5质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。
9.6施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
9.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖、并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
9.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。
9.9由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
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