02 第二章 施工总体规划.docx

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02第二章施工总体规划

第二章施工总体规划

双江口水电站1#导流洞布置在大渡河左岸，平面上呈双弯道，洞身断面为城门洞型，均采用钢筋混凝土衬砌，衬后断面为15.0m×19.0m（宽×高）。

进口基底高程2257.0m，出口高程2247.0m，洞身总长1522.614m，隧洞底板纵坡约为9.2‰。

本标工程包括1#导流隧洞土建（不包括导流洞封堵）及金属结构（不包括进水口闸门）安装工程、1#和2#尾水洞出口边坡开挖支护、1#导流洞下层施工支洞设计及施工、1#导流洞施工支洞封堵、安全监测等。

2.1工程特点、施工重点及难点

2.1.1工程特点

1、地质条件相对较差

1#导0+000m～0+110m段大部分置于应力增高带内，地应力高，围岩类别主要为Ⅲ1~Ⅲ2类。

随机分布的缓倾角结构面及小断层等，对局部顶拱、边墙稳定不利。

局部洞段地应力高，需加强岩爆预防和处理。

施工中还可能遇局部脉状、带状裂隙承压水涌出问题。

1#导0+110m～1+472.614m段主要位于应力增高带中，岩体中地应力高且与洞轴线交角较大，对围岩稳定不利，围岩以Ⅲ1类为主，次为Ⅲ2类。

围岩中随机分布有小断层与节理裂隙，当它们不利组合时（特别顶拱出现缓裂时），可能引起塌落掉块。

此外，由于围岩中地应力高，施工中可能出现片帮、岩爆等现象。

当遇局部脉状、带状裂隙承压水时应作好排水处理。

1#导1+472.614m～1+522.614m段围岩类别主要为Ⅲ2类，次为Ⅲ1类，成洞条件较差。

该段缓倾角结构面较发育，可能引起顶拱掉块塌落；可能还会遇到近顺洞向斜倾坡外的如f25中倾角断层或中、陡倾角裂隙，对左边墙稳定不利。

2、1#导流洞洞线长、洞室断面大

1#导流洞洞身段总长1522.614m，开挖断面16.2m×20.1m～18.3m×22.15m（宽×高），进口渐变段开挖最大断面达23.0m×22.15m。

3、施工干扰大

S211省道从工程区穿过，经1#导流洞出口、施工支洞进口、可尔因临时桥、右岸低线公路、河口临时桥接G317国道，施工过程中需保证S211省道、G317国道的交通畅通及安全；本标工程施工开始时，部分场内公路尤其是左岸公路、右岸上坝公路等其他项目也在施工或即将进场施工，与本标在施工道路、现场设施场地、渣料堆存、施工安全等方面存在相互配合与协调；2008年9月1日左右岸坝肩开挖开工，届时坝址处左岸S211公路可尔因临时桥至2#施工支洞之间段将中断，与本标工程也存在施工干扰。

4、施工期环境保护与水土保持要求高

本工程位于大渡河上游河段，施工活动极易对中、下游河道造成污染；工程区地表植被较少，有效保护有限的植被，防止水土流失尤其重要。

因此，施工期间对环保水保提出了更高的要求。

2.1.2施工重点及难点

1、确保合同工期是重点

1#导流洞洞线长、断面大、渐变段开挖支护程序较复杂，加之进、出两口开挖边坡较高、支护工程量大、S211省道保通及左岸公路开挖对进、出两口施工影响较大，如何保证导流洞按期过水是本工程的重点。

2、保证导流洞进、出口边坡稳定安全是重点

导流洞进、出口开挖边坡较高，局部不利结构面组合可能构成潜在不稳定块体，边坡开挖线以上岸坡有零星崩坡积物和危石分布，稳定性差，威胁施工安全，施工中采取合理的开挖支护程序及有效的支护措施，确保边坡稳定和施工安全是本标的重点。

3、不良地质及特殊洞段开挖支护是重点和难点

根据本标地质条件及建筑物结构特点，洞身开挖过程中，保证导流洞进口渐变段、施工支洞与主洞交叉口洞段、出口50m洞段、高地应力洞段的围岩稳定及施工安全是本标施工的重点和难点。

4、导流洞进、出口施工期水流控制是重点

为确保导流洞进口引渠及进水塔、洞身段及出口明渠正常施工及安全度汛，导流洞进、出口施工期防洪和水流控制是本标施工的重点；为不影响导流洞泄流，导流洞进、出口岩埂须拆除干净，并且进口岩埂距进水塔闸门较近，出口岩埂拆除工程量大，因此围堰拆除是难点之一。

5、导流洞大断面洞身衬砌是本标施工重点

导流洞洞身大断面混凝土衬砌模板技术要求高、模板规模大，大断面钢模台车的设计、制作、安装、运行及拆除难度大，是本标施工重点。

6、保证抗冲耐磨混凝土施工质量是重点

进水塔及洞身局部洞段底板采用聚丙烯硅粉混凝土，保证其施工质量，提高混凝土抗冲磨、抗空蚀能力是本标施工重点。

7、导流洞开挖前期通风散烟是难点

由于导流洞进、出口工作面开挖支护工作量大，S211省道保通及左岸公路开挖制约了进、出两口施工进度，前期洞口无法贯通，由施工支洞进入隧洞单向开挖深度较长，施工通风散烟较困难，是制约施工进度的一个重要因素。

8、协调施工干扰是难点和重点

在本合同实施期间，如何确保S211省道、G317国道的交通畅通及安全是本标的重点和难点。

另外处理协调好本标与左右岸坝肩开挖（2008年9月1日开工）、场内公路尤其是左岸公路、右岸上坝公路等其他项目的施工干扰，也是本标的重点。

2.2施工总体规划

根据本工程的特点、施工重点及难点制定总体规划原则，并结合发包人提供的现场施工条件，着重就工程特点、重点及难点之对策、施工总体程序、施工总进度、主要施工技术方案、施工资源五个主要方面进行规划。

2.2.1施工总体规划原则

1、针对本标工程的特点、施工重点及难点，以及施工总目标的要求，应用先进高效的项目施工管理方法，充分发挥我局“安全、优质、快速”的施工实践经验，科学合理安排施工程序、规避施工干扰，抓好工序衔接，确保合同目标如期实现。

2、根据本标工程地质条件，制定技术可靠、确保安全的开挖支护施工方案，特别是针对导流洞进口渐变段、断层和裂隙发育洞段、出口洞段等部位成洞稳定的影响因素，合理安排施工程序、制定有针对性的施工方案，有效控制围岩塑性区和围岩有害变形。

3、切实解决地下洞室施工通风问题，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，体现“以人为本、绿色施工”理念，营造和谐施工氛围，创建文明工区。

4、针对本工程的节点工期要求，精心安排施工程序，抓紧工序衔接，积极采用新工艺、新技术、新设备，提高施工效率及施工质量。

5、根据本工程的特点，精心研究和动态优化施工总进度计划，统筹资源配置，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。

6、顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同完成工程施工任务。

7、施工技术方案满足环保水保和安全施工的要求。

2.2.2施工重点、难点之对策

1、确保工期目标的对策

（1）组建强有力的施工管理机构，配置充足的施工资源

为保证合同目标的实现，我局将抽调长期从事水电工程施工的高级管理人员，建立强有力的、精干高效的现场管理体系实施项目施工管理，并在全局范围内调配有丰富施工经验的地下洞室开挖支护、混凝土浇筑及土石方明挖和边坡支护施工专业队伍承担本工程的施工，投入充足的成龙配套的施工设备，进行高强度的机械化施工。

（2）做好项目总体策划，制定关键线路和关键项目工期保证措施

工程进点后，编制详细的施工组织设计和施工总进度计划，对关键线路和关键项目制定切实可行的工期保证措施和赶工措施，规划布置合理的施工通道、优化施工程序、规避施工干扰、加大施工资源投入，确保按期截流目标和总工期目标的实现。

（3）抓好工序衔接、减少施工干扰，提高施工效率，以缩短直线工期

根据导流隧洞工程的施工特点，组织好进、出两口及洞身段的平行作业。

洞身段利用施工支洞分为四个工作面，每个开挖工作面组织好钻爆、出碴、喷锚等多工序平行交叉作业；组织好底板砼、边顶砼及灌浆等多工序的平行交叉作业。

施工中抓好工序衔接、减少施工干扰，提高施工效率，以缩短直线工期。

2、保证导流洞进、出口边坡稳定的对策

（1）边坡开口前采取“清坡、锚固、再开挖”的措施

边坡开口前先清坡及安全处理，认真进行地质调查，对开挖区周围的零星崩坡积物和危石，在开挖前采用撬挖、砌石、锚固、索拴、网盖防护等方法进行清理或锚固，边坡开挖开口和马道以下降层前先进行锁口锚杆和锚筋桩支护，保证开挖时坡顶的稳定。

（2）按“治坡先治水”的原则，处理好边坡开挖与排水的关系

为保证开挖过程中施工安全和边坡稳定，及时进行截水沟开挖，并做好防渗；边坡开挖过程中根据地下水出露情况及时钻随机排水孔和系统排水孔，尽早形成马道排水沟及地表排水系统，通过各种措施防止边坡雨水内渗，减少堆积体边坡孔隙水压力和岩石边坡裂隙水压力，确保边坡稳定。

（3）采取“自上而下、逐层开挖、逐层支护”的开挖支护程序

各部位采取自上而下分层开挖，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖到达每一马道高程后，先施工马道的锁口锚筋桩，经监理批准后再进行下一层开挖。

（4）采用控制爆破，保证边坡成型质量，严格控制爆破震动

永久岩石边坡优先采用预裂爆破，开挖梯段高度控制在10m以内，钻爆孔径φ110mm以内，开挖过程中根据不同部位控制单响药量，预裂爆破单响药量控制在50kg以内，距边坡规格线和水平建基面20m范围内的缓冲区爆破单响药量控制在100～150kg，其它区域爆破单响药量根据爆破质点振动速度要求通过爆破试验确定，尽量减小爆破震动对边坡的扰动影响，确保边坡稳定。

靠近洞口5m范围内明挖区按3m小层高分层，控爆破，严格控制单响药量，减小爆破振动对洞口段围岩的扰动。

（5）加强变形监测和爆破震动监测指导施工

开挖过程中及时在已开挖完成的边坡上埋设变形监测点，加强边坡变形监测，根据监测数据进行边坡稳定分析，对不稳定块体实施准确预测和适时有效锚固，确保边坡稳定及施工安全。

施工中根据监测数据反馈对下部开挖爆破参数进行动态调整，防止爆破震动影响边坡稳定。

3、不良地质及特殊洞段开挖支护对策

（1）以我局有经验的地质工程师为主，组成地质预测预报小组，随时深入现场指导施工，重点对导流洞进口渐变段、高地应力洞段、施工支洞与主洞交叉口洞段、出口洞段，以及其他断层和裂隙发育洞段、顶拱不稳定块体进行预测、预报，提出开挖支护建议措施，必要时采用超前探洞、探孔探测，查摸清详细地质情况，以便采取应对措施。

（2）以“锚控支护”为核心，最大限度的控制围岩有害变形。

不良地质洞段的开挖采取“超前探测，预锚固或预灌浆、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的施工方法，对多种支护形式并存的边墙、顶拱采取由浅到深、由表及里的支护程序，即：

先喷一层混凝土→打短锚杆→挂钢筋网→钢支撑→长锚杆→锚索→喷混凝土至设计厚度，保证施工安全和洞室成型质量。

（3）采取分层、分区开挖支护。

进口渐变段、出口50m洞段、Ⅳ类围岩及不良地质洞段顶拱开挖分区进行。

各区开挖支护程序按“先开挖支护节理裂隙发育、岩石强度低或岩层产状不利于边顶拱稳定的一侧，再开挖支护地质条件较好的一侧”，第Ⅱ层梯段开挖采取“薄层开挖、及时支护”，减小边墙围岩变形，保证高边墙的稳定。

（4）开挖断面各分区均采取控制爆破技术，严格控制开挖规格及爆破单响药量，减小爆破震动对围岩的影响、减小塑性松动圈，支护及时跟进，保证围岩稳定。

（5）进口边坡开挖至EL.2308.0m后，先对进口洞段进行固结灌浆和采用3Φ28mm悬吊锚筋桩加固，然后进行进口边坡EL.2308.0m以下开挖支护及进口渐变段开挖。

进口渐变段开挖断面大，顶拱上覆岩体薄，开口前采用Φ76管棚超前预支护，顶拱层分四区进行开挖，先开挖左、右两侧，中部预留岩体，以减小开挖跨度，确保顶拱围岩稳定，待左、右两侧交错开挖和支护完成后，再分两层进行中部岩体开挖和支护。

（6）导流洞出口50m洞段缓倾角结构面较发育，对洞室顶拱稳定不利，顶拱Ⅰ层分左、右两半开挖，开挖前采用小导管进行预灌浆支护，然后再按“先开挖支护节理裂隙发育、岩石强度低或岩层产状不利于边顶拱稳定的一侧，再开挖支护地质条件较好的一侧”的原则分区进行开挖，各区开挖采取一掘一支护，稳步前进，每排炮进尺控制为1.0~1.5m。

（7）断层处理措施

断层开挖逐渐出露后，首先应加强对与断层段相接的较好围岩段的支护，加强支护为在原系统支护的基础上根据实际情况增设随机锚杆；对控制稳定的软弱结构面或与断层形成的不利组合岩体，采取预应力锚杆加固加固并伸到完整岩体中维护围岩稳定。

必要时对断层接触带增设钢支撑进行加强支护，具体支护参数根据实际岩石出露情况确定。

对断层段的开挖遵循“预灌浆、分层分部、管超前、短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行施工。

尽量减少对围岩的扰动。

对可能遇到的断层破坏带顶拱层采用“核心土法”开挖，首先采用小导管进行预灌浆支护，然后再分部位采取一掘一支护，稳步前进，每排炮进尺控制为0.8~1.0m。

断层带采用钢支撑加强支护，并在原系统支护的基础上增设管式锚杆进行加强支护，并及时挂钢筋网喷混凝土支护封闭，必要时在系统锚杆基础上再加密加长锚杆进行支护或采取预应力锚杆加挂多层钢筋网等措施进行复合支护，并建议增加喷钢纤维混凝土。

如锚杆支护成孔困难，则采用自进式锚杆进行支护。

断层影响带宽度较小时，锚杆支护形成缝合作用；影响带宽度较大时，采取混凝土塞置换，通过管式锚杆灌浆。

陡倾断层对洞室边墙稳定不利，断层及其影响带顶拱以下各层开挖采取两小层台阶法开挖，及时支护，根据断层出露的具体情况按“先软后硬”的开挖支护程序进行，即：

先进行岩石强度低、节理裂隙较发育一侧的开挖并进行锚杆、钢支撑及喷混凝土支护，然后再进行另一侧的开挖支护。

为确保边墙的稳定，边墙上增加部分外插角30°左右的超前锚杆支护。

必要时采用预灌浆加固措施。

（8）导流洞高边墙与上施工支洞交叉口段在导流洞Ⅰ层扩挖前，距交叉口1倍洞径范围内支洞段视地质情况加强支护；交叉口段导流洞Ⅰ层扩挖采取短进尺开挖，开挖后及时进行系统的锚喷支护；导流洞Ⅱ层开挖前对导流洞边墙进行预裂，Ⅱ层开挖后及时对该部位边墙实施支护；在上层支洞不再使用后及时封堵。

下施工支洞开口前完成岔洞口超前锁口锚杆，岔洞进口段2倍洞径（跨度）范围内按“短进尺、弱爆破、及时支护”的开挖支护原则施工，并加强变形监测，必要时增加钢筋格栅支撑或钢筋混凝土锁口，保证隧洞平交口段围岩稳定；导流洞Ⅱ层边墙开挖至下支洞洞口位置之前，完成下支洞开挖，并贯入导流洞边墙2m，并做好锁口锚喷支护、径向预裂和洞室支护。

（9）岩爆预测和防治对策

①施工中将及时总结岩爆规律。

包括岩爆分布、发生时间、变化、规模等方面。

②在设计已有的地质资料基础上，再结合超前钻孔探测法和TSP超前地质探测及红外探测法分析前方地质状况，结合统计分析宏观预测法，评估出是否会产生岩爆的可能性，为及时调整开挖支护措施提供依据。

③采取合理的开挖程序和方法，适当放缓施工进度。

由于本工程地处中高地应力区，隧洞开挖的基本方式是小导洞超前、扩挖跟进，以提前释放部分地应力。

④在岩爆较严重地段采取短进尺、多循环的掘进方法，严格控制最大装药量和单响药量等爆破参数，以减轻对围岩的扰动，周边采用光面爆破，使岩石尽量平整，减少岩面突变，减小应力集中，以减少岩爆的发生。

洞室开挖前后对围岩进行及时支护，使洞周边岩体从平面应力状态变为空间三向应力状态，达到减轻岩爆危害的目的。

一般在爆破后及时清除浮石，进行喷钢纤维混凝土和锚杆支护，必要时在喷混凝土中分别掺入无碱速凝剂、超微硅粉、增塑剂等，以增加早期强度，减少回弹损失，锚杆采用端钩锚杆，以增加锚杆变形，加强一次支护；岩爆发生后及时进行处理，首先要尽快清除松动岩块，而后及时进行长度为3m左右带弹性垫板（100～150mm直径的曲面垫板）的预应力锚杆、挂网喷钢纤维混凝土等进行补强支护。

⑤布置超前径向钻孔减压，在未开挖区产生孔洞，使掌子面及洞壁岩石应力超前释放；施工时紧跟掌子面在岩爆易发生的拱座等部位设置应力释放孔，及时释放应力，并及时喷水湿润岩面，以缓减岩爆强度，有效降低岩爆产生频率；在岩爆区设风钻孔，向孔内压水，可配合超前减压钻孔进行。

⑥加强施工安全防护。

对岩爆多发区岩壁、施工设备等采用安全网罩进行防护，或有意识避让岩爆的高发时段和地段，以尽量减小岩爆产生的损害。

（10）加强安全监测，保证施工安全。

在洞室开挖过程中及时埋设围岩收敛测桩和变形监测仪器，特别是在隧洞进口渐变段、不良地质洞段须进行加密监测，根据各种监测数据进行安全分析和预报，对不稳定围岩或块体实施准确预测和适时有效锚固，在严密的安全监控下展开施工，保证施工人员、设备安全。

4、导流洞进、出口防洪及水流控制、围堰拆除对策

（1）2008年1月6日（一枯）进口边坡开挖至EL.2308.0m，边坡固结灌浆期间，进行导流洞进口围堰（预留岩埂）施工，并于2008年2月20日进口边坡EL.2308.0m以下开挖支护前完成进口围堰施工，确保1#导流洞洞身2008年汛期安全施工；2009年2月16日（二枯）进口围堰进行改建，围堰占压引渠部分预留岩埂拆除，采用浆砌石围堰挡水，确保1#导流洞洞身2009年汛期施工安全；2009年10月1日导流洞具备过水条件后拆除进口围堰。

（2）出口围堰采用下部预留岩埂，上部M7.5浆砌石的围堰型式，于2008年4月底之前形成出口围堰，确保1#导流洞洞身2008年度、2009年度汛期施工安全。

由于出口围堰预留岩埂工程量较大，导流洞施工支洞封堵后，分两期进行出口围堰拆除。

（3）预留岩埂及浆砌石围堰拆除采用轻型潜孔、手风钻钻孔，装药一次爆破拆除。

爆破前，先在岩埂与导流洞进口设计边线处预裂，减小爆破对进口基础振动影响；对导流洞进、出口明渠及进水塔进行保护，减小爆破冲击波对进口建筑物的破坏。

围堰拆除渣料采用1.4m3反铲配合长臂反铲清理完全，20t自卸车运输至监理人指定渣场堆存。

5、导流洞大断面洞身衬砌混凝土施工对策

为保证导流洞大断面混凝土衬砌施工进度和施工质量，标准直线段洞身边顶拱衬砌采用12m长钢模台车浇筑，共配置两套钢模台车，为尽量减小转弯段的混凝土浇筑误差，将12m长钢模台车分解成4段浇筑（段长3m）。

渐变段及堵头段顶拱采用搭设满堂架支撑定型钢拱架。

。

导流洞开工后，提前进行钢模台车的设计和制造，采取措施保证模板表面光洁度和刚度，满足混凝土表面平整度要求。

为减少洞内钢模台车安装场地的扩挖工程量，钢模台车的安装在出口及进口渐变段进行，拆除在出口进行。

6、抗冲耐磨混凝土施工对策

（1）精心设计模板结构（底板采用抹面样架），模板的表面光洁度和整体刚度，施工中细化施工工艺，满足混凝土表面平整度要求。

（2）认真做好现场工艺性试验，解决聚丙烯纤维和硅粉在混凝土不易分散的问题，优化施工配合比，改善聚丙烯硅粉混凝土和易性。

（3）合理进行浇筑分层，避免在聚丙烯硅粉混凝土与普通混凝土之间设置施工缝，保证两种混凝土接合紧密。

混凝土浇筑过程中合理布置下料点，并控制下料高度，水平逐层铺筑，仓内一次振捣密实；底板聚丙烯硅粉混凝土初凝前，混凝土表面采用人工进行压面抹光，以减少混凝土表面缺陷和平板振捣器拖动可能出现的剪却裂缝，并弥补混凝土表面振捣不足的问题。

（4）对不可避免的块间局部小错台采用手持砂轮及时磨平。

（5）混凝土浇注结束后，及时保温、保湿，防止干缩开裂。

7、解决通风散烟对策

由于进、出口贯通时间晚，洞内通风散烟较困难，为改善工作条件、提高工作效率、加快施工进度，洞身开挖通风散烟采取以下解决方案：

（1）导流洞进、出口贯通前，洞内施工采用正、负压混合通风方式，在施工支洞口设置大功率通风机正压送风，在施工支洞与主洞交会处分别布置通风机负压抽出废气，工作面辅以射流风机通风；

（2）导流洞进、出口贯通后，以自然通风为主，局部辅以机械通风。

8、协调施工干扰、保证施工安全的对策

（1）工程开工后及时在导流洞进、出口开挖区及1#-上支洞、2#-上支洞洞口上方设置SNS防护网系统，以防止右岸上坝公路对本标造成影响。

（2）导流洞出口先进行S211省道改道，完成出口围堰（堰顶路面宽度7.5m）施工，然后自上而下进行导流洞出口开挖支护，开挖区内分层设置施工道路和挡渣墙，确保导流洞出口开挖期间S211省道的交通畅通及安全。

（3）导流洞进口明挖分层设置施工道路和挡渣墙，2008年1月6日（一枯）进口边坡开挖至EL.2308.0m边坡固结灌浆期间，进行导流洞进口围堰施工，围堰顶宽为7.0m；2009年2月16日（二枯）进口围堰进行改建，围堰占压引渠部分预留岩埂拆除，采用浆砌石围堰挡水，并垫渣形成施工道路恢复通车。

（4）本标施工期间，在导流洞进、出口开挖区上、下游设置交通安全员指挥交通；在1#-上支洞及2#-上支洞洞口设置球型反光镜，确保施工安全。

（5）本标临时施工设施布置时尽量避开本标和其它标段的开挖区域，减少爆破影响。

2#-上支洞洞口位于S211省道旁，周围场地较小，为保证施工安全，空压机、变压器等施工临时设施布置于施工支洞内。

（6）2008年9月1日左右岸坝肩开挖开工后，按照发包人及监理人的指令，利用左岸过坝公路或3#导流洞的交通洞作为可尔因桥与2#-上支洞的连接通道。

（7）协调好与坝肩开挖标、场内公路标等各标段的关系，在相互干扰的地方做到互助互让、团结协作，服从发包人及监理人的协调。

2.2.3施工总体程序

根据本标导流洞工程施工总程序安排以满足洞身及进、出口防洪度汛要求及导流洞按期过水目标为前提，施工总体程序按排如下：

1、进场后立即进行施工风、水、电系统、临时混凝土系统及其他临建工程施工，为工程的全面开工创造条件；2008年5月31日业主提供砂石系统布置场地（位于英戈洛渣场下游）后，及时进行主体砂石加工系统、混凝土拌合系统修建。

2、进口施工程序安排

（1）首先完成开挖区植被清理、开口线以上安全处理及截水沟开挖，同时进行施工道路及集渣平台施工，并完成挡渣设施，保证至1#-上支洞洞口公路的畅通，然后自上而下分层进行进水口开挖支护。

（2）进口边坡开挖至EL.2308.0m后，先进行边坡固结灌浆及导流洞进口围堰施工，然后进行进口边坡EL.2308.0m以下开挖支护；进口边坡开挖至EL.2272.69m后，进行1#导流洞Ⅰ层0+000.00m～0+030.00m段开挖支护；1#导流洞Ⅱ、Ⅲ层0+000.00m～0+200.00m开挖结束后，利用该段洞身作为施工通道进行进口边坡EL.2272.69m以下开挖支护。

（3）导流洞进口边坡开挖支护结束后，浇筑进水塔底板一、二层（EL.2258.5m以下）混凝土，结束后进行进水塔底板固结灌浆；为保证混凝土浇筑质量，2009年3月1日冬季结束后，进行引渠、进水塔底板三层及塔身混凝土浇筑，引渠边墙混凝土滞后塔身混凝土施工。

（4）2008年1月6日（一枯）进口边坡开挖至EL.2308.0m，边坡固结灌浆期间，进行导流洞进口围堰施工，并于2008年2月20日进口边坡EL.2308.0m以下开挖支护前完成进口围堰施工；2009年2月16日（二枯）进口围堰进行改建，围堰占压引渠部分预留岩埂拆除，采用浆砌石围堰挡水，并垫渣形成施工道路恢复通车；2009年7月27日清除占压引渠部分回填石渣，进行该段引渠混凝土浇筑。

2009年10月1日导流洞具备过水条件后拆除进口围堰。

3、洞身施工程序

（1）1#-上支洞、2#-下支洞交面后及时进行导流洞洞身Ⅰ层及1#-下支洞、2#下支洞开挖支护，洞身Ⅰ层由1#-上支洞、2#-上支洞进入分别向上、下游共四个工作面平行施工；为保证导流洞洞口开挖质量，洞身Ⅰ层0+000.00m～0+030.00m及1+522.614m～1+502.614m段分别待进口明挖开挖至EL.2308.0m及出口明挖开挖至EL.2258.50m后，由洞外向洞内开挖；洞身Ⅰ层开挖至0+330.00m后，进行洞身Ⅱ、Ⅲ层0+000.00m～0+200.00m及进口边坡EL.2272.69m以下开挖支护，此时由1#-下支洞升坡开挖斜坡道至Ⅰ层底部，作为洞身Ⅰ层0+330.00m～0+645.00m的施工通道；洞身Ⅰ层开挖至1+50