专项方案建筑工程组织设计某中学楼施工组织设计.docx
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专项方案建筑工程组织设计某中学楼施工组织设计
中学教学楼施工组织设计
第一章编制说明和编制依据
第一节编制说明
本施工组织设计是指导中学楼施工的指导性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备等诸多因素尽可能的做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
在施工中，严格制定质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、主要工序施工质量保证措施；制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。
第二节编制依据
一、编制依据：
（1）中学教学楼工程施工图纸
（2）国家及重庆市现行的有关规范、规定及标准
（3）其他有关文件
二、适用施工规范：
（1）工程测量规范GB50026-93；
（2）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
（3）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002；
（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；
（5）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；
（6）屋面工程质量验收规范GB50207-2002；
（7）建筑机构使用安全技术规程JCJ33-2001；
（8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002；
（9）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；
（10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；
（11）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；
（12）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91；
（13）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；
（14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
第二章工程概况
中学教学楼工程位于重庆市新建小区内，紧邻主要街道，交通运输方便。
中学教学楼占地面积约750m2，建筑层数四层，建筑总高为18.00m，建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度为八度，建筑耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，墙体为190厚空心砖，楼地面为水磨石楼地面，屋面及卫生间防水采用卷材防水，窗为铝合金窗，外墙面为红色墙面砖贴面（标高7.2m以下），浅黄色外墙涂料（标高7.2m以上）。
本工程钢筋采用HPB235钢筋及HRB335钢筋，基础垫层砼为C10，基础及地梁砼为C25，框架柱砼工C35，梁板砼为C30，其余砼为C20。
第一节工期、质量要求
一、本工程为多层建筑，计划总工期为125天，根据施工经验及现有机械设备、人力、物力、工程实际情况，承诺将保证按时竣工。
二、质量承诺达到一次性验收合格标准。
第二节施工现场条件
本工程场地平整、测量定位、高程控制网等已完成，施工用水、用电、用气已接到施工地块，具备施工条件。
第三章施工准备工作
第一节技术准备工作
本工程在进场施工前将做好如下技术准备工作：
一、会同有关单位复核有关红线点、轴线控制网。
完成现场临时用电线路架设、临时用水管线铺设工作。
全面布置好所有临时设施的建设工作。
二、熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，详细了解了施工图纸的设计意图，并全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
三、编制施工组织设计：
分析本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，强调劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施。
四、技术交底：
在工程开工前，技术负责人组织参加施工的技术人员分别对各施工班组进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
班组长和质检员接受交底后，组织工人进行反复学习，并认真贯彻执行。
五、编制施工图预算：
（1）熟悉掌握施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。
（2）完成施工图预算工程量的计算工作。
（3）完成劳动力、材料、机械台班等安排计划。
（4）完成材料、人工、机械的成本费用测算工作。
第二节施工机具准备
施工机具设备：
施工中投入的较大施工机械包括2台井吊、1台砼输送泵、2台砂浆搅拌机等。
施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
将于开工前进场完毕。
主要施工机具准备详见附件：
施工机具设备表。
第三节现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备：
即与有关单位取得联系，搞好现场交接，完成建造施工维护、出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施，布置张贴标语牌、标志牌。
第四节施工用水及施工用电
一、施工用水：
本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要用于钢筋砼主体工程施工。
砼工程按每施工台班8小时计，浇约80m3砼计算，每立方米砼养护用300L水，共计24000L/台班。
生活用水：
施工人数平均每天100人，每人每天用水25L，共计2500L/台班。
现场总用水量：
不均衡系数K全部取1.5，
1.5×（24000+2500）/（8×3600）=1.38L/S<10L/s
供水管径计算：
故选用100mm的镀锌钢管做供水主干管，施工总平面布置图。
二、施工用电
施工用电如下:
P1=100kw；
P2=室内照明和室外照明，按动力电10%考虑，取P3=50kw。
cosφ=0.75K1=0.6K2=0.9
供电设备总需用量：
P=137.5kVA。
现场用电将从业主配电房接出，主线为BV70mm2铜芯线的三相五线制。
第四章施工组织机构
第一节项目管理机构
本工程项目部组织机构如下：
第二节项目部主要管理人员
项目部管理机构配备情况：
项目经理1名，项目技术负责人1名，施工工长1名，施工员4名，技术员2名，资料员1名，预算员1名，材料员2名，机修工6人。
第五章施工现场平面布置与管理
第一节现场平面布置
一、临时施工用水及消防平面布置：
1、临时施工用水方案：
本工程临时用水系统采用市政管网直接供水，供水立管管径DN80，砼输送泵处设DN25供水管。
2、临时消防管线平面布置：
临时用水由市政网提供的给水点引出，采用DN100镀锌钢管半环状布置，现场设一个地上式消火栓，供水立管每层设DN50临时消防栓，并配置25m长水龙带及水枪，两边悬挂临时消防箱（自制），箱体喷刷醒目标志；消防箱及火警119字样。
3、灭火器布置：
现场进口通道显眼处设一组灭火器，数量不少于2个，并摆放消防砂箱、水桶、火钩及铁锹等工具。
材料场、木工棚及模板堆放加工场分别设1个灭火器。
配电室设1211灭火器1个。
4、现场临时排水布置：
生活污水通过化粪池进行处理后，加建一条排污管连接排污管网排放，拟建化粪池尺寸为4000×2500×2500。
现场工程施工污水及雨水排放采用排水明沟加盖板形式，明沟为砖砌，内1:
2水泥砂浆抹面，明沟截面尺寸为500×400mm，盖板采用钢筋焊接网片。
污水、雨水进入市政管网前必须经过沉淀池沉淀，方可排入，沉淀池用砖砌尺寸为2000×1200×1800mm，排水沟坡度设置为0.8%。
二、临时施工用电平面布置：
本工程电源由业主总配电房引出，从总配电房引出3条干线分别供施工主要设备用电、现场生活办公用电、楼层施工。
三、主要临设布置：
1、办公室、职工宿舍、食堂、材料仓库、工具房、配电房等临设：
办公室、职工宿舍、食堂、材料仓库（主要存放零星用料）、工具房（主要为存放施工机具与施工人员方便使用）布置在建筑物的西北侧，办公室处一楼设一警卫值班室。
均用红砖砌筑，上覆压型钢板。
2、加工作业棚：
在施工场地范围内设配电房、钢筋加工场、模板加工场、水泥仓库。
现场主要设四个加工作业棚，钢筋加工作业棚、模板加工作业棚、给排水工作棚、电气工作棚。
作业棚用架管搭设，高5m，上覆铁皮瓦，用架管搭设作业棚，棚高5m，上覆铁皮瓦。
第二节施工现场总平面布置图
见附图（施工现场总平面布置图）
第六章施工总安排计划
第一节总工期
本工程计划工期为125天，从2003年5月6日开工，预计2003年9月8日竣工。
具体工期分阶段如下：
（1）2003年5月10日前，完成现场布置（临建、场地硬化、临时道路、场地排水沟等）；
（2）2003年5月12日前，完成土方开挖；
（3）2003年5月29日前，完成基础工程施工；
（4）2003年8月17日前，完成主体工程，所有预埋、安装同步进行；
（7）2003年9月8日前，室内外装修，室外工程，竣工验收工作。
总工期125天。
注：
工期安排详见附件：
施工进度横道图。
第二节劳动力安排计划
为保证工期的顺利实施，劳动力需用量见附表，高峰期达到170人。
参与本工程的人员是我公司多年直属基本队伍，技术熟练、遵守纪律、能吃苦耐劳。
每个工种派一个专业工长。
本工程不会因为人员调配不当而影响工程质量，竣工时间。
劳动力安排计划详见附件：
劳动力安排计划表。
第三节主要材料需求计划
为保证工程的顺利实施，投入的物资数量较大，根据工程进度分批进场，满足工程进度要求。
第七章砼工程施工方案
第一节施工测量
为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。
一、施工测量的基本原则：
1、整体控制局部。
2、高精度控制低精度。
3、长方向、长边控制短方向、短边。
二、测量方法的选择：
根据建筑物造型、地理环境等因素，在基础施工阶段采用外控法，在±0.000以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。
工艺流程如下：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。
三、仪器及测量人员的配备：
1、测量仪器的选用：
对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。
序号
主要仪器名称及型号
精度
数量
1
全站仪（索佳SET2110）
测角精度
测距精度
1
2”
±（2+2ppm×D）mm
2
激光经纬仪（苏光、J2—JDA）
2”
1
3
水准仪（DSZ2）
S2
1
其它工具：
钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。
2、测量人员的配备：
组建以1名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。
垂直轴线控制网的建立阶段3人，其中仪器操作1人，楼面投点1人，现场记录、内业整理1人，楼面的平面轴线放线阶段2～3人。
四、桩位的复核：
根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。
进场后，将利用SET2110全站仪的测量模式对其桩位进行逐一复核（如图1所示）。
其具体步骤如下：
1、在施工测量坐标系中，计算出各桩位点的坐标。
2、选取两控制网点N1、N2，其坐标已知。
把N2点作为测站点，N1点作为后视点。
把全站仪架在N2点上，把两台棱镜分别架在后视点N1和位于场地中心的支点Z1（4-H轴与3-8轴的交点附近）上。
3、对全站仪进行对中和整平，设置好仪器参数。
4、进入坐标测量模式，输入测站点坐标、仪器高、目标高。
5、进入方位角设置状态，输入后视点坐标。
精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点的坐标，将自动完成后视方向方位角的设置。
6、精确照准支点Z1处的棱镜。
测量完成后，可显示出支点Z1的坐标以及至支点Z1的距离、垂直角和水平角等。
7、把Z1点作为测站点，N2点作为后视点，任一桩位点作为目标点，全站仪就可自动计算出其坐标。
五、建筑平面控制网的建立：
1、基础施工阶段：
外控制点为CP1、CP2、CP3……CP9、CP10点。
把全站仪架设在场地的一控制点上，参照场地的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。
通过这两点，在场地内可引测出任意通视的主轴线上的两点。
2、主楼施工阶段：
楼层平面内控制网的建立：
选4条轴线为楼层内控制轴线。
通过控制轴线形成一个矩形内控制，控制轴线根据几何关系很容易进行闭合校核。
六、建筑平面控制网的竖向传递：
为保证建筑物的测量精度，对±0.000以上结构的控制轴线的竖向传递采用激光经纬仪铅直投点法引测。
在首层楼面上放样出10个内控点（LP1、LP2、LP3……LP9、LP10点），内控制点布置在投影面积内，考虑到控制轴线一般与梁、墙等构件的中心重合，不便在楼板上预留测设洞口，因此将控制轴线向楼板中平移2M，引测到施工作业层后再返回。
控制点刻划在首层楼面预留的20块100mm×100mm×10mm钢板上，钢板下焊4根长70mm的φ6的钢筋。
首层以上各层楼面浇筑砼时，在对应于下层控制点的位置处均预留300mm×300mm的激光传递孔，并在留孔四周设高50mm的阻水圈。
通过激光测放孔，就可把内控点（LP1、LP2、LP3……LP9、LP10点）投测到各层楼面上。
激光经纬仪铅直投点法（如图2所示）的操作步骤简述如下：
1、将仪器架设于控制点上方，对中调平。
2、安置垂准线，使望远镜处于垂直状态（调垂直控制螺丝），指向天空。
3、接通电源，发射激光束，然后调整焦距，将仪器的照准部进行水平向的360°回转，使光斑直径调到最小。
4、用光靶接收激光束，将光束对准靶的焦点，移动光靶使某一同心圆与光斑的移动轨迹重合，得第1个竖向投递光斑点，做上标记。
基准层测量员转动900，再精确对中、精平，用同样的方法得出第2个红色光斑，接着转动1800、2700，得第3、4个红色光斑。
4个红色光斑取对角线交点即施工层轴线控制点。
5、按照光靶上的十字线在砼楼板上作出标记。
每个内控制点都投点完成并经校核无误后，即可以各投点为基准，弹出闭合的控制轴线，据此进行楼面的放线。
6、对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
控制点引测完毕，用SET2110全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪测量其天顶角来检查。
经校核满足精度要求后，把各相关的投影点相连即基准线，然后将这些基准线平移至楼面各轴线。
以控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放样出各边柱轴线，再以此为依据，分别放样至外边梁柱、剪力墙及楼面上，这样既可相互独立、又相互联系地进行施工放样。
七、建筑物的定位放线：
充分利用SET2110全站仪测量的无接触、实时、高精度等优越性能，对其进行准确定位，以保证工程的质量。
特别是在地下室施工阶段，利用全站仪可简便测量工作，SET2110全站仪放样模式的具体操作步骤类似于如前所述的测量模式。
在主体施工的测量放样中，遵循二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的原则。
1、模板上的放样：
主要为水、电预埋、墙柱筋的调整、验收提供依据，给出控制轴线即可。
由于模板上不便安置仪器，可用线坠将下一层内控制轴线通过模板上的预留洞引测到模板上，再采用距离交会法将所需点位测出。
2、施工层放样：
各控制轴线传递到施工层后，直接采用经纬仪偏角法测设出各轴线的点位。
由于施工层上，当遇有墙的插筋隔挡时，拉尺量距误差较大，可利用SET2110全站仪来测定相邻的轴线距离进行复核。
无误后，即可放出墙柱等细部三线。
八、建筑的标高控制：
1、高程控制网的建立：
首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置四个高程起始点BM1、BM2、BM3、BM4与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。
2、高程控制网的传递：
根据现场内的标高基准点在首层靠近四角的柱上引测4个同一高程的标高点，用红漆做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。
引测四个点，每一层都用水准仪进行校核，要求四个导入点标高互差值应小于3mm，符合要求后取平均值作为该层标高的基准。
标高的传递使用标准钢卷尺通过框架柱向上传递。
每层都至少要有4个以上的点引测，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测的步骤是：
1）先用水准仪（S2级）根据甲方提供的基准水准点引测出±0.000线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。
2）用钢尺沿铅直方向向上测量，测出每层500水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在±3mm以内。
在各层找平时，应后视两条水平线作校核。
标高施测时注意：
前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。
九、控制轴线和高程的分段校核：
为防止测量累积误差，提高观测精度，采取分段校核。
对控制轴线、高程进行全面、仔细地校核。
做法是：
当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至上一段的起始楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。
1、控制轴线的校核：
每个投测复核段施工完毕后，用1mm钢丝、15kg铅锤人工投点进行对比校核。
2、高程校核：
利用全站仪进行校核，竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量的累积偏差，检查已设在筒壁上的标高,在楼面测量孔上架设SET2110全站仪，利用壁上的已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜的垂距。
并用水准仪引标高于筒壁上设置标高标志。
第二节沉降观测
沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。
沉降观测点要根据设计要求布置，沉降观测点应当牢固，能长期保存；观测点上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身、墙身保持一定距离。
每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于建筑物一侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据，做好记。
将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。
工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线。
沉降观测要求：
1、观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；
2、主体结构施工期间每完成一层观测一次；
3、装修期间每月观测一次；
4、竣工前观测一次；
5、做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘成沉降观测曲线；
6、首次观测时，必须经过两个测回，以确保首次观测精度；
7、竣工交验前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。
第三节现浇砼工程主要施工技术方案
第一部分：
施工准备
一、钢筋砼工程：
现浇砼结构工程的施工，有分为模板工程、钢筋工程和砼浇注工程等3个分部工程。
模板与钢筋的施工程序因结构而异：
柱子和墙体结构一般先绑钢筋、后支模板；而梁板结构则一般先支模板、后绑钢筋。
在模板—钢筋或钢筋—模板工序之后，进行砼浇筑。
（1）砼：
选用商品砼且由甲方供应。
（2）钢筋工程：
所有规格的钢筋均由甲方供应，提供出厂合格证，并由试验室做力学性能复试。
铁丝：
采用镀锌铁丝。
垫块：
用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层。
（3）模板工程：
本工程拟采用大拼装组合型木结构清水模板，钢结构支撑系统。
墙、柱、梁的模板系统：
采用18㎜厚防水胶合板；50mm×100mm东北红松或白松方木作为围檩、托枋；支撑系统采用Φ48×3.5钢管+型钢（角钢与槽钢）+可调节顶撑。
小机具：
钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车。
（4）机具：
井吊等。
二、技术准备：
根据工程设计施工图一些具体技术要求，先做一些现场试验，再具体确定施工细节，通过样板块的施工，调整施工工艺。
包括砼配合比设计、模板形式、模板拼缝与支撑体系选择、砼振捣式试验和砼养护与修补方法确定。
第二部分：
模板施工工艺
一、梁、板支模
二、柱、墙支模
第三部分：
砼清水模板
模板工程由各类砼工程模板及其支架、装拆和升降设备以及施工程序和做法等形成的模板工艺，具有各显特色的个性特点，而且也具有共性的、可以互相借用、移植的特点。
无论是模板和支架的构造，或者体系（装置）中的设备和控制系统，都可以在各工艺之间实现“取他之长、补已之短”，以不断实现工艺技术的发展要求。
（1）柱、墙、梁、板的模板采用大拼装组合型，面板一律采用新购18㎜厚防水胶合板，进场模板在使用前将筛选一遍，对少量尺寸有异者进行找方修整，边角修整后刷封口以保证耐久。
配模用加劲方木采用东北松木或去杉成材，加工后截面50mm×70mm。
柱模加工采用截面50mm×100mm方木，以免由于厚薄不一而影响砼成品质量。
脱模剂采用30号纯机油（40%）和0号柴油（60%）混合使用，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。
模板拼装、补缝处理是砼模板成功的关键工序，应严格控制。
铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉通线，铺梁底板，然后上夹墙板站管锁紧，插入梁墙板上口带线调直校正，检查相邻梁墙板之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。
梁底板分成几城拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不平。
铺平板时板块相接处下铺截面50mm×100mm方木，以便模板拼严钉紧，平板周边与墙板方木钉实，保证缝口严密。
对需裁切的板应弹线后切割，部分拼缝不严的缝隙可用50mm宽的厚度持胶带纸粘贴。
柱模制作时，高度比图示尺寸短20mm，一次装至梁底。
不免的尺寸用木条与柱顶钉齐，保证间隙严密，这样可避免由于楼层在规范允许的高差和支撑操作误差积累的影响使柱模插入梁内，浇注后因难以拆模而撬凿影响外观质量。
在柱模距梁下100mm处，增加一根对拉螺栓，用以固定柱模竖向龙骨，保证节点刚度，以避免梁下50mm处留施工缝后新老砼接头处出现不平现象。
在梁板砼浇注前，用薄木楔将柱顶箍周圈边框打紧。
（2）柱、梁模板除按传统方法安装外，特别注意事项如下：
1）先校正柱子预留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。
按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5～8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防位移。
2）柱根部进行清理，按照外皮线粘贴海绵条，防止柱横下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。
3）将柱模、梁模吊装就位，并螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺栓，保证模板强度、刚度、防止涨模和漏浆。
4）柱模四面支撑和梁底支撑必须牢固稳定。
（3）剪力墙、模板工艺地下室砼防水墙体大模板操作工艺与剪力墙结构大模板操作工艺基本相同，模板是砼施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象。
搭设供安装外墙模板操作和支撑模板的脚手平台，应具有足够的强度、刚度和稳定性。
支模前穿带有止水环的穿墙螺栓，同时检查止水环螺接质量和焊接位置、顶撑模板用顶杆应采取防水措施。
支撑后穿墙螺栓的端头处理应符合施工方案的要求。
现浇剪力墙结构大模板在以往施工中经常出现砼浇筑后阴阳角不方正、不垂直、吃模、涨模、表面平整度差，模板周转几次后易出现变形等现象，影响了砼的观感质量。
其原因主要是模板的强度、刚度不足，稳定性差，角模的支撑方法改进等。
穿墙螺栓的竖向间距根据层高和模板的整体刚度，施工方案已根据规范计算确定。
内模高度比层高减去板厚的净空高2～3cm。
外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在砼浇筑时形成凹槽，在上层砼浇筑时夹海抽条和橡胶条防止漏浆和错台。
阴阳角腊采用90°整体直角，采用6mm厚钢板制成，加劲肋采用80mm×6mm钢板，间距30mm焊接组成，阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺栓边接。
电梯间模板采用整体式筒子模板，由4个合页式角膜和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4个活动丝杠，为整体吊装就位时较正固定模板
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