混凝土缺陷修补施工方案.docx

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混凝土缺陷修补施工方案

第一章概述及修补总则

根据以往施工经验，混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。

这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。

因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工。

本修补方案适用于江南岸·随园-北区工程混凝土缺陷处理。

第二章修补组织机构 

项目经理部成立以项目经理为组长，总工、栋号长为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。

各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。

施工工段成立相应的实施小组，由工段长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。

成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于3人。

项目部工程部、质量保证部专门负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。

处理程序：

凡是砼表面质量缺陷需处理的，都必须经过监理工程师检查且同意后才能进行修补。

第三章具体修补方案 

在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。

本工程混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为5个方面：

麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。

所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。

第一章麻面修补 

麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。

成因分析：

（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物； 

（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面； 

（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面； 

（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面； 

（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面； 

（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。

预防措施：

（1）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀； 

（2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时. 

（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵； 

（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止； 

（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。

修补方法：

混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：

（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平； 

（3）水泥砂浆的配比为1：

2或1：

2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色； 

（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

第二章层印 

成因分析：

（1）混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹； 

（2）在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理； 

（3）分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比； 

（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。

预防措施：

（1）混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝； 

（2）精心组织振捣，注意混凝土振捣好的5点表现，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，避免混凝土发生离析； 

（3）涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。

修补方法

对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色，对于其

他原因造成的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理

时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影

响混凝土结构的整体性时，按照施工缝进行处理：

（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：

2-1：

3的水泥砂浆强力填塞密实； 

（2）如夹层较大时，将该部位混凝土及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。

第三章烂边、烂根 

成因分析：

烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。

漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。

预防措施：

（1）接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆； 

（2）拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。

修补方法：

漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：

（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净； 

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直； 

（3）水泥砂浆的配比为1：

2到1：

3，并搅拌均匀； 

（4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。

第四章混凝土表面裂缝 

混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。

干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。

原因分析 

（1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹； 

（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加； 

（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生； 

（4）未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

预防措施：

（1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒； 

（2）振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。

修补方法：

对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。

第五章表面破损修补 

在构件直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。

修补措施是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用1:

2 的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石混凝土补好,并加强养护。

第六章蜂窝    

蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。

成因分析：

（1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝； 

（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝； 

（3）混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣； 

（4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

预防措施：

（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆； 

（2）浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去； 

（3）浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间； 

（4）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制； 

（5）振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：

振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；

（6）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现； 

（7）混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。

修补方法 

（1）对于小蜂窝：

用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

（2）对于大一点的蜂窝：

先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径l0～20 mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。

对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。

第七章错台、跑模 

成因分析：

（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝； 

（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一； 

（3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

预防措施：

（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求； 

（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；

（3）装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆； 

（4）混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。

振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。

修补方法：

（1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形； 

（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润； 

（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：

2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平； 

（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致； 

（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

第八章露筋 

成因分析：

（1）支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋； 

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋； 

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。

预防措施：

（1）支立模板前放样要准确到位，预留混凝土保护层厚度满足规范要求； 

（2）钢筋混凝土结构钢筋叫密集时，要选配适当石子，以避免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石混凝土； 

（3）混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。

处理方法：

首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

第九章外形尺寸偏差 

成因分析：

（1）模板自身变形，拼装不平整； 

（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移； 

（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形； 

（4）振捣时振捣棒