金属切削实习报告.docx
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金属切削实习报告
金属切削实习报告
篇一：
江苏大学金工实习（金属切削部分）实习报告参考答案
工（Ⅰ）划线
1.划线对后续加工有何作用？
答：
划线作用：
①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的
加工余量。
2.什么是划线基准？
划线基准如何选择？
答：
划线基准：
是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：
①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3.划线的类型有几种？
方箱有何作用？
答：
划线类型：
平面划线和立体划线。
方箱的作用：
①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4.举例说明划线借料的作用。
答：
借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：
方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：
①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切
1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：
①紫铜棒：
选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=
②鸭嘴锤：
选用中齿锯条加工，中齿齿距t=
③薄钢板：
选用细齿锯条加工，细齿齿距t=
2.起锯角有何作用？
通常采用近起锯还是远起锯？
答：
起锯角作用：
定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3.锯条是用什么材料制成的？
为什么可以切下工件材料？
答：
锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：
①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削
1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？
答：
锉削平面的方法：
交叉锉、顺向锉、推锉。
锉削圆弧面常采用：
滚锉法。
2.锉刀用何材料制造？
举例写出牌号
答：
锉刀用碳素工具钢制成，经淬火回火处理，硬度：
52～65HRC。
牌号：
T12A。
3.锉削表面平整性怎样检查？
答：
用量具（刀口尺、直角尺、钢直尺等）贴合在工作的表面看是否透光来检查表面平整性。
这种方法叫透光法。
4.图标工件表面（有阴影部分）用哪种锉刀？
答：
①平锉②方锉③三角锉④三角锉、平锉⑤半圆锉⑥圆锉⑦整形锉⑧平锉
钳工（Ⅳ）钻孔和螺纹加工
1.计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。
答：
M10螺纹
d内=D0-P==（mm）
d外==×=（mm）
2.在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转？
答：
攻丝加机油起到润滑和冷却的作用，经常倒转使切削刃上切削的切屑断掉，避免破坏加工出的螺纹。
3.手工攻丝为何分一攻和二攻？
答：
手工攻丝分为一攻和二攻，是为了分担切削余量，可使各锥磨损均匀，延长寿命。
4.比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。
答：
钻床钻孔：
工件固定不动，钻头旋转（主运动）并作轴向移动（进给运动）。
车床钻孔：
工件旋转（主运动），钻头作轴向移动（进给运动）。
5.比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。
答：
中心孔钻：
有两级4条主切削刃，前端切削直径小，柄部粗，定心好；麻花钻：
有2条主切削刃，并且有横刃；
扩孔钻：
有3-4条主切削刃，前端平的，无横刃，螺旋槽浅，钻芯大，刚性好，导向性好；
铰刀：
有6-12条切削刃，切削部分呈锥形，修光部分作导向，校正孔径，修光孔壁。
6.比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。
答：
钻孔：
高速，小进给量，品质低，IT12～IT11
扩孔：
中速，中等进给量，质量一般，IT10～IT9
铰孔：
低速，大进给量，质量精加工，IT8～IT6
7.标出立式钻床各主要部件名称，并说明其作用。
答：
①工作台，作用：
摆放夹持固定工件；
②主轴，连接刀具，传递扭力；
③进给箱，调整进给量；
④主轴变速箱，调整主轴转速；
⑤立柱，支撑、悬挂其它附件；
⑥机座，支撑。
钳工（Ⅴ）錾切和刮削
1.说出錾切和刮削的工具名称及作用。
答：
錾切工具：
錾子、手锤，作用：
去毛刺，錾切面、槽、薄板等。
刮削工具：
刮刀
2.刮削在机械加工中起何作用？
用于哪些场合？
答：
刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。
在车削、刨削、铣削之后进行，属于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。
并且在工件表面形成了大量均匀分布的微凹坑，有利于储油，改善了润滑条件。
用于场合：
要求较高的配合面、支承面。
如：
机床导轨、钳工用平板。
3.怎样表示刮削精度的高低？
答：
刮削表面的精度是以25×25mm范围内，均匀分布的贴合点（又称研点）的数目表示。
普通精密为8～10点，精密为16～20点，超精密为大于25点。
钳工（Ⅵ）装配
1.机械结构有哪些联接方式？
答：
连接方式：
①螺纹连接;应用广泛，可拆卸，可调整，②销连接：
定位，可拆卸，③键连接：
孔、轴传动，④铆接：
不可拆卸，用于固定连接。
2.紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用？
答：
紫铜棒、木榔头为敲击工具，作用：
避免破坏加工合格的工件。
工件上倒角的作用：
①去毛刺，②引导工件间的配合。
3.答：
参考：
装配时主要是间隙问题，根据装配组件、部件产品的具体技术要求，选择合适的零件，调整相互之间的间隙，使其满足各个方向运转灵活，例如：
齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向转动的间隙，使之转动时轴向串动满足技术要求。
车工（Ⅰ）熟悉车床
1．写出所用车床的型号及含义，说出车床主要组成部分及功用。
答：
C6132：
“C”类别代号（车床类）；“6”：
组别代号卧式车床组；“1”：
型别代号（卧式车床）；“32”：
最大加工工件直径320mm。
①床身：
连接各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。
②变速箱：
主轴的变速。
③主轴箱：
内装有主轴和主轴的部件，可使主轴获得多级转速。
④进给箱：
传递进给运动，并改变进给速度。
⑤溜板箱：
进给运动的操纵机构。
篇二：
金属切削机床实践报告
中文名称：
金属切削机床
定义：
用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。
通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。
金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。
金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。
刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。
使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。
刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。
主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。
主运动一般只有一个。
保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。
工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为。
进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。
进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。
金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。
在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。
切削层的截面尺寸被称为切削层参数。
此外，在切削层中需介绍一重要概念－背吃刀量ap，对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。
1.金属切削机床分类方法
机床的传统分类方法，主要是按其工作原理和加工性质进行分类。
根据我国定制的金属切削机床型号编制方法，目前将机床划分为12类：
车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等，分为10个组，每一组又细分为若干系（系列）。
其他分类方法
通用性程度
按通用性程度，同类型机床可分为以下三种：
1.通用机床它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。
这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等。
2.专门化机床3.专用机床钻、镗组合机床等。
它的工艺范围较窄，只能用于加工某一类（或少数几类）它的工艺范围最窄，一般是为加工某一种零件的某一道特定零件的某一道或少数几道特定工序，如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。
工序而设计制造的，适用于大批量生产。
如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种镗，钻床组合等。
质量和尺寸
按质量和尺寸，同类型机床可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t）、重型机床（质量达30t）和超重型机床（质量达100t）工作精度
按工作精度
同类型机床又可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床，分别为精度、性能等符合有关标准中规定的普通级、精密级和高精密级要求的机床。
自动化程度
按自动化程度
机床又可分为手动、机动、半自动和自动的机床。
调整好后无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床；若装卸工件仍需人工进行，能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。
主要工作部件的数目
按主要工作部件的数目
机床可分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床等。
2.金属切削机床及刀具的发展趋势
预测分析金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机金属切削机床器零件的机器，因其是制造机器的机器而又被称为“工作母工作母机”广泛用于制造业。
随着现在科技的飞速发展，金属切削机床已经发生了翻天覆地的变化，机床的发展也必然带动刀具的更新，下面就让我们来看看现今金属切削机床的发展和刀具的更新状态。
国内外机床的发展趋势
日本机床发展走向。
日本机床发展走向。
日本机械工业协会已制定XX至2025年机床技术革新战略，重点在强调络连接加工型态、信息化/智能化对应技术、远距离诊断/控制、三维电脑辅助设计/电脑辅助制造（3DCAD/CAM）、环境调和、省能源、微小化、高精度、高速化对应技术等。
日本虽经历十年不景气，但机床厂对未
来十年市场仍乐观。
各厂纷纷加强信息科技技术及络应用、环境保护、人材培养、经营弹性、顾客满意度、收益能力等。
美国机床发展趋势。
美国机床发展趋势。
美国企业通过络企业对企业（B2B）的服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统；大型汽车公司（通用、福特、戴姆勒/克莱斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通过B2B在全球范围内与相关体系同步设计开发。
机床业的制程管理、远端监控、故障排除和售后服务日渐普及。
铣床主轴采用液压轴成模具，运用非接触式取代滚珠轴承；线性马达摆脱应用限制，进入商品化。
精密测量的应用，如扫描设备附加于加工设备，可短时间收集大量信息，加以分析、解读，可使使用者快速调整步伐。
可见，电子化、高速化、精密化已明显成为美国机床业发展的主轴。
中国机床发展趋势。
高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制成为高速高精加工的潮流。
多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。
智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。
最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。
CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。
国内外金属切削机床的差异
中国机床行业经过近几年技术改造和产品开发锻炼，无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，但是与国外产品相比还有很大不足。
最大的差别是核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性、机床可靠性，以及整体机床制造工艺水平与质量几个方面。
国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。
而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。
国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。
中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。
把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上，这也是中国重型机
床的发展趋势。
新产品开发工作要特别注意：
一是深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。
二是注重基础理论的研究工作，加强关键零部件的实验研究，加强对新产品、首台套的整机的运转试验和售后跟踪服务工作。
三是加强对新产品的整顿和完善工作，缩小展品到商品和形成产业化的时间。
国内重型数控机床与国外同类产品的差距
尽管我国重型机床行业在最近几年来有了长足进步，取得可喜的发展。
但是绝大部分中、高档重型数控机床还是依靠进口，其中德国和意大利的产品较多，它们代表着世界先进水平。
国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，但在先进技术应用和制造工艺水平上与世界先进国家还有一定差距。
新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度保持性、可靠性尚需很大提高，尤其是在与重型机床配套的数控系统、功能部件，如刀库、机械手和两坐标铣头等部件，还需要境外厂家配套满足。
国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。
同时，国内企业普遍存在自主创新能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高。
国内重型数控机床产品与发达国家著名企业相比仍存在一定差距，产品水平的差距主要体现在：
（1）主轴转速国外先进水平已发展到最高达3000~4000r/min,而国内主要徘徊在800~1500r/min.
（2）快速进给国外先进水平达XX0~30000mm/min,而国内主要在6000~10000mm/min.
（3）精度国外先进水平定位精度/1000mm,重复定位精度~;国内产品定位精度/1000mm,重复定位精度~
（4）其他机床的可靠性、精度的稳定性、复合多功能、柔性化、智能化方面不如国外厂家，外观质量也有明显的差距。
国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能力和价格上有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。
我们相信，我国重型机床制造随着科技进步与艰苦奋斗的努力，一定会逐步缩小与世界先进水平的差距。
刀具的发展趋势
纵观当今世界，普通机床已逐渐已退出机械加工行业的历史舞台，取而代之的是数控车床，加工中心。
数控机床是50年代发展起来的新型自动化机床,较好解决了形状复杂、精密、小批量零件的加工需要别人解答的题目,具有适应性强、加工精密度以及生产效率高的长处。
因为数控机床综合了电子计算机、自动节制、伺服驱动、精密测量以及新型机械结构等诸方面的先进技术,使患上数控机床的发展日新月异,数控机床的功能越来越强大。
数控机床的发展趋势表现在数控功能、数控伺服体系、编程方法、数控机床的检测以及监控功能、自动调整以及节制技术等方面的发展。
数控机床的迅速发展和广泛的运用于现代的制造业，这就必然会带动刀具行业的发展。
从而促进刀具向以下几个方面发展：
1.硬质合金材料及涂层应用增多。
细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是1.硬质合金材料及涂层应用增多。
硬质合金材料及涂层应用增多发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。
2.涂层应用增多。
细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层应用增多涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。
3.新型刀具材料应用增多。
3.新型刀具材料应用增多。
陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD新型刀具材料应用增多等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多
4、切削技术快速发展。
高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，切削技术快速发展。
应用范围在迅速扩大。
5、刀具研发更具针对性。
刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和刀具研发更具针对性通用结构。
面对复杂多变的应用场合和加工条件，研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。
6、刀具制造商角色转变。
从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削刀具制造商角色转变。
工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务
3.国内外著名的机床、刀具生产厂家
国外著名的机床生产厂家
日本株式会社池贝上海事务所；雄克精密机械贸易（上海）有限公司；德国哈默；韩国韩华机械株式会社上海代表处；德国瓦德里希·科堡（WALDRICH-COBURG）公司；希士（SCHIESS）公司；意大利的茵塞（INNSE）
篇三：
金属切削机床实践报告
金属切削机床工程实践报告
姓名：
张锏方专业班级：
机制1002班
学号：
42
机械工程系XX年3月31
目录
第一章机床的基本知识.....................................................................................................................2
第一节机床的分类和型号.........................................................................................................2第二节机床上工件表面成型方法和所需运动..........................................................................7第三节机床的原理和传动链.......................................................................................................8第四节车床的运动计算.............................................................................................................9第二章车床.........................................................................................................................................9
第一节车床的用途、运动及分类..............................................................................................9第二节卧式车床的主要组成部件............................................................................................10第三节卧式车床的传动系统...................................................................................................10第四节卧式车床主要部件的结构............................................................................................11第五节车床的主要附件...........................................................................................................12第三章铣床.......................................................................................................................................12
第一节铣床的用途、运动及分类............................................................................................13其他机床...............................................................................................................................................13学习的途径...........................................................................................................................................13我的体会与收获...................................................................................................................................14
第一章机床的基本知识
第一节机床的分类和型号
机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工作机”，习惯上简称机床。
机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。
对机床的分类方法有以下几种：
按加工性质、刀具和用途：
车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床,共12类
表一
类车钻镗
别床床床
磨床
齿轮加工机床
螺铣刨拉特锯其纹插种它加床床床加床机工工
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