加纳特马堆场项目给排水管网施工方案.docx
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加纳特马堆场项目给排水管网施工方案
编制单位：
广州铧腾机电安装有限公司
日期：
2017年3月03日
加纳特马堆场户外给排水施工方案
1.0工程概况
加纳特马堆场项目是加纳国家新建重要堆场项目，占地面积约1168000m2，堆场沿岸海岸线有1620m长。
堆场平面图如下图。
加纳特马堆场项目的户外给排水工程主要包括：
（1）户外排水：
①雨水排水，排水方式为HDPE管埋地敷设和狭槽水沟（Slotdrain）排水,②污水排水,管道材料为HDPE双壁波纹管，埋地敷设；
（2）消防供水，管材为HDPE管埋地敷设；（3）生活供水，敷设方式为HDPE管埋地。
2.0编制依据
1.加纳特马堆场项目的设计图纸和设计说明
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》
3.《建筑给排水硬聚氯乙烯（HDPE）管道工程技术规范》
4.《HDPE双壁波纹管施工及验收规范》
3.0施工工艺流程图
4.0给排水管网施工方案
加纳特马堆场给排水管网主要包括雨水排水系统、污水排水系统、消防供水系统、生活供水系统，全部采用HDEPE管埋地敷设（除窄槽排水沟）。
4.1测量放线
4.1.1本工程施工测量工作主要包括：
1、测设施工基线和施工水准点。
2、现浇构件放线测量。
3、管线安装测量。
4、沉降位移观察测量。
4.1.2测量工作程序
1、由测量工程师、主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸；2、测量员负责现场测量及内业计算；3、测量工程师负责审核现场测量成果及内业计算结果；4、对重要项目、工程项目主管工程师必须复核测量内业计算结果；5、对须经业主代表、及咨询工程师复测确认的测量工作，如施工平面控制网、高程控制网应按合同及规范要求将有关资料报业主代表、总顾问及监理工程师审核批准。
组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
井面标高应平路面。
施工按照由排水口至进水口，由大管至小管依照轴线的顺序进行施工。
4.2基坑开挖
4.2.1基坑开挖的工艺要求：
沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘探，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨水天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
本工程的沟槽对土质良好地段采用1:
1放坡开挖。
开挖采用人工配合挖掘机进行施工。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
开挖至设计标高以上20-30cm时，用人工清底。
开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10～20米，以防止土方塌方出现安全事故。
在沟槽开挖深度超过3米有流沙地段采用轻型井点降水，降水7天后采用1:
1.5放坡开挖。
沟槽检查验收：
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
4.2.2基槽开挖允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定值
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定值
6
用坡度尺检验每侧3点
4.3管底基础回填及夯实
4.3.1管底基础回填及夯实工艺要求：
（1）若管道处于特殊土质上应通知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于设计要求；
（2）测量中心轴线、标高并放出基础边线。
在沟底设置水平木桩，桩顶标高为管道平基砼的标高；（3）HDPE管及钢筋砼管碎石、砂垫层，应先将碎石、砂拌合均匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器振动压实；（4）按照测出的基础边线安装平基模板，模板要内外侧打撑钉牢，并在模板内弹线用以控制砼浇筑高度；（5）模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼接触的表面应涂脱模剂以利于模板拆除；（6）平基浇筑时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。
浇筑时注意在管中心线两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。
浇筑时应预留后浇段。
4.3.2管底基础回填及夯实的质量标准：
1．基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础符合设计井底高程。
2．管平基和管座的基本项目及允许偏差项目表：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
在合格标准之内
100m
1组
试件强度
2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0，-15mm
10m
1
水准仪测量
3
平基
中线每侧宽度
+10mm,0
10m
2
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0，-15mm
10m
1
水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10mm
1
用尺量
4
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
1
用尺量蜂窝总面积
4.4混凝土井室的砌筑
4.4.1混凝土井室砌筑的工艺要求：
1、砌筑检查井之前将基础面冲刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2、砌筑检查井应挂线校核井内尺寸，
3、检查井内壁用1:
2水泥砂浆勾缝及用1:
2水泥砂浆抹面。
4.4.2混凝土井室砌筑的质量标准：
1、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井行方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行。
2、检查井允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身
尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖
高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
每座
1
用水准仪测量
3
井底
高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
4.4.3混凝土井室砌筑应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砼强度不足，未严格按配比调配砼。
4.5HDPE管的铺设
4.5.1HDPE管热溶连接的方法：
热熔对接连接是聚乙烯管道连接最常用的方法。
De90以上的管件和管材之间都可采用该方法进行连接。
a、热熔对接连接的原理：
HPPE管道是利用聚乙烯树脂经挤出成型而得到的，如果在一定的压力和温度下，聚乙烯树脂分子可相互连接成更长的分子链，从而使管材连接成为一体。
b、热熔对接连接的基本方法是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触，加热至熔化，然后撒去加热板，将熔化端压紧、保压、冷却、直至冷却到环境温度。
c、热熔对接连接过程分四个阶段。
（1）初始加热阶段（T1P1）
将加热板放入两管端之间，加压到P1加热时间为T1，其目的使初始熔融的物料的压力的使用下全部挤出，直到管材两端间每一点均和加热板紧密接触为止，保证下一步加热时两管端能均匀吸热。
（2）吸热阶段（T2P2）
当卷边高度达到规定时，将压力由P1降到P2，继续加热T2时间，目的是保持微小压力，以保证管端与加热板表面接触，继续加热使其产生足够多的熔融物料。
（3）切换阶段（T3）
当加热时间T3达到后，迅速拉开两管端，取出加热板，并重新使两端合拢，这段时间应越短越好。
（4）保压冷却时间（T4P3）
两端结合后，压力迅速升到P3，自然冷却T4时间。
目的在规定压力下，使分子间充分融合，时间不得小于T4。
热熔对接连接过程曲线图
4.5.2HDPE管热熔对接连接的质量控制：
（1）每次进行热熔连接前，应清理管端内外的污物和加热板表
面的附加物。
（2）管端经铣削后，其错位量和间隙均不超过壁厚的10%，否
则应进行必要的调整并重新铣削，直到满足以上要求为止。
（3）热熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。
（4）热熔连接的焊接接头应在保压状态下自然冷却。
（5）热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符
合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。
（6）焊缝两边存在均匀卷边、卷边尺寸相近。
（7）焊缝处高度应高于管材表面。
（8）抽样切除边进行检查，翻边应是实心和圆滑的，根部较宽：
翻边下侧不应有杂质、小孔、偏移和损坏，后弯曲不应有细小裂纹。
4.5.3热熔连接操作步骤
（1）管材固定：
将管材固定在机架上，中间留出5—8厘米的距离
（2）铣削：
将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。
待形成连续切削后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。
（3）管端加热：
加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
（4）焊接：
管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。
（5）完成：
当焊口温度降至环境一致时，将管材自焊接机上移开。
完全的接口强度可达到甚至超过管材本体的强度。
4.5.4井室内管件的安装
1、安装前的检查
（1）阀门进场前应进行检验：
阀门的型号、规格应符合设计要求。
阀体铸造应规矩，表面光滑、无裂痕，开关灵活、关闭严密，手轮完整无损，具用出厂合格证。
（2）阀门安装前，应进行强度和严密性试验，生产厂家应提供试验合格证。
凡试压不合格的阀门不准投入使用。
（3）阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。
2、安装要求
（1）阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。
（2）阀门的安装位置除设计注明外，一般应以便捷操作和维修为准。
水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。
（3）较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳栓在阀杆托办及其它传动杆件和塞件上，面应拴在阀体的法兰处。
（4）在焊接法兰时，应注意与阀门的配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。
焊接时要把法兰的螺栓孔与阀门的螺栓孔先对好，然后焊接。
安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接法兰强力对正。
拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。
法兰连接如下：
（5）安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体，上箭头方向一致。
（6）安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。
拧紧时，必须用扳手吸牢拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。
填料（麻丝，铅油）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀门引起事故。
3、止回阀及减压阀的安装要求
（1）采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。
（2）减压阀可水平安装，也可垂直安装。
弹簧式减压阀一般宜水平安装，以减少重力作用对调节精度的影响。
比例式减压阀更适合于垂直安装，因为垂直安装，其密封圈外圈磨损较均匀。
（3）减压阀安装前应冲洗管道，防止杂物堵塞减压阀。
减压阀安装时应使阀体箭头与水流方向一致，不得反装。
（4）减压阀安装应考虑到调试、观察和维修方便。
（5）减压阀如水平安装时，阀体上的透气孔应朝下，以防堵塞。
垂直安装时，孔口应置于易观察检查之方向。
4、水表的安装要求
（1）水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。
（2）旋翼式水表应水平安装。
水平螺翼式和容积式水表可根据实际情况确定水平、倾斜或垂直安装。
但垂直安装时水流方向必须从下向上。
（3）螺翼式水表的前端，应有8～10倍水表接管直径的直线管段。
其它类型水表前后应有不少于300mm的直线管段，或符合产品标准规定的要求。
（4）管网试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压，冲洗完成后再行复位。
5、室外地上消火栓和地下消火栓的安装要求
（1）室外消火栓、消火接合器、配套阀门等产品规格型号应符合设计要求。
（2）严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活,严密吻合，所配带的附属设备配件是否齐全，产品要具有生产合格证和消防设备部分的认证证书。
（3）如果安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
（4）消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰（PN=1.6MP），采购时应注明连接型式。
（5）消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。
（6）消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
（7）当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20~30mm，铺设半径不少于500mm，铺设深度自泄水口以上200mm至槽底。
铺设卵石时应注意保护泄水装置。
（8）法兰接口除涂青漆两遍进行防腐。
（8）质量要求
①消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。
系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得少于0.6MPa。
检验方法：
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
②消防管道竣工前，必须对管道进行冲冼。
③消火栓和消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装弯度允许偏差为±20mm。
消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门的启闭应灵活。
地下式消火栓安装大样图
地上式消火栓安装大样图
4.6管道压力试验
4.6.1试压前应具备的条件：
（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。
（2）安装工作全部结束，并经检验合格，
（3）按要求回填土约500mm深压管，须留出电熔接头位不回填。
（4）所有的电熔法兰以及其它接头处均能保证便于检查。
（5）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
（6）阀门应有出厂前试验记录。
（7）试验用压力表已经效验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
（8）具有完善的、并经批准的试验方案。
4.6.2试压前的准备工作：
（1）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、减压阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录
（2）试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要用水冲洗，水流速度为1～1.5M/S，直到排出的水干净为止。
（3）试压泵用的临时电源应具有漏电保护装置。
4.6.3系统水压试验步骤：
（1）系统试验采用清洁的水作介质。
（2）系统工作压力为PN=1.0Mpa，根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定：
系统强度试验压力为PN=1.5Mpa，严密性试验压力为PN=1.1Mpa。
（3）水压试验（如简图）
（4）强度试验：
全部打开管线控制闸阀及消火栓阀门（作排气用）。
打开进水阀门向系统注水。
注水时，应打开管道高处放气阀及各试压计量装置放气阀，通过潜水泵向管道内灌水，从下游缓慢灌入水，将管网中空气排尽。
待水灌满管路后，关闭所有阀门。
用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，分二次加压，第一次升压到1.1Mpa时停止加压，检查管道，如无问题再进行第二次加压到规定值1.5Mpa（GB50242-2002），停止加压，关闭试压泵闸阀，稳压30mim目测检查管道应无泄漏和无变形，且压力降应不大于0.02Mpa，管线强度试验即为合格。
（4）严密性试验
强度试验合格后，将压力降至工作压力（PN=1.1Mpa）进行严密性试验。
在工作压力下对管线进行全面检查，观察8小时左右，管线的法兰、电熔接头及其他连接处无渗透，进行严密性试验即为合格。
（5）填写管道试压记录表。
4.7窄槽排水沟的安装铺设
4.7.1窄槽排水沟支模
根据设计图纸和设计说明在事先开挖好的基坑将窄槽排水沟的垫层模板支好，然后将垫层混泥土浇灌，待垫层混泥土干后（2-3天），将垫层的模板拆除。
然后根据窄槽排水沟的设计图图纸，确定窄槽排水沟的截面大小，根据图纸窄槽排水沟的底部和两侧钢筋扎好，将钢筋扎好后报验监理通过后，开始支模板，模板必须支撑牢固，用拉杆和斜撑将模板固定，必须控制好模板与钢筋之间的间隙已经模板的标高，待模板支撑好通知监理验收，必须通过监理验收才能进行下一步工作。
4.7.2窄槽排水沟型材的安装固定
在窄槽排水管模板验收后开始安装和固定窄槽排水沟型材，在安装固定窄槽排水管型材前需清理模板内的杂物垃圾。
清理完成后安装窄槽排水管型材的固定安装脚在底部的钢筋网上，必须将底部的安装脚与底部的钢筋连接牢固，底部安装脚分段安装，2m一个，持续排放安装，在底部安装脚安装好后，将窄槽排水沟的型材分段安装到底部安装脚上。
在窄槽排水沟型材的连接部分必须做搭接处理，搭接处需用搭接密封胶搭接填充。
在窄槽排水沟型材安装完成后将顶部的钢筋网铺扎完毕，以便后续的混泥土浇筑工作的顺利完成。
4.7.3窄槽水沟混凝土浇筑
在窄槽排水沟型材安装固定好后，并通过监理验收后，浇筑窄槽排水沟的混泥土。
在浇筑前需清理模板内的垃圾，并检查窄槽排水沟型材的安装固定是否变形稳固，如果一切正常，做浇筑准备工作，先将窄槽排水沟的垫层用水打湿，以便浇筑的混泥土和垫层粘接融合。
在模板上涂刷脱模油，以便后续脱模顺利和不破坏浇筑的混泥土。
在准备工作完毕后，开始往模板内浇筑混泥土，需一边浇筑一边用振动棒震动混泥土，使混泥土充分填充模板内的没个角落，必须防止混泥土内出现气泡和沙孔，在震动混泥土的过程中必须保证窄槽排水沟型材不变形和发生位移。
混泥土打至设计的标高上为止。
浇筑完混泥土后3-4天混泥的过程中需对浇筑的混泥土进行养护。
在混泥土完全干完后将模板拆除。
（窄槽排水沟安装示意图）
4.7.4窄槽水沟防水泄漏实验
在窄槽排水沟拆除完模板后需对排水沟进行防水泄漏实验。
实验方法为将窄槽排水沟分段截流，然后往窄槽排水沟内注入水，注入水的高度为排水沟的4/5，待水面平静后，在窄槽排水沟的沟壁上做标记，标记出水面高度，标注需分段标注，排水沟截流的两端及其排水沟的中间。
测测试实验期间禁止往排水沟内加水和排水，待检测实验24小时后对水面再次进行检测，检测水面是否发生沉降，沉降高度不得超过10mm，如不超过10mm则为检测合格。
4.8管沟回填夯实
（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在管道密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m：
密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
（2）沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。
（3）从管底基础到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上的沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯寮碾压。
回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。
（4）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
（5）在回填中有井点降水拆除井点降水。
（6）砼管坑两侧回填黄沙至管半径高及HDPE管管坑两侧回填黄沙至管顶30cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水充实；回填土时分层夯实，密实度必须达到路基设计要求，回填少于700MM要钢筋砼加强保护。
（7）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
（8）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。
（9）换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过30cm。
（10）回填压实标准及检验方法见表-6
序号
项目
压实度
（%）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组三点
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
≥85
3
管顶500以下至地面
0～800mm
≥98
800～1500mm
≥95
>1500mm
≥95
4.9管道系统冲洗：
（1）系统冲洗应在管线试压合格后，按顺序进行冲洗。
（2）冲洗前应对系统仪表采取保护措施，拆除减压阀，冲洗完后再及时安装复位。
（3）冲洗前对管线支、吊架进行全面检查，必需时采取加固措施。
（4）对未能清洗或清洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
（5）冲洗管网时，先打开水幕喷头端口闸阀作为泄水阀，使冲洗水直接排进废水池内，再由潜水泵抽往指定地点。
（6）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s
（7）管网冲洗应连续进行，当出口水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致时，冲洗即结束。
（8）填写管道冲洗记录表
（9）将所有阀门及消防栓附件安装好。
5.0施工机具、劳动力需求计划
5.1施工机具
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
轮胎吊机
25吨
1辆
2
液压叉车
5吨
1辆
3
载运长汽车
8吨
1辆
材料转运
4
交流电焊机
BX-400
2台
泵房设备安装
5
直流电焊机
1台
不锈钢焊接
6
柴油发电机
1套
7
HDPE管电熔对接机
D250
1台
HDPE管安装
8
砂轮切割机
D380
1台
9
电动水压机
1台
管网试压
10
挖掘机
1.5立方
2台
管沟及基坑施工
11
混凝土振动棒
4台
12
蛙式打夯机
2台
13
立式打夯机
2台
14
木工园盘锯
1台
15
钢筋切断机
1台
16
钢筋弯制机
1台
17
临时配电箱
三相五线
4套
配电缆及防水插座
18
经纬仪
1套
19
水准仪
1套
5.1劳动力需求计划
工种
施工人数（人）
工期（天）
管道工
25
60
测量工
2
60
钢筋工
5
60
模板工
5
60
水泥工
4
60
电工
2
60
普工
15
60
8.0施工安全
8.1安全施工规定
（1）施工作业之前必须由工程技术部、安全部联合组织对全体作业人员进行环保、职业健康、安全技术的书面交底，所有人员应签认，并做好记录；
（2）对进入现场施工人员必须进行“三级”教育，学习本工种的操作规程和有关安全制度；
（3）专职安全员和兼职安全员，要做好现场安全巡视，现场施工管理人员也有权力和义务进行安全管理，及时制止不合乎安全管理规定的行为。
（4）机械设备必须具备合格证书并进行上报；
（5）施工作业队人员
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