技术规范组织设计目1.docx
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技术规范组织设计目1
技术规范组织设计目录
第一部分：
技术规范组织设计计……………………………………………2
1、总则…………………………………………………………………2
2、概述技术标准………………………………………………………2
3、主要技术数据………………………………………………………3
4、适用范围……………………………………………………………4
5、外观质量……………………………………………………………4
6、设计结构要求………………………………………………………4
7、制造精度……………………………………………………………6
8、其他要求……………………………………………………………6
9、质量保证和试验……………………………………………………7
第二部分：
质量保证措施……………………………………………………8
一、运用ISO9000质量体系建立质量保证体系……………………8
二、采用ISO9002标准进行质量管理………………………………9
（一）质量管理体系…………………………………………………10
（二）质量的管理措施………………………………………………12
（三）成品保护措施…………………………………………………12
（四）质量评定办法…………………………………………………12
（五）主要检测项目及检测手段……………………………………13
（六）主要生产设备、数量…………………………………………14
（七）电缆桥架的施工安装规程……………………………………15
第三部分：
桥架、母线槽主要生产流程图…………………………………16
管理机构组织图…………………………………………………17
第一部分技术规范组织设计
1、总则
1.1对本次投标的承诺
1.1.1本规范书适用陕西华建第六分公司金堆城钼业集团钼粉一车间工程2标电缆桥架-镀锌钢制电缆桥架项目编制的响应书。
它包括电缆桥架的设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要点。
本投标书的内容是对本工程所有电缆桥架的技术要求。
1.1.2本技术规范书提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，因此供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质的电缆托架产品，并应详细列出产品的制造、试验标准。
1.1.3如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则需方可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.1.4本技术规范书和附录中所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.5我们全面负责提供电缆桥架设计的供货。
并全面保证提供的电缆桥架是先进的、安全的、可靠的、高质量的产品。
我方于2000年取得并通过ISO9001认证，于2004年12月通过CCC强制认证并拿到证书。
1.1.6我方提供的产品符合QB/1453-2003和Q/BH1001-1997标准，并通过陕西省质量检验合格。
1.1.7我方提供的电缆桥架经过陕西省技术监督局和陕西省电力工业局鉴定，并颁发投产鉴定证书。
1.1.8我方具有生产、经营资格。
1.1.9本技术规范书及其附录作为合同的附件，并与合同具有同等的法律效力。
2概述
2.1我方制造的桥架所用板材的品种和机械性能符合GB912、GB11253中的有关规定。
2.4电缆桥架设计的标准
CECS31.91《钢制电缆桥架工程设计规范》
GB700-72《普通炭素结构钢技术条件》
QB1453-92《电缆桥架》
2.2电缆桥架使用条件（室外）
环境温度+60℃------50℃
最大湿度95%
腐蚀环境强腐蚀环境
2.3电缆托架的设计、制造应做到技术先进、经济合理、安全节能、耐水、防腐阻燃、确保质量，外形美观。
2.4我方提供的电缆桥架所选材料为鞍山钢铁公司生产的冷扎板材。
2.5电缆敷设在电缆桥架上是为了防止电缆敷设过程中承受过大的压力，避免机械损伤，便于排列整齐和固定。
2.6我方按招标要求加工电缆桥架分为槽式。
按合同要求加工制造。
2.7我方制造的桥架所用板材的品种和机械性能符合GB912、GB11253中的有关规定。
2.8我方制造的电缆桥架的表面平整光滑、无划痕、无锈斑、无漏浸现象、表面采用热镀锌处理。
抗老化寿命达30年以上。
2.9我方制造的电缆桥架载荷安全系数符合招标要求。
3主要技术数据（托盘及槽盒）
1）制造精度：
镀锌钢制电缆桥架长度偏差：
2000mm±2.0mm/m
镀锌钢制电缆桥架宽度偏差：
当桥架宽度≤400mm时，偏差为±4.0mm
当桥架宽度>400mm时，偏差为±5.0mm
槽盒的一般公差应符合GB/T1840规定的H（h）15级
槽盒的表面度允许偏差≤5.0mm/m
2）防火阻燃性能
镀锌钢制桥架必须具有良好的耐火隔热性能和能阻止电缆着火时火焰沿电缆传播性能（自熄性），具体指标为：
耐火极限不低于30分钟
材料燃烧性能不低于B1级
材料氧指数大于55%，导热系数≤0.5w/mK
3）防腐性能
镀锌钢制桥架必须具有较强的耐腐蚀能力
耐水性：
按GB2575标准浸泡720小时无明显溶胀、裂纹现象。
耐油性：
浸泡240小时无明显溶胀、裂纹现象。
耐碱性：
10%氢氧化钠溶液浸泡360小时无明显溶胀、裂纹现象。
耐盐性：
10%氯化钠溶液浸泡360小时无明显溶胀、裂纹现象。
4）机械强度
镀锌钢制桥架必须具有足够的机械强度
抗拉强度不低于30Mpa抗压强度不低于45Mpa
抗弯强度不低于35Mpa抗冲击强度不低于20KJ/M
a）挠度值
镀锌钢制桥架在1.5m支撑跨距上，应能承受1500N/m的均布载荷，其挠度值应不大于10mm
结构尺寸允差
长度允差：
0±5mm；宽度、高度允差：
±3mm；厚度允差±0.2mm。
4适用范围
4.4.1镀锌钢制桥架用于电压在10KV以下电缆
4.4.2周围空气湿度不大于90%
4.4.3周围环境温度-50~60℃（特殊环境可加行设计）
4.5外观质量
镀锌钢制电缆桥架外型要求，无明显歪斜，两端断面垂直；内外表面平整光滑、色泽均匀，不得有污染、起皱、裂纹、裸露、表面发粘等缺陷。
横断面无气泡、无分层、内外表面的气泡累积不得大于100mm,单个最大气泡面积不得大于15mm。
5设计结构要求
5.1托架承受额定均布荷载时的相对挠度应不大于1/200。
托架宽度≤800mm时额定均布荷载为200kg/m，托架>800mm时额定均布荷载为250kg/m（不包括屋外冰雪及风负载）。
5.2镀锌钢制电缆桥架。
供方应提供防腐检验报告，外观检查表面光滑，平整、无龟裂、不允许挂锌，毛刺，伤痕。
应特别注意不要损伤表面上的保护层。
5.3镀锌钢制电缆桥架槽盒及盖板在满足JB/T10216-2000所设定的正常机械负载和具有一定的抗腐蚀余度的情况下应优先采用轻质高强结构。
达到便于安装维护目的。
5.4镀锌钢制电缆桥架托盘及槽盒的盖板应具有良好的散热和通风结构，以便降低电缆运行温度和线路损耗，达到节能目的。
5.4托架连接螺栓在托架梯边内的端头应光滑，拖拉电缆时不损伤电缆。
5.5当托架连接部位处于跨距中间时，连接板的设计和结构应使托架承载能力的降低不大于20%，托架的支吊点距离在供方允许范围内时，应保证整线托架安装上的安全强度。
桥架长度系列尺寸应符合表2规定；高度与宽度系列尺寸应符合表3规定。
表1mm
长度系列尺寸
L
2000
3000
4000
6000
8000
表2mm
H
B
40
60
80
100
200
300
400
500
600
800
40
○
○
○
○
—
—
—
—
—
—
60
—
—
—
—
○
○
○
○
○
○
100
—
—
—
—
○
○
○
○
○
○
150
—
—
—
—
○
○
○
○
○
○
200
—
—
—
—
○
○
○
○
○
○
注：
表2中“○”规格以外和表1长度系列以外的特要求，可按协议制造。
5.6桥架具有一定（足够）的强度和刚度、并符合设计文件的规定。
不同长度的桥架，承载试验时，其挠度值不大于表4规定。
QB/TR1453—92
表4
L
mm
H
mm
B
mm
厚度b
mm
载荷
kg
挠度值
mm
2000
100
300--800
≤3
120
≤6
4000
150
≤10
6000
150
100
≤20
8000
150
100
≤25
5.7我方制造的电缆桥架载荷安全系数符合招标要求。
5.8我方设计制造的电缆桥架的额定均布载荷及允许支吊跨距见下表：
桥架边高度
（mm）
桥架宽度
（mm）
额定均布载荷
（n/m）
允许支吊跨距
（m）
挠度值小于
（mm）
100
100--800
180X9.8
2
10
250X9.8
2
8
300X9.8
1.75
6
5.9我方设计制造的电缆桥架能承受2倍的额定均布载荷而不致损坏,载荷作用在跨距中心处桥架不会永久性变形。
5.10电缆桥架挠度：
电缆桥架承受的额定均布载荷，其挠度不超跨度的2.5%。
6制造精度：
桥架制造采用优质冷落轧钢板,符合GB700-72、CECS31、91《钢制电缆桥架工程设计规范》中及其它相关标准之规定。
满足上表所规定的要求。
6.1电缆桥架的长度偏差±5mm
6.2电缆桥架的宽度偏差：
当宽度大于300~800mm时，偏差为±2mm，盖板宽度取正偏差，底取负偏差。
6.3电缆桥架整体无毛刺，配套性强，导电性良好，符合国家电缆桥架规范要求。
7其他要求
7.1供方应按设计院提供的电缆托架布置图，提供托盘安装图，支吊架安装图和材料表，并完成二次设计再列出订供货清单，经需方认可后，订货完成各种规格标准件，特殊件的零部件设计，提供电缆托架的制成品。
7.2供方应按需方要求提供电缆托架现场安装部件组装详图，供现场安装指导用。
7.3供方应按需方提供的电缆托架布置图对不同规格的长度和主要附件进行报价。
7.4工程施工安装中现场临时变更，所需补充增订部件，应按设计要求，供方应尽力及早提供，不要影响施工进度。
7.5供方应说明供方提供的电缆托架的使用寿命不会受到河北唐山曹妃甸岛环境条件的影响，如果受到影响，供方应对这些条件进行鉴定，并以文字形式说明其影响。
7.6电缆托架应采用符合产品要求的材料生产。
不能使用不合格的材料或不合格的代用材料生产。
7.7供方应提出依据，说明全部电缆托架其他工艺缺陷。
否则应按照需方意见通过开箱对每段电缆托架进行检查，除非订货合同另有说明，供方不再为此项工作收取费用。
8质量保证和试验
质量保证和试验要求应符合需方有关电缆桥架的要求。
8.1质量保证
8.1.1定购的新型产品除应满足本规范书外，供方还应提供该产品的鉴定证书。
8.1.2供方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括供方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。
若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方应积极配合。
8.1.3附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标准、国标的要求，并提供试验报告和产品合格证。
8.1.4电缆托架产品如与本规范书不符，则供方必须作出记录通知需方，以便处理
8.1.5我方保证供给的电缆桥架配套齐全，保证现场安装。
9、其他要求我方均能满足本招标要求。
第二部分质量保证措施
在整个生产过程中，我公司将在公司总体安排下，依据公司质量体系文件对产品进行全过程控制，并对容易产生质量问题的特殊质控点采取特殊措施，以保证产品质量达到设计标准。
一、运用ISO9000质量体系建立质量保证体系。
质量保证体系的内容，包括产品加工前准备工作、加工过程和用户使用三个部分的质量保证工作。
1、加工前准备阶段的质量保证
（1）严格审查图纸，为了避免设计图纸错误对工程质量带来的影响，我们将对图纸进行认真地审查，即使发现错误，采取相应的措施加以纠正。
（2）图纸设计。
根据现场实验测量认真分析本企业加工过程中存在的主要问题和薄弱环节，分析产品特点，有针对性地提出防范措施，设计图纸，以便指导加工生产。
（3）搞好技术交底。
产品进入甲方工地，技术人员跟随并带安装图纸指导安装。
（4）严格原材料、构配件的其它半成品的检验工作。
从原材料、构配件、半成品的进厂开始，就严格把好质量关，为产品加工提供良好的条件。
2、加工过程的质量控制
加工过程是企业生产出优良产品的过程，是控制产品质量的重要阶段。
这个阶段的质量保证工作，主要有以下几项：
（1）加强工艺管理，严格按照图纸工艺生产加工，坚持质量标准，保证产品质量。
（2）对于加工完毕质量不合格的一律不予验收，不准出厂，不留隐患，严把质量关，质量检查可采取自检、互检和专业检查相配合的方法。
（3）掌握质量动态。
通过质量统计分析，找出影响质量的主要因素，总结产品质量的变化规律。
3、使用过程的质量保证
本产品的使用过程，是电器产品质量经受考验的重要阶段，我公司将承诺保证用户在规定的期限内，正确使用电器产品。
这个阶段，主要有两项质量保证工作：
（1）及时回访。
产品通电使用后，我公司将组织对用户调查回访，认真听取用户意见，收集资料。
并对用户反馈的信息进行分析，从中发现问题，了解用户要求，采取措施予以解决，保证用户满意。
（2）保修。
对于产品存在的质量问题，我公司将无偿进行维修或更换，取得用户的信任；对于用户使用不当造成的质量问题，应当协助予以解决，提供必要的技术服务，保证用户正常使用。
建立质量保证体系，我公司将做好下列工作：
1、建立质量管理机构。
本公司质量保证体系的核心为总经理负责制，对技术、生产、销售实行三闭环管理体系：
在总经理领导下的质量管理机构，主要任务是：
统一组织，协调质量体系的活动，编制质量计划并组织实施，检查督促各部门的质量管理职能；掌握质量保证体系活动动态，协调各环节的关系；开展质量检查，组织群众性质量管理活动。
在建立综合性的质量管理机构的同时，还有专门的质量检查机构，负责质量检查工作。
2、制订可行性的质量计划
3、建立质量信息反馈系统
质量信息是质量管理的根本依据，它反映了产品质量形成过程的动态。
质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应的措施，对产品质量形成过程进行控制。
没有质量信息，也就谈不上质量管理。
企业质量信息主要来自两部分：
一是外部信息，包括用户、原材料和购配件供应单位、协作单位、上级组织的信息；二是内部信息，包括加工工艺、各工序的质量检验结果、质量控制中的问题。
我公司在质量信息反馈的过程中，准确及时的收集、整理、分析、传递质量信息，为质量管理体系的运转提供可靠的依据。
4、实现质量管理业务标准化
把反复出现的质量管理业务归纳整理，制定出管理制度，用制度进行管理，实现管理业务标准化。
主要包括：
程序标准化、处理规范化；各岗位的业务工作条理化等。
通过标准化，使企业各个部门和全体职工都严格遵循同一制度的工作程序，协调一致的行动，从而提高产品质量。
二、采用ISO9002标准进行质量管理
由公司总经理直接负责实施ISO9002（1994）标准的质量体系，公司员工必须了解自己的职责、权限以及相互关系，各负其责，照章办事，层层把关，确保产品质量符合规定要求。
从投标到产品交工验收后的服务环节、各阶段都坚持全面贯彻执行公司质量体系中所制定的合同评审管理程序、采购控制程序、进货检验和生产加工过程控制程序、试验控制程序、过程检验和试验控制程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序、售后服务控制程序，严格规范工程质量管理，有力且有效的保证了我们做到精心组织作业，严格质量控制，树立“精品”意识，将质量管理贯穿到产品加工、售后服务的每一个活动中，保证产品百分之百达到验收合格。
质量方针：
创新、质量、服务
质量目标：
一证：
建立具有华隆特色、行之有效的质量体系，获得证书，并保证运行，不断改进。
五率：
保证华隆牌电力机具、桥架母线等产品一次交验合格率达90%以上。
出厂产品合格率达100%。
保证国家或行业产品质量监督抽查合格率达100%。
守信誉、重合同，合同履约率达98%。
及时处理顾客投诉，顾客满意率达95%。
（一）质量管理体系
4.1管理职责
保证管理职责的确定和实施,确保实现质量方针和目标,确保质量体系的适宜性和有效性。
4.2质量体系
建立质量体系文件,并贯彻实施,保持质量体系的有效运行。
4.3合同评审
通过对工程标书和合同评审,以便准确理解标书及合同条款的要求,确保合同的合理和履约的有效,满足顾客的要求。
4.4设计控制
实施设计控制和验证,以确保设计结果,符合有关标准,规范和满足客户的要求。
4.5文件和资料控制
对于“标准”要求有关的所有文件和资料进行有效控制,确保与质量有关的工作场所都能得到并使用文件和资料的有效版本。
4.6采购
对与产品质量有关的材料、成品与半成品进行控制,保证所采购的产品符合规定的要求。
4.7顾客提供产品的控制
对顾客提供的产品进行控制。
以保证顾客所提供的产品质量符合规定的要求,并便于跟踪.
4.8产品标识和可追溯性
对产品加工过程中所需的材料和过程进行适应的标识,确保在需要时,对产品质量的形成及效果按规定进行追溯。
4.9过程控制
确保产品加工过程处于控制状态,保证产品质量符合规定要求。
4.10检验和试验
为验证采购物资、半成品及成品质量是否满足规定的质量要求,及时发现和消除不合格品,确保产品质量满足规定要求。
4.11检验、测量和试验设备控制
确保检验、测量和试验的数据准确完整,以证实产品质量符合规定的要求,必须对检验、测量和试验设备的测量能力和准确度进行控制.
4.12检验和试验状态
对材料和过程的检验和试验状态予以标识,以确保使用合格的材料。
4.13不合格品的控制
对不合格品予以控制,以确保产品质量满足顾客要求,防止不合格品的非预期使用。
4.14纠正和预防措施
消除实际或潜在不合格原因,确保类似不合格不再发生。
4.15搬运、贮存、包装、防护和交付
对于生产加工过程中使用的物资及半成品、成品实施有效的控制,确保其不损坏,不降低质量标准,交付给业主的产品符合规定要求。
4.16质量记录的控制
对质量记录实施控制,及时、准确提供产品质量和质量体系运行符合规定要求的证据。
4.17内部质量审核
为了验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排,评价质量体系的符合性,和实施的有效性。
4.18服务
提供适当的服务,满足顾客的要求。
4.19统计技术
系统地收集数据,采用适当的统计技术,为准确地实施质量控制和作出质量评定提供科学依据。
（二）质量的管理措施
1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
4、岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权。
5、材料进厂检查制：
原材料、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
6、三检制：
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
（三）成品保护措施
1、车间要对各个工序的产品进行分区、分类堆放，并有明显标志加以区分。
2、在生产加工过程中要对零件跟踪检查。
3、落实工序交接，搞好工序与工序间的衔接，防止未检验的半成品流入下道工序。
（四）质量评定办法
根据图纸、工艺要求进行验收，实行专检人员一票否决制。
主要检测项目及检测手段
1、各种通用的检测工具（如卡尺、高度尺、角度尺等其它），共150余把，且均定期经二级计量单位计量，可检测各零件的加工精度及尺寸精度，以保证零件质量。
2、对桥架的检测，在产品出厂时主要进行以下项目检查：
（1）焊接质量检查：
主要检查焊缝焊接有无虚焊及漏焊，必要时进行焊接拉力测试，采用公司生产的拉力强度试验机检查（即测试焊接拉力）。
（2）外观质量检验：
按照相关标准要求的项目检查。
具体检验按QB/T1453-92及铝桥架按Q/BHDJ001执行。
（3）喷涂后桥架接地可靠性检查：
主要检查有无接地装置，及喷涂附着质量。
（4）桥架的平行度、垂直度检验：
采用水平尺、经纬仪检查。
（5）其它特殊定做的桥架，按用户要求检查。
3、母线槽的检测：
在产品出厂时主要进行以下项目检查：
（1）外观检查：
主要检查外表质量，工艺装配检查。
（2）耐压试验：
采用YCDT4-3/5工频耐压试检台，按标准测试。
（3）绝缘电阻检查：
用兆欧表测试各相间及相导体与接地端子之间的阻值大小，应符合规定要求（阻值不低于1千兆殴）。
（4）用户安装后的通过试验，按用户要求在现场测试、检查。
（5）其它特殊检验可依用户规定要求进行。
主要生产设备、数量
1、X53K立铣3台
2、X52K铣床2台
3、X6140通用车床6台
4、X62W卧铣4台
5、台钻8台
6、摇臂钻床1台
7、折弯机2台
8、剪板机3台
9、冲床8台
10、交直流手弧焊机8台
11、喷塑生产线2条
12、CO2气体保护焊2台
13、生产桥架、母线新用的各种冲模、折弯模具、压纹模，
合计150套
14、专用的铝合金桥架型材成型模具12套
15、各类焊接工装合计100余套
16、母线排折弯，成形设备1台
17、板材滚压成形设备1套
18、酸洗、磷化、镀锡、镀锌自有分厂
19、母线装配生产线3条
20、工频测试耐压试验台1台
电缆桥架的施工安装规程
1、安装前应详细阅读有关技术文件（设计图纸、产品说明书、现场实测记录等）做到心中有数。
2、现场检查预留孔、预埋件应满足安装要求，选用合理的膨胀螺栓，且将该螺栓牢固地固定在安装面上，保证立杆、吊杆、托臂等件安装牢固可靠，确保安全。
3、电缆桥架水平敷设时，桥架间的连接头应尽量设置在跨距的1/4处，水平走向的电缆每隔2m固定一次，垂直走向的应每隔1.5M固定一次。
4、桥架装置应可靠接地。
如用桥架做接地导线时，应将连接处用4mm2软铜线相互连接起来，最后再将端部用16mm2软铜线与接地可靠地连一起，其楼地电阻R=4Ω。
5、多层布置的桥架，应遵循以下原则：
A、从上至下分别为计算机电缆、控制电缆、低压动力电缆、高压电力电缆。
B、桥架层间距离
控制电缆≥200m动力电缆≥300mm
高压电缆≥400mm
C、立柱上布置多层桥架时，应双侧摆布。
6、桥架表面已做好防腐处理，安装时严禁用硬质物进行敲打及划伤防腐层。
7、安装高度≥3m时应按高空作业的有关规定执行。
8、桥架安装标准应符合
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