西郊砂石厂西地块保障房项目楼基坑支护工程施组副本.docx
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西郊砂石厂西地块保障房项目楼基坑支护工程施组副本
3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#公租房27#、28#配电室、37#地库保障性住房项目
7#楼基坑支护工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
北京筑基建设工程有限公司
二〇一六年十一月
第一章工程概述
第一节编制依据
1、业主提供的资料
1.1、设计图
图纸名称
出图日期
西郊砂石厂西地块保障房项目基础开挖图
2016年11月
1.2、北京航天勘察设计研究院提供的《西郊砂石厂西地块项目岩土工程勘察报告》工程编号：
勘02－2014001
1.3、场地周边地下管线交底资料。
1.4、总承包方项目施工组织设计
2、规范、规程及标准
类别
名称
编号
国家标准
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
《建筑地基基础工程施工规范》
GB51004─2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2013
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
行业及地方标准
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑基坑支护技术规程》
DB11/489-2007
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》
DB11/945-2012
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/383-2006
北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定
京建施[2009]841号
《北京市建设工程施工现场管理办法》
政府令第247号
北京市住房和城乡建设委员会关于对地方标准《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）中建筑深基坑支护工程监测项目和监测频率有关问题解释的通知
京建发[2013]435号
部
委
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令第15号
《北京市防火安全工作管理规定》
政府令第53号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
第二节工程概况
1、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#公租房27#、28#配电室、37#地库保障性住房项目7#楼基坑支护工程
2
工程地址
北京市海淀区田村山南路西郊砂石厂西地块
3
工程性质
保障性住房及车库
4
建设单位
北京金隅嘉业房地产开发有限公司
5
勘察单位
北京航天勘察设计研究院有限公司
6
监理单位
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
7
施工总承包单位
中天建设集团有限公司
8
专业分包单位
北京筑基建设工程有限公司
9
质量目标
基坑支护设计使用年限：
1年
10
工期
30天
本方案针对7#楼，场区位于原西郊砂石厂东北角，多有挖砂石坑后回填现象。
本工程±0.00标高相对于绝对标高60.70m，7#楼坡顶场平相对标高+2.500m、基底相对标高-3.85m。
场地北侧道路下面有两根10KV的高压线缆，电缆深度为地坪下1.5米深，基底考虑给桩基单位预留工作面，导致7#楼北侧无放坡条件，（无法正常放坡的原因：
设计方案桩基形式为复合地基、在基础外面加两排碎石桩进行挤密（外扩2.6米，给桩基预留1米的工作面，基底工作面需要从基础外皮预留3.6米的距离方可满足桩基施工要求），原设计方案采用桩基础进行地基处理）。
由于7#楼北面的道路下面有两根10KV的市政高压电缆，一根电缆供南侧收购站用电，一根供南侧顺兴达施工现场用电；为保护地下的电缆不被破坏，所以造成无法按照正常放坡施工。
东侧、西侧和南侧正常放坡。
2、工程地质条件
根据本次现场勘察成果，将本次勘探深度30.0m范围内地基土划分为5大层及若干亚层，第①层为人工填土，第②层为新近沉积层，其下为一般第四纪冲洪积地层及二叠纪、石炭纪基岩层。
现从上至下分层描述如下：
（1）人工填土层
第①层杂填土：
杂色，稍湿～湿，松散，含大量建筑垃圾、生活垃圾，砖块、水泥块、石块、灰渣等。
本层夹①1层卵石素填土，杂色，稍湿，松散，混有少量建筑垃圾。
①2层细中砂素填土，黄褐色、灰褐色或褐黄色，稍湿，松散，含灰渣、砖渣、碎石等，部分钻孔含少量粘性土或圆砾。
①3层粉质粘土、粘质粉土素填土，黄褐色、黄灰色或灰褐色，稍湿，松散，含碎石、灰渣、砖渣等。
①4层淤泥，灰黑色或黑灰色，饱和，呈流塑状态，多为坑底残留淤泥，含腐殖质，多与生活垃圾、建筑垃圾、灰渣、砖渣等混合，成分较杂，北侧原污水坑位置多见该层淤泥。
本层人工填土层不同孔位层厚有所差异，层厚2.00～12.50m，层底标高介于45.23～55.08m之间。
总的来说，场区东北侧原有污水坑内及其周边填土较厚，大部分介于8.00～12.00m之间；场区西侧和南侧填土深度相对较浅。
（2）新近沉积层
第②层卵石：
杂色，稍湿，稍密~中密。
受到先前开挖砂石坑的影响，本层厚度各个钻孔间差异较大。
卵石颗粒变化大，一般粒径为20~40mm，最大粒径约80mm，细中砂、砾砂充填。
卵石呈亚圆形，级配和磨圆度较好，主要由微风化沉积岩组成，细中砂、砾砂充填约占全重的25~35%。
本层夹有第②1层砂质粉土、粘质粉土层：
褐黄色或灰黄色，湿，中密，含云母、氧化铁等。
第②2层细砂层：
褐黄色或黄灰色，湿，中密，含云母、石英、氧化铁等，部分含少量圆砾。
本层及夹层层厚1.70~10.00m，层底标高36.83~48.34m。
（3）一般第四纪沉积层
第③层卵石：
杂色，湿，中密~密实。
卵石颗粒变化大，一般粒径为40~80mm，最大粒径达140mm，细中砂、砾砂充填。
卵石呈亚圆形，级配和磨圆度较好，主要由微风化沉积岩组成。
细中砂、砾砂充填约占全重的25~30%。
第③1层粉质粘土、重粉质粘土，褐黄色，湿，密，含角砾，大小3~5mm，见有云母、石英、氧化铁等。
本层及夹层层厚3.00～17.90m，层底标高介于30.74～36.91m之间。
（4）二叠纪、石炭纪基岩
第④层全风化泥岩，棕红色或棕黄色，湿，呈土状，硬塑，含铁锰质。
本层及夹层层厚介于0.50～8.90m，层底标高介于28.01～34.01m之间。
第⑤层强风化砂岩：
青灰色或灰黄色，等粒结构，致密块状构造。
本次勘察钻至27.08m仍未钻穿。
3、水文地质条件
在深度30.0m范围内，发现两层地下水：
浅层水位为SH-30型钻机测得，静止水位埋深在0.20~6.40m，标高位于51.32~57.24m，多发现于北侧原有污水坑回垫渣土后的区域或其周边，属上层滞水；深层水位借用水文观测井资料，静止水位埋深在18.42~20.13m，标高位于38.84~40.69m，补给方式为大气降水、地表渗入，排泄方式为侧向径流和越流。
第二章设计方案
第一节基坑支护设计
由于7#楼北边坡紧邻两根高压电缆，无法正常放坡施工，北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的原基坑设计方案7#楼北边坡进行调整，其余南面、东面、及西面按照原设计方案9剖进行施工（采用花管土钉墙）。
北边坡设计调整为护坡桩结合预应力锚索加固，调整为为12剖，本工程基坑支护划分为支护划分为2个设计支护剖面,具体详见基坑支护设计图。
本基坑工程12剖为二级，重要性系数为1.0；9剖为三级，重要性系数为0.9。
支护结构设计使用年限为1年。
第二节土钉墙支护结构设计参数
本工程9剖设计为土钉墙支护，北边坡12剖设计为护坡桩结合预应力锚索加固
1、土钉倾角为15°，土钉孔位在坡面上呈梅花型布置，孔径为100mm，土钉锚孔注水泥浆水灰比约0.5。
2、土钉墙边坡面层挂
6@250×250钢筋网，每排土钉设一道
14横压筋，横压筋与土钉锚头水平焊接连接。
3、面层喷射80mm厚C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：
砂：
石=1：
2：
2。
4、坡顶做约1.0m宽，厚50mm散水，坡比约0.02：
1，做法同土钉墙面层。
5、土钉墙材料选取。
钢筋：
6为I级圆盘条（HPB300），
14、为Ⅲ级螺纹钢筋（HRB400），钢绞线为1-7
5（1860级）；水泥：
P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂料：
中粗砂；石料：
粒径5-10mm碎石。
6、土钉施工时如遇地下障碍物长度达不到设计要求，可采取调整孔位、角度、间距及相邻土钉加长、加密等措施。
7、土钉墙支护设计具体参数详见“支护设计剖面图”。
第三节护坡桩结合预应力锚索支护结构设计参数
1、北边坡由于紧邻两根高压电缆，无法按照原设计方案进行放坡施工，考虑到电缆的保护及周边车辆的通过，且满足7#楼复合地基的工作面要求，北边坡设计方案调整为护坡桩。
2、护坡桩桩长12.0m，桩径0.8m，桩中距1.4m，嵌固深度5.65m。
其中有效桩长11.5m，保护桩头0.5m。
桩身采用C25混凝土，截面配筋主筋为15
20（通长均匀配置），加强箍筋,
16@2000，螺旋箍筋?
6.5@200。
3、为保证基坑支护的安全，确保桩间土体的稳定，在桩间进行编钢筋网片，横向压
14@1000钢筋锚固在桩上，喷射80mm厚C20碎石混凝土。
3、护坡桩内皮支护边距结构边3500mm。
4、冠梁截面为1000（宽）*500（高），砼C25，配筋为10
16，主筋通长配置，箍筋?
6.5@250。
5、预应力锚杆倾角20°，成孔直径为180mm，锚杆长度18m，杆体采用3根7?
5（1860级）
6、锚索距自然地坪2.5m，一桩一锚。
第三章施工方案与技术措施
第一节施工准备
1、技术准备
1.1、地下管线复核
进场后立即根据业主提供的资料对周边地下管线进行复核，及时和业主做好地下管线交接，工程施工前对劳务队做好地下管线交底。
确认好地下管线走向及标高后方进行施工。
1.2、测量成果交接
及时与测绘院做好定位点的交接，根据测绘院提供的高程点施放工程±0.00标高线，根据测绘院提供的坐标点及时施放基础开槽线，并做好坐标点的保护，工程定位测量后应及时请监理进行复核。
1.3、方案复核
进场后根据现场实际情况对方案进行复核，根据业主提供的最新资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化。
1.4、技术交底
组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，逐级进行技术交底，掌握施工要点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求，指导施工。
1.5、专项方案制定
根据现场施工要求，及时制定各分项工程专项方案，为下一步施工做好准备，提前做好预案。
1.6、编制进度计划
对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到交叉施工、立体作业。
1.7、计量和试验准备
编制试验计划，作好各项材料复试和试验工作。
对各种测量仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的应重新检定。
2、生产准备
2.1、场地布置准备
①进行场地平整，将基坑北侧钢板路钢板移除，对于各种有用的地下管线，作好布置图并予以标识。
②按照施工现场平面布置图，布置各项临时施工设施。
③按有关要求在现场设置安全标识牌、警示牌等。
北侧施工护坡桩期间、成孔的时候、严禁车辆在北侧通过，避免造成对桩孔的扰动。
2.2、临时用电准备
①由总配电箱引至各分配电箱线路采取直埋方式，经过道路时采取电缆穿管保护。
②临时用电系统采用三级配电，三级保护，采用三相五线制的接零保护系统。
③照明器具器材的质量应有关标准规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具器材。
④不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方不得搭设作业棚、建筑生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离。
不能满足最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
2.3、临时用水、排水准备
①自现场总包单位水表井引一条供水干管，组成现场供水水源。
按平面布置图在现场布置管线。
②在大门口设立洗车池，保证现场出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。
现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。
3、劳务队伍准备
3.1、劳务队伍的选择
施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按质量控制相关程序进行选择，采用与我们合作多年、技术过硬的成建制队伍，作为本工程的主要劳务队。
3.2、技术培训工作
针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:
1现场实物交底，提高工作操作技术水平。
对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。
3.3、入场教育
1）劳务队伍施工前由现场技术负责人对所有劳务人员进行全面技术交底，并对施工中的难点和重点做专项技术交底。
2）施工前劳务队伍进场立即进行安全教育工作，并登记花名册。
4、材料准备
4.1、材料计划
认真核实施工图纸，及时准确地编制材料总计划。
根据施工进度计划的要求及总材料计划，编制材料进场计划。
4.2、材料调配
材料计划要做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
4.3、材料采购
根据材料计划，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理，并提前进行加工。
4.4、材料进场
合理安排施工计划，施工时及时对下一道工序需要的材料提前进行订购。
材料进场后，由材料部门会同技术部门及时进行验收。
5、机械准备
5.1、施工机械选择
根据设计参数以、现场土层情况以及经济等方面综合考虑，选择适应本工程的机械，并且应保证机械的正常使用。
5.2、施工机具进场
1）严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
2）做好机械进场后的组装检修工作，保证施工时机械不带病作业，妨碍生产。
第二节施工部署
因为护坡桩占用工期时间较长，为关键性工期，进场后先进行护坡桩施工，护坡桩全部完成后，强度上来后，开挖该区域土方，及时插入土钉墙施工。
1、施工流程安排
1.1、施工流程
施工准备→场地平整→测量放线定位→护坡桩施工→土方开挖→土钉施工→土方开挖→锚杆施工→清槽底及局部加深部位开挖→工程竣工验收及移交
1.2、施工步骤
1）施工准备及测量放线后，组织土方机械、锚喷设备、打桩设备的陆续进场，正式施工开始后，先进行护坡桩施工。
2）护坡桩全部完成后再强度上来后再进行土方开挖。
3）土方开挖过程中及时插入土钉施工。
4）锚杆常规养护时间不少于7天，强度满足设计强度的75%后即可张拉。
锚杆张拉完成后即可进行下步土方开挖，锚杆施工采取流水作业，与土方开挖做好配合。
2、现场平面布置
2.1、施工场地布置原则
根据本工程基坑开挖形状范围及周边场地条件，进行施工现场布置时应遵循如下原则：
（1）施工材料、机具放置及钢筋加工场地位置应坚持就近原则，以方便施工，为施工的连续、高效进行创造条件。
（2）本工程各分项工序交叉较多，在布置施工场地时应作到既方便本工序施工，又不妨碍其他工序，不妨碍车辆行走。
（3）现场临水、临电、临设的布置应遵循安全、整齐的原则。
2.2、施工场地布置方案
（1）施工时，钢筋及钢绞线加工场计划位于东北侧坡顶，喷锚料场计划设置在基坑东南侧适当位置，材料库房及办公用房由总包方提供。
（2）临水、临电将据业主提供的接口位置沿基坑周边进行合理布设，满足施工及相关规范规程要求；二、三级配电箱设在基坑四周坡顶适当位置。
（3）各施工场地的布置应根据施工过程的实际情况进行合理调整，以利于施工高效进行。
具体现场布置详见总包施工现场平面布置图。
2.3、现场临水临电布置
（1）施工临时用水管路由水源分别引至各使用部位，每根支管均设置阀门。
水源点以就近为原则接入。
现场可做成环形供水线路，在基坑四角各设置一水源接入点。
（2）施工临时用电线路由总配电箱引出接入分级配电箱，再由分级配电箱引至适用部位，每条用电线路均应设置电源开关和漏电保护装置。
在基坑每边都有一个分级配电箱，以方便施工。
（3）施工现场排水沿场地周边设置排水沟并接入污水管道，排水沟应根据地势走向设置，坡度不小于0.5%，排水口根据现场实际情况具体确定，施工废水应经沉淀后在排放。
3、工程管理机构
为了确保工程各项目标的实现，配备强有力的管理班子。
施工管理人员选用政治素质高，技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。
在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。
选定的项目经理及总工主持过同类工程施工，具现代化施工管理水平，能够为业主提供全方位和高品质服务。
本工程项目管理机构见下图。
基坑工程管理组织机构图
4、管理人员职责
（1）项目经理：
对工程的施工质量、安全、进度、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任，对工程的施工管理各方面进行部署、指挥和监督，协调施工中的人力、物力、资金，决策施工过程中重大问题，协调各职能部门和外部单位的关系，确保施工正常顺利进行。
（2）项目总工：
在工程技术、工程质量等方面负主要责任，确证工程质量目标的实现；认真贯彻有关建筑规范规程，组织审查图纸和制定各种技术方案，检查施工中各项技术指标的落实情况，解决施工中出现的技术质量问题；组织实施施工方案，落实施工管理的各项技术措施；及时和业主、监理、设计等单位保持联系，做好信息反馈工作。
（3）工程部：
施工员负责生产具体指挥，进度计划的落实，施工材料、机具计划的编制，对工程进度和施工质量负责。
（4）安全部：
对施工安全负主要责任；组织研究制定各种安全管理措施和文明施工措施；对各施工班组进行施工安全交底；定期组织安全及文明施工检查，检查施工中有关防止火灾、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声扬尘、扰民民扰等措施的落实情况。
（7）材料部：
负责施工材料的市场调查、采购及运输、供应；负责各种施工机具租赁、运输；对施工材料和机具质量负主要责任。
（8）技术部：
对施工技术及施工质量负主要责；参与图纸会审和辅助技术负责进行施工技术交底；对各分项工程施工质量进行监督、检查和控制；对施工中技术质量问题及时向技术负责汇报；负责各工序施工报验。
（9）预算部：
根据施工方案预算并控制施工成本，对工程经济性指标控制负直接责任；及时提供施工材料、机具使用计划，及时进行成本核算与预控。
（10）试验部：
对进场施工材料、机具进行检验；试验报告领取；建立试验台帐。
4、施工进度安排
（1）2016年12月10日桩位放线
（2）2016年12月12日至20日护坡桩施工
（3）2016年12月27日土方开挖
（4）2016年12月28日北边坡预应力锚索
（5）2016年12月28日至2017年1月11日土方开挖及边坡支护
第三节支护工程施工方案
1、花管土钉墙施工方案
本工程原设计9-9剖面采用复合土钉墙支护形式，施工方法如下：
1.1、工艺流程
花管土钉墙采用人工或机械成孔工艺，具体工艺流程如下：
开挖工作面→修整坡面→放线定位→用人工（机械）成孔→插钢管→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护→下步工作面开挖
1.2、施工工序
1）测量放线
根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场，等待土方开挖。
2）开挖并修整坡面
基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm～20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm左右，边开挖，边人工修整边坡。
3）土钉成孔
花管成孔采用干法成孔，土钉机械成孔，成孔设计直径110mm，倾角为15°。
成孔前，在设计孔位处作显着标志，以免成孔时错位。
4）钢筋安设
成孔完毕后，应立即将花管插入孔底。
5）注浆
0.5左右的水泥净浆。
注浆前，将注浆管应插至距孔底25cm～50cm。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，采用重力低压自孔底向外灌注。
重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1-2次。
6）钢筋网施工
钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，必要时可垫一些石子、砖块等，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
钢筋为φ6.5@250×250，网片之间采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm。
7）喷射混凝土
喷射混凝土应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应垂直，保持0.6m～1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
8）养护
严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
1.3、质量标准
土钉墙施工允许偏差一览表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
成孔深度
+200mm~-50mm
尺量检查
2
成孔直径
+20mm~-5mm
尺量检查
3
土钉长度
±30mm
尺量检查
4
土钉位置（水平及垂直）
±100mm
尺量检查
5
成孔倾斜度
±1o
角度尺测量检查
6
注浆量
>1
水泥浆体积测量
7
土钉墙面层厚度
±10mm
尺量检查
8
钢筋网保护层厚度
≥20mm
尺量检查
1.4、施工措施
1）由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。
2）因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。
当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。
3）成孔过程中遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：
①成孔后立即下土钉并随即注浆。
②已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。
③若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。
可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。
④当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。
当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。
4）基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有：
①视土质情况减小土方开挖深度。
②在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。
③若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。
2、锚杆方案
7#楼北坡原9-9剖调整为12-12剖面采取护坡桩结合预应力锚索支护形式，预应力锚索施工方法如下：
2.1、工艺流程
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