十三化建仪表调试施工方案.docx
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十三化建仪表调试施工方案
13HJ-FA-
安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目
仪表调试施工方案
批准：
审核：
编制：
会签
质量：
安全：
中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部
二零一一年十二月二十八日
目录
1编制说明3
2工程概况3
3编制依据3
4施工部署3
5施工程序4
6仪表施工技术措施5
7质量保证措施8
8HSE安全管理体系11
9施工进度计划和劳动力需用计划12
10主要施工机具12
11施工平面布置图13
附件1：
自控施工进度计划14
附件2：
施工平面布置图15
1编制说明
本方案仅适用于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目锅炉房、净化、合成装置中仪表调试的施工，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2工程概况
本装置涉及仪表种类多，数量多。
压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压压力变送器及微压压力变送器等；温度仪表包括热电偶（阻），双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括磁浮子液位计，差压液位变送器，外浮筒液位变送器，等；执行器包括调节阀、开关球阀及开关蝶阀等。
控制室内设有DCS/ESD/SIS。
仪表调试主要工程量如下：
序号
名称
数量
单位
备注
1
热电阻、热电偶
382
台
含随机设备
2
就地压力表
184
台
含随机设备
3
压力/差压变送器
358
台
含随机设备
4
差压隔膜液位计
29
台
含随机设备
5
浮筒液位计
42
台
含随机设备
6
雷达液位计
6
台
含随机设备
7
音叉物位计
2
台
含随机设备
8
调节阀
175
台
注：
1、此工程量仅为蓝图及部分随机仪表的汇总，具体数量以甲方最终订货数据及设备到货情况为准。
3编制依据
1东华工程科技股份有限公司设计安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目图纸
2《自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－2002
3《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131－2007
4施工部署
1、组织机构
2、施工准备
2.1仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
2.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。
2.4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
2.5仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2.6标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
5施工程序
6仪表施工技术措施
1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改应有原设计单位的文件确认。
2仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术要求。
仪表放置在有“待检区”标识的区域。
所有仪表放置必需采取必要的防护措施。
对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。
仪表出库检查：
仪表出库时首先要对仪表外观进行检查，检查内容如下：
检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。
外形尺寸应符合设计要求。
核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。
如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。
3压力表调校
3.1压力表调校使用压力校验台作为压力源，通过被校表与标准表进行示值比较，标准表指示值作为标准值，得出指示误差。
规格书中被校表误差为±1.0/%，标准表精度选用0.25级以上。
按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。
3.2校验点应在刻度范围均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点。
测量指示误差和回差。
仪表指针偏转应平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。
对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。
未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。
3.3校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
3.4使用油校准的压力表，校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。
就地差压计使用增压泵和数字压力计校验，调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。
对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压
4热电偶、铂电阻检查
热电偶只进行绝缘测试，绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验室温度为15～35℃之间，相对湿度＜80%检查时，电阻不小于5兆欧。
5调节阀校验
5.1调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查。
工作按以下顺序进行：
膜头气密试验→精度调整→泄漏量试验→强度试验
5.2膜头气密试验：
将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。
完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。
5.3精度调整：
行程检测调整使用百分表测量。
调节阀带有阀门定位器，精度调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0%位置时关闭程度。
5.4死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点进行，其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0.1mm），此点上正反方向的输入信号差值即为死区。
不超过输入信号的2%，此项要求只做抽查。
回差满足精度允许误差要求。
泄漏量试验：
泄漏量使用量杯测量泄漏的介质。
5.5在阀门试压站使用洁净水进行，在试验台上先将阀腔内充满水，直到水从排放阀逸出，关闭调节阀（信号压力在气开阀时为0，气关阀为气源压力值）。
调整水管输入压力，其值为0.35MPa和调节阀允许压差中较小值（详细见下表）。
泄露等级
实验介质
实验程序
允许泄露量
Ⅰ
由用户和制造厂商定
Ⅱ
水或气体
A
5×10-3×阀额定容量
Ⅲ
水或气体
B
10-3×阀额定容量
Ⅳ
水
A或B
10-4×阀额定容量
气体
A
注：
A试验程序时，应为0.35Mpa，当阀的允许压差小于0.35Mpa时用设计规定的允许压差；
B试验程序时，应为阀的最大工作压差。
5.6切断阀和有特殊要求的阀使用净化风试验，使用排水取气法进行，量见下表。
规格DN（mm）
25
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
允许泄露量
ml/min
0.15
0.30
0.45
0.60
0.90
1.70
4.00
6.75
11.10
16.00
21.60
28.40
每分钟
气泡数
1
2
3
4
6
11
27
45
强度试验：
应以1.5倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验，时间为5分钟，没有渗漏。
此项工作由阀门试验站负责，仪表配合。
5.7调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器，故行程试验可按下图连接：
其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。
（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%）。
e、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。
此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。
f、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值。
（一般小于10s）
g、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。
h、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
5.8电磁阀的试验：
a、外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。
b、用直流500V摇表测量励磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于5MΩ。
c、接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录。
注：
本次仪表调节阀、切断阀试压试验项目根据甲方工程部仪表阀门试压清单制定，清单见附件3。
6浮筒液位变送器
6.1本装置使用的是电动外浮筒液位变送器，电源为24VDC，输出电流为4～20mA。
B.测量介质密度均低于水的密度，调校时使用水校法进行。
a、内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。
b、外浮筒液位（界位）计宜采用灌液法（水校法），其校准采用如下图所示的方法。
图中：
a.------------------手操压力泵；
b.------------------密闭小容器（自己制作）
c.------------------容器加水口（3/4”NPT丝堵）
d.------------------浮筒变送器
e.-------------------透明软管液位指示计
f.-------------------1/4”球阀
用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。
采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：
h=（P介/P水）×H×X
采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：
h=[（P重-P轻）/P水]×H×X
式中：
h为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的百分比；
P介为设计介质介质密度（查仪表设备规格书可得）；
P水为水的密度（1000kg/m3）;
H为浮筒最高液位；
P重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）；
P轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；
6.2首先确认零点位置，然后根据仪表量程和介质密度进行换算，得出校准量程，并进行等分。
检测各点液位与输出的对应关系，误差在允许范围内。
超出误差时反复进行零点和量程的校准，调整后重新进行基本误差检查。
7智能变送器
7.1装置使用的智能变送器分为差压变送器、液位变送器和压力变送器三种。
变送器要求工作在模拟通讯方式，单体调校都在模拟状态下进行，仪表精度根据型号不同而不同，具体见施工图中规格表要求，单校作好记录。
选择标准表时要符合误差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。
量程上限值低于200KPa使用气压校准。
标准仪器使用数字压力计和真空泵。
量程上限值在200～700KPa使用气压校准。
使用压力校准仪FLUKE-100G。
量程上限值在700～1500KPa使用气压校准。
使用压力校准仪CST-2005。
量程上限值在1500～3500KPa使用液压校准。
使用压力校准仪CST-2005。
量程上限值在3500～40000KPa使用液压校准。
使用压力校准仪CST-2005。
仪表输出使用CST-2005或FLUKE-725检测电流。
7.2变送器回路中HART通讯器与电源间必须连接250Ω电阻，不能直接将通讯器挂在电源上。
仪表校准前必须
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