人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人工挖孔桩专项施工方案
独山县经济开发区电子产业园
厂房及基础配套设施项目
人工挖孔桩施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
南通工泰建设有限公司
编制时间：
2017年7月份
目录
一、编制说明及依据3
二、工程概况3
三、挖孔桩施工方法6
四、挖孔桩施工工艺12
五、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测16
六、质量、安全保证措施17
七、安全文明施工技术措施22
八、文明施工保证措施24
九、雨季、台风及高温施工措施26
十、塌孔产生的原因、预防措施及处理方法27
独山经济开发区电子产业园人工挖孔桩
专项施工方案
一、编制说明及依据
1、编制说明
根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
2、编制依据
（1）“独山经济开发区电子产业园”工程设计图纸。
（2）“独山经济开发区电子产业园”工程岩土工程勘察说明。
3、采用的技术标准、规范
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）
（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（5）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204-2011）
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（9）《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2011）
（10）《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2008）
（11）《混凝土结构设计规程》（GB50010-2010）
（12）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（13）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
（14）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）
（15）《城市测量规范》（CJJ8-2011）
二、工程概况
1、工程设计简况
独山经济开发区电子产业园17.56万平方米厂房项目位于独山县北郊，距离县城5公里，东与甲丁水族乡相望，南与城关镇相连，西与都匀市、羊凤乡为邻，北与兔场镇接壤，该项目规划占地面积为71264.50平方米，约106.9亩，总建筑面积173665平方米。
2、人工挖孔桩设计
1#厂房人工挖孔桩桩径为φ1000、φ1200两种桩径，均为扩大头嵌入式圆桩；本工程共有282根桩。
护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30水下混凝土，护壁均采用C30商砼，主筋保护层厚60mm（详细参数参阅附人工挖孔桩施工图）。
3、水文地质情况
1、地形、地貌
评估区整体属侵蚀剥蚀低中山峰丛谷地地貌，根据现场踏勘和对整个地块
的综合分析，场地整体较为平坦，施工进场前，建设单位及对按台阶对场地进行平场开挖，高程位于951.159-967.56m之间，整体南高北低。
2、地层及地质构造
拟建场区内无断层经过，地层分布连续，出露地层为泥盆系独山组（D2d）泥质灰岩，属单斜构造，对场地南侧城北大道边坡上岩石露头进行测量，岩层倾向70°，倾角20°。
据钻探揭露勘察区出露地层从上至下为第四系（Qml）素填土，第四系（Qel+dl）红粘土，下伏基岩为泥盆系独山组（D1d）泥质灰岩，各岩土层按地质特征划分单元，经现场勘察和调研，岩石等级划分比例为：
软岩：
较软岩：
较硬岩=1:
3：
6（其余详见勘察），施工现场高程位于951.159—967.56之间，整体南高北底。
１、地表水
根据调查，场地内有一条城市排污沟从场地内通过，位于1#厂房和2#厂房、3#厂房、4#办公楼之间，勘察期间（枯水季节）水量约为10L/s,水面高程为950.10m。
1#厂房内有一条河道，水面高程约954.1m。
此外，场地内由于平场后局部区域位置低，也将在降雨后形成短期地表水。
2、地下水
①地下水类型及富水性
根据区内出露的地层岩性、地下水动力条件及含水介质特征，场区地下水类型分为松散岩类孔隙水、岩溶裂隙水。
A、松散岩类孔隙水
松散岩类孔隙水赋存于第四系覆盖层中，富水性弱；
B、岩溶裂隙水
根据钻探结果显示，场地基岩为泥盆系独山组（D1d）泥质灰岩，节理裂隙较发育。
因此，岩溶裂隙水赋存于泥盆系独山组（D1d）泥质灰岩中，富水性中等。
②地下水位
在钻探结束3天后，对钻孔进行水位观测，场地水位位于950.0附近，且场地地下水与河沟相互补给，综合分析，场区地下水为为950.10m。
③地下水抗浮建议
根据水位测量显示，场地地下水位高程为954.10m，据资料收集场地枯、
丰期地下水位变幅在2.0m左右，则地下水对建筑物的浮托压力设计水位按原始标高计算。
4、工程特点
（1）在勘察范围内，未发现有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地质现象。
但在揭露深度范围内，见有素填土、淤泥及花岗岩风化残积土等特殊土层。
场地分布的素填土和流塑淤泥，具高灵敏度、高压缩性及易触变适稳等特点，对地基基础稳定性影响较大。
在地面堆载量较大时，淤泥会压缩变形或流动变形，对桩基亦会产生负摩阻力；花岗岩风化残积土遇水易软化、崩解；风化岩风化不均匀，局部存在软硬夹层或球状风化体（孤石），对地基影响较大，因此必须予以重视。
工程场地岩土结构复杂，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。
（2）设计持力层为微风化泥岩，桩孔深度不大，工期相对较短，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。
5、现场情况及施工条件
1、现场情况
工地现场预应力管桩已施工完毕，有道路通往施工现场，临时围墙已形成，临时供水（供电）从发包方提供的供水（供电）点接驳点至现场。
2、技术要求
按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。
3、工期要求
本工程计划开工日期为2017年9月20日，竣工日期2017年11月18日。
6、施工平面布置及管理
本工程南面作为临设用地（包括项目部及工人宿舍及材料堆放），于场地东南面有临时路可通至工地入口，东面有临时路可走泥头车，在拟建建筑物围绕的场地桩孔中间空地布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼安装加工场，施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。
1、水平运输及临时设施布置
成孔过程土方的外运由土方承包单位负责，在基坑边设置临时集土坑及修筑临时坡道，将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中后由挖土机装到泥头车运走，成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。
本工程场内弃土点主要设置于围墙内，在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场，运距8KM。
钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地东部位置；商品砼搅拌车停在临时道路上，用75吨汽车吊吊放至各桩孔浇捣；工人上下基坑搭设钢管临时楼梯。
施工平面布置图详见附图。
2、施工平面布置及临时水电布置
施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。
市政供水、供电系统位于现场围墙西南侧，施工现场四周已用砖砌临时围墙，在南侧处设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实行封闭式管理。
三、挖孔桩施工方法
1、施工前的准备工作
（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。
主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
（2）施工前要制定周详的质量管理措施。
在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：
孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
2、开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:
测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。
根据图纸设计要求，护壁采用C30钢筋砼，钢筋用Ⅲ级钢。
遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
3、人员安排
分三班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。
4、施工机械设备
主要机械设备见表01。
表01人工挖孔桩主要机械设备表
序号
名称
规格型号
公司
数量
备注
1
汽车吊
70吨
辆
1
2
插入式振动器
HZ-50
台
10
3
空气压缩机
9m3/min
台
10
4
风镐
03-11
台
40
5
风动凿岩机
YT-28
台
4
6
钢筋切断机
6～40mm
台
1
7
电焊机
21kw
台
1
8
对焊机
22KW
台
1
9
潜水泵
吸型（40m没扬程）口径Ø75
台
10
10
鼓风机
离心式交流
台
15
11
手推人力车
0.3t
辆
20
12
钢模
套
120
14
氧气瓶
4
15
低压照明系统
36v
套
1
16
吊装系统，电动辊轴
3kw
台
30
17
摇架
台
25
18
软梯
套
40
19
柴油发电机
120kw
台
2
20
240挖机
台
1
5、每环进尺次深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。
护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。
6、开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。
7、出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
8、流沙段处理方案：
开挖时若遇流砂，可采用以下措施：
（1）、护壁内插筋：
沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。
以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。
用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。
9、钢筋笼安装
1、钢筋进场和检验验收
钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
2、钢筋的加工制作
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。
（1）.冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。
（2）.冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。
4、钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。
5、钢筋的连接方式
本工程纵筋采用对焊，箍筋（加劲箍）采用电弧焊接头。
纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。
6、钢筋笼的制作和安装
（1）.钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。
钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。
本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。
（2）.箍筋制作采用φ8＠100/200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在井内绑扎。
（3）.加劲箍采用φ12＠2000钢筋，直径按桩径-60，再减去纵向筋直径后确定。
接头采用单面焊接10d。
（4）.纵向主筋采用对焊，井外作业。
（5）.钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。
钢筋笼安装顺序如下：
①.将制作好的箍筋成捆，固定在护壁中下部；
②.桩顶标高附近护壁安装4根φ22钢筋“#”支架顶住护壁，互焊架牢；
③.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；
④.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固；
⑤.自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋；
⑥.按设计要求点牢纵筋；
⑦.自上而下安装箍筋；
6、钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。
防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
7、钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
主筋保护层
±10
10、混凝土浇筑方法
1、护壁混凝土浇捣
护壁应当天成孔当天捣完混凝土。
护壁C30混凝土采用商品混凝土，坍落度宜为4～6cm。
浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。
配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。
护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。
护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。
2、桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。
质量满足下表要求.
表2挖孔桩质量要求
序号
项目内容
允许偏差
备注
1
桩孔位中心线
±50mm
2
桩孔径
±50mm
指有护壁砼
3
桩的垂直度
≤1/200
4
护壁砼厚度
±30mm
5
孔底虚土
不允许
6
有效桩长
-0，+100
3、桩芯混凝土浇捣
桩芯混凝土采用C30泵送商品水下混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采用Ф75插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约1000～1500mm，浇注高度为设计桩顶标高高出150～200mm，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。
四、挖孔桩施工工艺
1、施工流程
人工挖孔桩施工流程如图01所示。
场地平整→修建排水沟集水井→C15砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层
→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。
2、施工工艺
1、定位及锁口
开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。
第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。
井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
2、开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。
围护桩穿越地层由上至下依次为：
人工填土层、红粘土层、软岩、较软岩、较硬岩、坚硬岩。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；软岩、较软岩、较硬岩、坚硬岩，采用空压机破碎开挖。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。
每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。
（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。
（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。
有情况及时上报项目部。
3、降水、排水施工措施
（1）排水
根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。
施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。
（2）降水见降水施工方案。
4、护壁施工
护壁采用C30商砼，厚度0.175m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。
护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。
护壁结构如图3所示。
为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩，如图4所示。
5、土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。
6、孔桩封底
孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C35砼封底。
7、钢筋笼制安
钢筋笼加工：
钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。
钢筋笼吊放：
采用75吨汽车吊吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。
吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。
灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。
避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
8、桩身砼浇筑
根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。
砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。
（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
（3）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。
在浇筑中原则上下得有间歇时间。
如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
（4）因地下水丰富，桩身砼浇筑均采用C30水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。
导管每节长1～3米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。
为保证水下砼质量。
贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。
导管底端距孔底保持20～30cm以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2～4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。
提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。
砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。
导管提升采用70吨汽车吊提升。
五、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
1、挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:
验岩样和验终孔。
包括以下步骤:
（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。
监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。
（2）验收前要做充分的准备
◇将要验收的桩制成表格（包括：
桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。
若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。
◇验收需配备如下设备和工具：
空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。
◇验收前将井底水抽干净。
（3）验收
有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。
不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
六、质量、安全保证措施
为了确保该工程施工质量达到现行施工及验
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