厂房施工组织设计.docx
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厂房施工组织设计
目录
第一章工程概况
第二章施工准备
第三章施工方案及施工方法
第四章施工进度计划及组织措施
第五章质量标准及质量保证措施
第六章工期保证措施
第七章安全施工措施
第八章文明施工措施
第九章竣工验收
附件：
1、施工过程质量控制系统图
2、施工进度计划表
第一章工程概况
1.1、建筑概况
本工程建筑规模：
铸造厂房为119.5米×66米,高度12米,局部20米;清理厂房42米×24米,高度8米。
1.2、结构概况：
本工程的两厂房均为单层轻型门式钢架结构，主钢架材质为Q345B，梁柱节点做喷砂处理，磨擦系数为0.45。
钢构面层刷红丹防锈底漆两道，表面防火涂料，防火等级二级。
次钢结构材质为Q235B。
钢结构各连接件均符合国家标准及行业规范的要求。
屋面板结构形式：
上板为760型、下板为900型彩钢板，中间加75mm厚玻璃丝棉，墙面板结构形式：
外墙板为820型、内墙板为900型彩钢板，中间夹75mm厚玻璃丝棉，建筑面积8862平方米。
车间结构形式采用轻型门式刚架结构，冷弯簿壁型檩条，坡度5%，结构自重轻，安全可靠。
屋面采用760型彩钢板。
隐藏式咬口连接，无外露紧固件，防水性能好，强度高，抗风荷载强，保温材料自重轻，且保温效果好，属推广型新型材料。
屋面采用内天沟有组织排水，天沟为2.5mm厚钢板折弯而成。
屋面檩条和墙面檩条都为C型钢檩条。
1.3、施工工期：
安装工程工期为80天。
为确保施工工期，应搞好项目管理，网络控制。
1.4、本工程的施工组织方案的编制依据：
1、《陕西华兴铸造及清理车间厂房设计图纸》。
2、《建筑安装工程质量检验评定标准》TJ305-75。
3、《钢结构设计规范》GBJ-88。
4、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001。
5、《彩色涂层压型钢板施工验收标准》CA-B9801。
6、《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》GBJ82-91。
7、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87。
8、《建筑施工手册》
9、陕西长安企业有限公司ISO9001《质量手册》（CA-QM-2000）
10、陕西长安企业有限公司ISO9001《程序文件》（CA-QP-0101—2001）
11、陕西长安企业有限公司ISO9001《作业指导书》（CA-WI-0801-01—CA-WI-1501-01）
第二章施工准备工作计划
我公司齐心协力全面开展技术准备、物资准备、劳动力及组织准备工作，全面负责工程质量、进度、安全及文明施工，确保工程施工优质快速地进行。
2.1组织准备
我公司拟建立以下的组织管理系统（见项目部组织机构图）。
2.2技术准备
2.2.1我公司从领到资料开始，就立即组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集。
2.2.2编制单位工程施工组织设计及有关施工技术措施。
2.2.3做好标书要求的主、辅材料准备工作，保证提供符合设计要求的各种材料。
2.3施工材料准备
根据施工图纸、工程进度计划统计出所需各种材料在各阶段的用量，合理安排好材料堆放场地，严格按照标书要求做好材料采购供应管理工作，保证工程的顺利开展。
2.4劳动力准备
劳动力的素质和数量直接关系到整个工程的施工质量和工程进度，根据本工程特点，对施工人员在施工前根据施工特点及难点进行定向培训来提高操作水平，加强安全质量教育，以保证施工过程的安全规范。
第三章施工方案及施工方法
3.1施工机械、设备选择
结合本工程特点，钢结构加工所用机械、设备详见下表。
钢结构加工机械设备明细表
名称
单位
数量
型号、规格
H型钢自动组力机
台
1
HZ-1800
门型自动埋弧焊机
台
1
MZG-2×1000
翼缘板矫正机
台
2
JZ-60
18头数控气割机
台
1
CNZ-4000B
抛丸除锈机
台
1
HP8016
施工所用机械、设备详见下表。
施工用机械、设备明细表
名称
单位
数量
型号、规格
汽车起重机
台
1
QY25
电焊机
台
2
BX-315
型材切割机
台
1
J3G-400
手提式电锯
把
2
手枪电钻
把
10
防滑施工架板
块
500
安全帽
顶
20
安全带
套
15
施工所用测量检验仪器详见下表：
施工测量检验仪器明细表
名称
单位
数量
型号、规格
水准仪
台
1
DSZ3
经纬仪
台
2
J-Ⅲ
扭距扳手
套
1
NB-2000
千分尺
套
1
0—25mm
游标卡尺
把
1
0—150mm
塞尺
套
1
0.02—1.00mm
焊接检验尺
把
1
0—40mm
钢板尺
把
1
1m
线锤
只
5
水平尺
把
4
钢卷尺
把
2
50m
钢卷尺
把
5
5m
3.2施工流向及施工段的划分
根据本工程特点，施工中不划分施工段，各工序在作业面上依次连续施工。
在所有安装工程完成以后，进行全面竣工验收。
3.3施工顺序
根据本工程的特点要求，结合项目的本身特点，确定施工顺序（详见施工顺序图）。
3.4施工方法
根据上述的施工顺序，结合施工工艺要求确定如下施工方法：
3.4.1钢结构制作
钢结构加工采用工厂制作，材料的选用应符合国家标准及设计文件所规定的质量要求。
放样与量料时，应根据工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割等的加工余量。
钢材切割前钢材切割区域内应清除铁锈、油污等杂质；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
机械切割的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
钢构件螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用数控平面钻床成孔。
组装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污等必须清除干净。
用模架或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于3mm，磨光顶紧接触的部位应有70%的顶紧面。
钢构件储存运输、堆放时，应采取防止变形措施。
钢结构制作执行本公司《钢结构制作作业指导书》（CA-WI-0901-01）所规定的施工工艺和质量要求。
3.4.2钢结构吊装
钢结构吊装采用汽车式起重机，采用二点法吊装，吊装的基本过程为：
试吊、起吊、对位、就位。
吊装前复测柱基顶标高是否符合设计要求，并检查柱高度基准点、吊点，以及现场条件、行车信道、预埋件及预埋螺栓的轴线位置、垂直度、标高等，待测量合格后，将柱按编号进行适当摆放，吊装时用经纬仪呈90°角放置以控制柱的垂直度和轴线位置。
安装顺序从靠近山墙的两榀刚架开始，第一榀刚架就位后设置缆风绳（缆风绳布置图如下），缆风桩一定要固定牢靠，第二榀刚架安装完毕后应检查刚架铅垂度，然后以这两榀刚架为起点向另一端顺序安装。
本工程刚架的梁-梁、梁-柱节点连接采用高强度螺栓。
高强度螺栓紧固应采用扭距扳手进行初拧和终拧检查，初拧、终拧应在同一天完成。
钢结构安装执行本公司《钢结构安装作业指导书》（CA-WI-0901-02）、《钢结构高强度螺栓安装作业指导书》（CA-WI-0901-05）及《钢结构吊装安全操作规程》（CA-WI-0901-04）所规定的施工工艺和质量要求。
3.4.3支撑、檩条安装
支撑、檩条相对较轻，一般采用人工抬吊即可。
在安装前必须先检查节点及支承面的平整度，螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正，确保接触面、接触点符合规定要求，安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线使支撑、檩条安装位置准确。
支撑、檩条安装执行本公司《钢结构安装作业指导书》（CA-WI-0901-02）所规定的施工工艺和质量要求。
3.4.4天沟安装
天沟安装前，对支承面的高低不平应进行整平，并按设计要求起坡，以防天沟积水。
安装不锈钢天沟时，必须用钢丝拉直进行点焊，然后清理焊口并焊接。
焊接时必须焊透，能双面焊的地方必须双面焊接，焊缝表面应光滑，不得有气孔、夹渣等缺陷。
天沟焊接执行本公司《钢结构焊接作业指导书》（CA-WI-0901-03）所规定的施工工艺和质量要求。
3.4.5屋面板安装
屋面板安装前根据排板图在檩条上弹出定位线，确定安装起始点，铺设方向应逆主导风向铺设，从一侧山墙往另一侧山墙安装。
对于双坡屋面应每隔3m放一次线，以控制两坡对齐。
屋面板安装超过两榀时应重新进行一次定位找正。
吊放在屋面上的压型钢板原则上应当日安装完毕，未安装完的板必须用绳具与屋面檩条或屋架等捆扎牢固，防止被风吹落。
安装时，应在底板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不能聚集在一起，不得随意堆放重物。
屋面底板的施工执行本公司《压型钢板安装作业指导书》（CA-WI-0901-07）所规定的施工方法和质量要求。
3.4.6墙面板安装
按图纸安装墙檩，确保墙檩平整，定位准确，挠曲符合要求。
根据排板图安装墙板，墙板与檩条应垂直放置，板与板平行搭接应平整、紧密、不漏水。
板与檩条用自攻螺钉连接，自攻螺钉应排列整齐，上下、水平都成一直线，不虚钉。
墙面板的施工执行本公司《压型钢板安装作业指导书》（CA-WI-0901-07）所规定的施工方法和质量要求。
3.4.7门窗安装
门窗的框架固定在钢构件的支架上，安装必须牢固。
门窗的安装位置、开启方向，必须符合设计要求。
门窗及其附属件质量必须符合设计要求和有关规定。
门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，玻璃尺寸必须准确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
玻璃表面光滑、平整、厚度均匀，安装后表面应洁净、无油灰、浆水、油漆等斑污。
玻璃面朝向正确。
3.4.8异型板安装
屋脊板、包角板、檐口板安装时，先放线找出第一块板的起始基准线，然后根据安装方向定出板的安装控制线，沿控制线进行安装。
板搭接长度不少于200mm，并将搭接口用防水密封胶进行防水处理。
异型板的施工执行本公司《压型钢板安装作业指导书》（CA-WI-0901-07）所规定的施工方法和质量要求。
3.4.8彩钢板堆放
1）彩钢板应按规格分别叠置、堆放，堆放时，板型规格的堆放顺序应与安装顺序相配合，以提高施工进度。
2）不得在压型板上堆放重物，严禁在压型板上堆放铁件。
3）彩钢板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木堆放。
应堆放在不妨碍交通不被高空重物撞击的安全地带，并便于起重机的吊运。
4）对置于露天的彩钢板，必须整齐地放置在干净平整的场地，并加盖防雨物，以抵档雨水和潮气。
当板堆放在一起时，板表面不得受潮，并保持空气流通，使表面干燥。
第四章施工进度计划及组织措施
4.1本工程连续工期80天，并尽可能加快厂房安装工程为甲方设备安装提供方便。
4.2成立专业施工作业队，项目经理、项目技术负责、质检员、安全员各一人，施工人员12人。
应切实确保生产、质量安全等每个环节高效、可靠。
4.3在工期紧张难以满足工程进度要求时，可增加作业组。
第五章质量标准及质量保证措施
5.1质量标准
5.1.1钢结构焊接执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；
5.1.2钢结构的安装执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
5.1.3屋面压型钢板安装执行《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；
5.1.4检验评定标准执行《钢结构工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）有关规定。
5.2质量保证措施
为确保本工程的工程质量，我公司在项目的施工管理中全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，并严格依据GB/TI
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