轻烃回收装置检修方案316.docx
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轻烃回收装置检修方案316
轻烃回收装置检修方案
1检修内容2
2第一套轻烃回收装置检修2
2.1风险识别与防护措施2
2.2工艺隔断3
2.3排液卸压4
2.4加装盲板4
2.5液化气回流泵灌泵管线改为密闭流程6
2.6.注醇管线改造9
3装置切换9
3.1第一套轻烃装置投产9
3.2第二套轻烃回收装置停产11
3.2.1流程隔断、排液泄压11
3.2.2流程切断12
3.2.3排液卸压12
4第二套轻烃回收装置检修14
4.1醇烃液三相分离器（V-27204）检查14
1
检修内容
本装置的检修主要内容是
1.1第二套醇烃液三相分离器开罐检查。
1.2液化气回流泵灌泵管线改造。
1.3注醇管线改造。
1.4检修关闭不严的阀门。
迪那油气处理厂共有2套轻烃回收装置，现在运行的是第二套，第一套备用，按照计划，先检修第一套，完成后投入运行，停第二套装置检修。
下面依检修次序说明。
2第一套轻烃回收装置检修
2.1风险识别与防护措施
第一套轻烃回收装置检修风险评估
序号
检修项目
风险部位
风险评估
防护措施
1
容器蒸煮
容器、管线
高温烫伤
急救包/劳保穿戴齐全
2
安装盲板
装置内各个盲板安装点
油气中毒/火灾爆炸
吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签
3
容器检查
V27104
油气中毒/窒息/碰伤/汞中毒
吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签/汞含量检测/容器降温
4
流程改造
注醇管线
油气中毒/火灾爆炸/
吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/上锁挂签
2.2工艺隔断
第一套轻烃回收装置除两个三相分离器混合腔内液体未排以外，其余容器中的液都已排完，装置内尚余部分压力，所以要进行最后的排液卸压，在此之前，要进行流程切断的确认。
2.2.1全关第一套轻烃回收装置来料界区阀，（即低温分离器液相来料）；
2.2.2关断一级换热器自二闪和稳压机来气界区阀；
2.2.3关断二级换热器自一闪和中压机来气界区阀；
2.2.4关断乙二醇加注系统来的两个界区阀（P-25105和P-25106）；
2.2.5关断闪蒸气三相分离器醇相和醇烃液三相分离器醇相去乙二醇再生系统界区阀；
2.2.6关断液化气后冷器冷料去中压机的界区阀（三层台）；
2.2.7关断液化气去球罐区的界区阀（二层台）；
2.2.8关断轻烃去罐区、外输首站、事故罐的界区阀；
2.2.9关断脱戊烷塔的气相去凝析油空冷器后的总阀；
2.2.10关断导热油进轻烃回收进第1套界区阀；（蒸汽吹扫完成后关断）
2.3排液卸压
2.3.1打开闪蒸气三相分离器混合腔去污油罐的阀门将液排净；
2.3.2打开醇烃液三相分离器混合腔去污油罐的阀门将液排净；
2.3.3打开脱丁烷塔回流罐压力调节阀卸压；
2.3.4注意全系统泄压，防止带压盲管段。
2.4加装盲板
盲板编号
盲板位置及说明
盲板尺寸
1
低温分离器来液界区阀后法兰处倒装盲板
DN150
2
稳压气进的E-27/109界区阀后法兰处倒装盲板
DN100
3
中压气进E-27110进口界区阀后法兰出倒装盲板
DN100
4
中压气进E-27110出口界区阀前法兰出倒装盲板
DN100
5
乙二醇自P-25105来液界区阀后法兰处倒装盲板
DN25
6
V-27104罐顶安全阀根部法兰处加装盲板
DN50
7
乙二醇自P-25106来液界区阀后法兰处倒装盲板
DN25
8
乙二醇富液去再生装置界区阀的前法兰倒装盲板
DN80
9
闪蒸气三相分离器安全阀根部法兰处加装盲板
DN50
10
C-27101安全阀旁通阀前法兰处加装盲板
DN80
11
轻烃去罐区和外输首站界区阀前法兰倒装盲板
DN100
12
轻烃去事故罐界区阀前法兰处倒装盲板
DN100
13
C-27102安全阀旁通阀前法兰处倒装盲板
DN150
14
脱乙烷气去增压装置界区阀前法兰处倒装盲板
DN200
15
液化气回流罐安全阀旁通前法兰处加装盲板
DN25
16
液化气回流罐调压放空阀PV-27107前法兰加装盲板
DN25
17
液化气去球罐区界区阀前法兰倒装盲板
DN100
18
脱戊烷塔顶安全阀旁通阀前法兰处加装盲板
DN50
19
戊烷回流罐安全阀旁通阀前法兰处加装盲板
DN25
20
戊烷回流罐调压放空阀PV-27212前法兰加装盲板
DN25
21
戊烷去凝析油装置总阀前法兰处加装盲板
DN50
注意事项：
1、盲板安装根据实际情况而定；2、脱戊烷塔相关盲板可取消；3、醇烃液来界区阀关闭不严，存在风险
2.5液化气回流泵灌泵管线改为密闭流程
2.5.1流程切断
1）关闭液化气空冷器入口和出口手阀，并且关闭液化气空冷器旁通阀。
2）关闭水冷器壳程入口和出口阀门
3）关闭后冷器管程入口阀门，并关闭后冷器管程旁通阀
4）关闭PV-27106和其前后手阀，并确认PV-27106旁通阀关闭
5）关闭液化气回流泵PV-27101A/B入口和出口手阀，并关闭灌泵阀
6）关闭HV-27108及其前后手阀
7）关闭FV-27105及其前后手阀，并关闭FV-27105的旁通阀
8）关闭去球罐区LV-27109及其前后手阀，并关闭LV-27109旁通阀
9）关闭V-27102排污管线阀门
2.5.2安装盲板
盲板表：
盲板编号
盲板安装位置及说明
管径
1
后冷器管程旁通阀后法兰后法兰处加装盲板
DN150
2
后冷器管程出口连接法兰后法兰处加装盲板
DN150
3
PV-27106旁通阀前法兰处加装盲板
DN100
4
PV-27106前手阀法兰处加装盲板
DN150
5
P-27101A出口单向阀前法兰处加装盲板
DN150
6
P-27101A出口处第一个灌泵阀前法兰处加装盲板
DN25
7
P-27101A出口连接法兰处加装盲板
DN150
8
P-27101B出口单向阀前法兰处加装盲板
DN150
9
P-27101B出口处第一个灌泵阀前法兰处加装盲板
DN25
10
P-27101B出口连接法兰处加装盲板
DN150
盲板安装图：
2.6.注醇管线改造
3装置切换
3.1第一套轻烃装置投产
3.1.1氮气置换
投产前，为确保安全生产，必须对系统管线和罐体等进行氮气置换。
根据轻烃回收现场实际，氮气置换方案按氮气置换图进行。
3.1.2投产方案
考虑到轻烃回收装置是不停产检修，为保证投运的安全进行，初期只通过脱乙烷塔闪蒸出乙烷组分，脱丁烷塔暂不生产液化气，不合格轻烃从事故流程进凝析油、轻油事故罐。
一套轻烃回收的投运时，先导通流程，缓慢建液位，待流程走通后，缓慢增加系统的处理量，减小二套的处理量直至全关。
1）进料前根据检修盲板图确认盲板已拆除或处于正常状态，对自控阀门和手阀状态进行确认。
2）投运醇烃液三相分离器和闪蒸气三相分离器气相压力调节阀为自动，醇烃液三相分离器的压力控制在4MPa左右（设计6.98MPa），闪蒸气三相分离器压力控制在2.0MPa。
3）进料前，应提前给醇烃液一级、二级换热器和醇烃液三相分离器气相出口加注乙二醇，防止冻堵。
投运初期醇烃液一级、二级换热器的冷、热料全走旁通，待投运正常后，根据需要确定换热量。
4）当醇烃液三相分离器的油腔液位达到60％，打开其液位控制阀，轻烃进脱乙烷塔。
开始可通过中控室手动发出指令使调节阀处于一定开度控制液位，待液位稳定且达到50％左右时，将液相出口调节阀切换到自动控制。
5）当醇烃液三相分离器的醇腔液位达到60％，打开其液位控制阀，乙二醇富液进入乙二醇富液罐。
开始可通过中控室手动发出指令使调节阀处于一定开度控制液位，待液位稳定后且达到50％左右时，将液相出口调节阀切换到自动控制。
6）当闪蒸气三相分离器的油腔液位达到60％，打开其液位控制阀，轻烃进脱乙烷塔。
开始可通过中控室手动发出指令使调节阀处于一定开度控制液位，待液位稳定且达到50％左右时，将液相出口调节阀切换到自动控制。
7）当闪蒸气三相分离器的醇腔液位达到60％，打开其液位控制阀，乙二醇富液进入乙二醇富液罐。
开始可通过中控室手动发出指令使调节阀处于一定开度控制液位，待液位稳定后且达到50％左右时，将液相出口调节阀切换到自动控制。
8）当脱乙烷塔底重沸器见液后，手动打开重沸器温度控制阀（FV-27203），使重沸器温度缓慢增加，升温速度20℃/h，升至80℃时热紧，然后升至100℃，打到自动控制。
9）重沸器液位达到60％，打开重沸器液位调节阀（LV-27205）；注意观察重沸器内液位，避免蒸干。
10）在来液量未达到装置最小处理量（10方/h），脱丁烷塔底重沸器液位设定50％，液位调节阀（LV-27107）投为自动。
不合格轻烃走不合格流程进凝析油、轻油事故罐；脱丁烷塔顶压力控制阀（PV-27106）和回流罐调压放空阀（PV-27107）设定压力为0.2MPa，投为自动，不凝气通过调节阀至V-3005进压缩机，随着液化气回流罐液位的上升，逐步提高回流罐调压放空阀（PV-27107）设定压力到1.2MPa；塔顶气经液化气后冷器换热降温和液化气空冷器降温，产生的液化气通过回流泵全部回流至塔。
待来料稳定，系统参数稳定之后，回流泵一部分回流进塔，一部分回流进回流罐，一部分进球罐。
11）来液量达到装置最小处理量后，手动打开脱丁烷塔底重沸器温度控制阀（FV-27104），使重沸器温度缓慢增加，升温速度20℃/h，升至80℃时热紧，然后逐步升到设计温度，打到自动控制。
12）脱丁烷塔底重沸器液位，系统参数稳定后，关闭轻烃去事故罐流程，可以直接外输或者进罐。
13）系统参数稳定后，缓慢增加二套的来料量，缓慢降低一套的处理量直至停产。
手动关闭一套来料界区阀。
14）当脱丁烷塔顶回流罐压力达到设定值时，启动塔顶空冷器；回流罐液位达60％时，启动回流泵，手动调节回流量和产品量，使塔顶温度平稳至设定值（67℃）后，将回流控制阀（FV-27105）和液化气产品出口控制阀（LV-27109）投为自动。
产品进液化气储罐。
结合生产实际，空冷器和液化气后冷器能满足液化气冷却要求，不用投运液化气水冷器。
15）结合现场生产实际，我们的轻烃在脱丁烷塔经过处理后，已经能够达到2#稳定轻烃标准，所以不需要投用轻烃稳定塔。
可以直接外输或者进大罐存储。
3.2第二套轻烃回收装置停产
3.2.1流程隔断、排液泄压
首先确认第一套轻烃回收装置所有流程导通，调节阀前后手阀处于开启状态。
提前进行乙二醇加注，防止切换过程发生冻堵。
将二闪气、稳压气和中压气提前导入第一套装置，缓慢开启原料界区阀，观察二套装置运行情况，确定运行正常后，缓慢关闭第二套轻烃回收装置的原料界区阀，靠系统自压，缓慢降低各个储液罐的液位，关闭重沸器导热油调节阀及前后手阀、旁通阀。
当第一套轻烃回收装置投运正常后，缓慢降低各个罐、塔的液位，降到10%左右时开始关闭第二套来料界区阀，然后关闭液化气去球罐的界区阀和轻油去外输、大罐、事故罐的界区阀，缓慢降低两个重沸器的设定温度。
确认不合格液化气回炼管线处于关闭状态。
关闭闪蒸气三相分离器气相出口和脱乙烷塔顶气相出口。
至此，第二套轻烃回收已经完全与上下游隔断，进行排液泄压。
3.2.2流程切断
1）全关第二套轻烃回收装置来料界区阀，（即4套低温分离器液相来料）；
2）关断一级换热器自二闪和稳压机来气界区阀；
3）关断二级换热器自一闪和
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