模板施工方案.docx
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模板施工方案
都市奥苑高层商住楼
模
板
工
程
施
工
方
案
审核：
编制：
中国核工业第二二建设有限公司
二00七年三月十一日
模板分项工程施工专项方案
一、工程概况：
工程名称
都市奥园高层商住楼
建设单位
宜昌市经济适用房开发管理中心
二、设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
17284.79m2
2
层数
地下
一层
3
地上
18层
4
层高
地下
4.6米
一层
5.05米
二～十八层
2.9米
基础结构形式
独立柱基础
主体结构形式
框架剪力墙
5
地下室墙厚（㎜）
400、350、200
6
标准层墙（㎜）
100、200
7
板厚（㎜）
100、120、150、180
8
框支柱断面尺寸（㎜）
700×900、1200×900、900×900、1100×700
9
梁断面尺寸（㎜）
200×700、200×500、400×600、300×600、800×150、800×1400、1150×1400、800×1200、850×1600
三、编制依据
名称
编号
备注
总平面图
建施01-02
深圳市清华苑建筑设计有限公司
建修
03-05
××××××××××××
建筑施工图
06-38
××××××××××××
结构施工图
01-49
××××××××××××
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
四、施工准备
（一）技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在的问题，与设计建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更手续或技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备
机械或设备名称
型号规格
数量
功率
圆盘锯
MJ435
2
5.5
木工刨床
MQ432-1
2
3
手提电锯
2
3
手电钻
12-20
3
活动扳手
65mm
20
水平尺
长450、500、550㎜
6
钢卷尺
50m、7m、5m
15
工程检测尺
2m
2
塞尺
一般
2
（三）材料准备
梁底板模板采用10厚竹夹板与木枋配制，墙、柱、梁侧模采用17㎜厚多层模板，背枋采用50×100㎜和50×50㎜木枋，墙采用φ14对拉螺杆加设φ48钢管加固，满堂钢管脚手架牢固稳定系统。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
五、主要施工方法
（一）、施工段划分
一层划分为两个施工流水段,根据施工需要在21轴至22轴之间的施工缝处分开，标准层以上也分为两个施工流水段。
（二）、模板及支架设计
1、墙模板
墙模10mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞,Φ48×3.5mm钢管做横楞，Φ14@600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
2、柱模板
柱模板采用17mm厚多层木夹板，竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道。
柱箍采用Φ48×3.5mm钢管，每600㎜一道，最底一层距地面200㎜。
支撑体系利用梁板钢管支架。
3、梁模板
大于600高的梁底模采用10㎜多层板与50×100木枋配制，小于600高的梁底模采用10厚多层竹夹板,背楞采用50×50木枋,侧模均采用17厚多层木芯板;转换层1000×2000㎜框梁,侧模用M14对拉螺栓@600加固。
4、板模板
现浇板模板采用10厚多层竹夹板,次龙骨选用50×100@250双面刨光方木,主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管。
5、模板支架
根据结构平面布置图,水平构件采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架进行支撑,其中:
除一层以外立杆间距1.2米,水平杆间距同立杆间距为1.2米,步距为1.7米，且第一步离地100㎜，设扫地杆。
底部用150㎜×150㎜垫板垫实,由于在一～四层主体施工时基础土方没有回填,不能搭设外脚手架,因此,在模板支架搭设时将支架的水平杆挑出外缘构件外边600㎜，并用斜杆支撑,间距同立杆，斜杆高出作业层1.5米，外立面满挂密目网,作业层满铺脚手板并挂一道水平安全网兼作临边防护。
一层板模板支架同其它层板支架搭设,梁模板支架立杆水平杆间距改为0.5米,,由于一层层高5.05米,因此,在每跨框支柱部位增设一组剪刀撑且间距不大于6米,加强支架的整体刚度和稳定性。
（三）、施工方法：
1．框架柱模板施工
框架柱钢筋绑扎完毕通过隐蔽验收后，进行框架柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置的设置，经查验后安装模板，框架柱柱箍采用两根Φ48×3.5mm钢管与φ14对拉螺栓组成。
柱箍沿框架柱高度方向@600设置，并与梁、板架相连。
2．梁、板模板施工
梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为600mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。
梁高＞600mm的用M14对拉螺栓每@600设置，并校正轴线位置及侧模垂直度、标高,然后安装板主龙骨和次龙骨,最后铺设板模板。
梁、板模板安装图如下：
3、墙模板施工
本工程剪力墙墙厚200～300㎜采用10mm厚竹胶合板配制，竖向采用50×100木方背楞，双向采用2×Φ48钢管背楞，M14对拉螺杆@600设置。
施工前根据施工图绘制模板的制作和安装图，按模板部位及其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。
4、模板支架施工
模板支架搭设方法和要求同满堂脚手架搭设要求。
5、模板拆除
对墙、柱等竖向结构构件，待砼强度能保证构件不变形，不缺棱掸角时，方可拆模。
梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果来确定,小于8米的非悬挑构件,混凝土强度达设计强度的75%方可拆除,对于大于8米的构件及悬挑构件,混凝土强度必须达到100%的设计强度后方可拆除。
模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
六、质量要求
框架柱模板几何尺寸符合设计要求，垂直度不大于3mm，无明显的施工缝，接缝宽度不大于1.5mm，模板的支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，模板支承部分应有足够的支承面积，如支撑在基土上时，基土应平整夯实，支撑下铺放50mm的厚木板，板宽不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，无接缝，支撑牢固无大的变形，所有阴阳角接缝及板与板之间接缝贴泡沫胶和塑料胶条封闭，保证模板不漏浆，表面平整，阴阳角顺直清淅，做到清水板标准，确保砼天棚面不抹灰。
七．成品保护措施
1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。
2）框架柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除框架柱模板。
3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤框架柱、梁砼表面及棱角。
4）拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，分规格堆放，每一次拆模时都得把模板上的水泥浆清理干净，有损坏的模板要及时修补，不能修补的应立即更换。
5）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物。
6）采取保持钢筋位置正确的措施，不被扰动。
八．施工注意事项
1）混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确安装下层模板提供必要的条件。
2）放线准确。
尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
3）模板安装时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。
4）模板安装前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台。
5）柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
6）对距地面高度大于4m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧面产生变形或失稳。
7）柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，应按1:
1放样制作，并进行预组装，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，支拆模方便、快速，不易损坏，并便于周转使用。
8）后浇缝带部位模板在模板整体安装时与相邻的模板各成体系,待其它模板拆除后仍保留，以免在浇筑后浇带砼时砼出现明显接缝。
9）模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。
拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。
九、模板安装允许偏差及检验方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺梁检查
一十、楂查制度与工种交接
1、当模板装配安装完毕后，应注重检查，实行“三检”制度。
a）班组长预检：
要求预检必须有预检记录，记录真实、客观。
b）工长预检：
工长根据班组长的预检记录再检，按随机抽检，如发现较大误差要立即通知班长整改。
在检查轴线尺寸、几何尺寸、标高、垂直度、平整度的同时，应注重稳定性、刚度、水平加固（水平撑）的合理性，如无问题后上报质检员和现场监理工程师报验。
2、工班交接检与成品保护
当模板安装加固完毕后，应通知下一道工序的工班长验收，如发现问题应立即由模板工即时处理，砼浇筑必须设人护模，如发现支撑松动、胀模等现象，应立即停止施工，模板工应抓紧时间抢修校核，以保证质量和工期。
十一、模板工程的安全措施
因模板工程属于高空作业，应注重安全施工，建立安全生产责任制度，在作业前应进行班前安全教育活动，脚手架和梁、板应通过计算后决定。
对施工荷载的估计要充分，其它未尽事宜应遵循《安全技术施工方案》的有关要求。
模板安装时，使用电动工具应采取漏电保护措施。
操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后支撑固定，防止倾覆。
登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
十二、模板设计及验算
（一）、楼板模板计算:
1、楼板厚度按最大板厚180MM计算,模板板面采用10MM竹夹板,次龙骨采用50×100MM方木,E=104N/㎜2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm2,主龙骨采用脚手架钢管。
2、荷载计算:
模板及支架自重标准值:
0.3KN/㎡
混凝土标准值:
24KN/㎡
钢筋自重标准值:
1.1KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/㎡
楼板按180mm厚计算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.18+1.1+2.5=7.37KN
荷载设计值:
F2=（0.3+24×0.18+1.1）×1.2+2.5×1.4=10.364KN
3、计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均作用在竹夹板上,单位宽度的面板上可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取300mm。
（1）板厚按180mm计算:
按抗弯强度验算
M=1/8q1l12δ=M/W≤fm
式中:
M—弯矩设计值（N·mm）
q1---作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm2）,按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。
q1=F2×0.25=10.364×0.25=2.591KN/m
l----次龙骨间距
δ----受弯应力设计值
W----截面抵抗矩=bh2/6
Fm----模板的抗弯设计值（N/mm2）,按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取11N/mm2
1
-q1l12
8
1
-bh2
6
δ=M/W≤fm
≤11N/mm2
88×250×102
6×2.591
l1≤=376.19mm
按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的l/1136
ω=（0.667×ql4）÷150EI≤l/250
q----作用在模板上的均布荷载（N/m）
E----模板的弹性模量（N/mm2）,E=1.11×104N/mm2《建筑施工手册》（第四版）（表8—59）
I----模板的截面惯性矩（mm4）,I=1/12bh3=5.625×104mm4
150×5.625×104×104
l≤---------------------------------------------=580.176mm
0.667×2.591×250
取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,l=376mm,施工次龙骨间距取250mm满足要求。
4、钢管脚手架支撑计算;
用Ф48×3.5钢管架设,立杆间距为1200mm,水平杆间距1700mm扫地杆距地100mm立杆有效面积A=489mm2。
б=N/ΦA=10.364/0.191×489=110.96N/mm2﹤f=215N/mm2（满足要求）。
（二）、墙体模板计算
1、荷载计算:
（1）新浇砼对模板产生的侧压力①,最大层高5.05米,侧压力为
F1=0.22rctoβ1β2v1/2F2=Hrc
取两者较小值;
F1、F2---新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
rc------混凝土重力密度,取24kn/m
to------新浇混凝土的初凝时间为4～6小时,取to=5h
β1------外加剂影响修正系数,β1=1.0
β2------混凝土击落度修正系数,按坍落度110～130,取β2=1.15
v------混凝土浇筑速度,按中筒电梯井速度,控制在3h左右浇筑完毕,取V=3.0m/h
H-------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取H=4.8m
得F1=0.22rctoβ1β2v1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/㎡
F2=Hrc=24×4.8=115.2KN/㎡
取F=F1=52.58KN/㎡
（2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载②，混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载为4KN/㎡
由①、②两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）
2、次龙骨设计及验算:
（1）次龙骨设计及验算:
次龙骨选用50×100mm木枋，间距200mm，其截面性能为：
E=1000N/mm2б=87N/mm2I=416㎝2w=83㎝2
主龙骨间距取为600mm，次龙骨按三跨连续梁计算
a、次龙骨强度计算
次龙骨承受的荷载为：
q1=qL1=68.69×0.30=20.6KN/m
式中:
q1-----模板传给次龙骨的线荷载
L1-----模板的跨度
计算简图如下:
q1=20.6KN/m
ABCD
200200200
得次龙骨截面最大弯矩为：
Mmax=0.1q1L21=0.1×20.6×0.62=0.74KN.m
б=M/W=0.74×106/83×103=8.91﹤[б]87N/mm2
所以次龙骨的强度满足要求
b、次龙骨的刚度验算:
次龙骨承受的线荷载为：
q次=q/L1=68.69×0.2=13.738KN/m
得最大挠度为：
ω=0.677×q次L1/100EI
=0.677×13.738×0.64×1012/100×104×416×104=0.29mm﹤[ω]=1.5mm
所以次龙骨的刚度满足要求
3、主龙骨的设计及验算:
主龙骨选用Ф48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨截面性能为:
б=215TN/mm2I=2×12.19×104㎝w=2×15.08×103㎝
a、主龙骨强度验算
次龙骨传给出主龙骨的集中荷载为：
P主=q次L次=22.28×0.6=13.37KN
б=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67﹤[б]=215N/mm2
得主龙骨截面的最大弯距为：
Mmax=0.604P主L次=0.604×103×0.6=3.73KN.m
б=M/W=3.73×101/2×15.08×103=123.67﹤[б]=215N/mm2
所以主龙骨的强度满足要求
b、刚度验算:
P主=17.17×0.6=10.3KN
得：
ω=1.883×PL/100EL
=1.833×103×0.63×109/100×2.06×105×105×2×12.09×104=0.83mm﹤3.0mm（满足要求）
pppppp=13.37KN（10.3KN）刚度
200200200200200200200200200
600600600
所以主龙骨的刚度满足要求。
5）穿墙螺栓设计
每根穿墙螺栓承受的拉力为：
T=qs=52.58×1×0.6=31.55KN
选用穿墙螺栓，查表得净面积A=105MM2
б=T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2
所以穿墙螺栓的承载力满足要求
（三）、柱模板的计算：
（1）以最大柱截面1200×900柱计算,柱箍采用钢管间距不大于400~600mm，中间设两道对拉螺杆,柱模受砼侧压力同F1=52.58KN/m2,
柱箍承受的均布荷载q=F×l1×0.85
=52.58×103/106×1200×0.85=53.63N/㎜
柱箍最大弯矩Mmax=Ql22/8=53.63×[900+（55×2）]2/8=679646.25N·m
（2）强度计算：
N/A+Mmax/rπWmx=[900+（55×2）]×53.63/489+679646.25/15.3×103
=155.19﹤f=215N/mm2（可以）
（3）挠度计算
Q’=（52.58×103/106-2.8×103/106）×1200×0.85=50.78
W=5Q’L42/384EL
=5×10104/384×50.78/384×2.05×105×101.3×104
=0.033mm﹤1.5mm满足要求。
（四）、梁模板计算：
1、按转换层1150×1400梁计算,梁支撑采用Ф48×3.5钢管,立杆偏心受压、偏心距e=600mm支撑底模的横杆步距L=500mm。
2、底模验算:
（1）抗弯强度验算:
1）荷载:
底模自重：
0.3×1.15×1.2=0.414KN/m
新浇砼荷载：
24×1.15×1.4×1.2=33.12KN/m
钢筋荷载：
1.1×1.15×1.4×1.2=1.771KN/m
施工振捣荷载：
2.5×1.15×1.2=3.45KN/m
q1=38.76KN/m2
乘以折算系数0.9得q2=38.76×0.9=34.88KN/m2
2）抗弯承载力验算:
底模下的横杆间距为0.5米,是一个多等跨连续梁,按四等跨计算,查表得:
q1=38.76KN/m
ABCD
500500500
弯矩系数:
KM=-0.121
剪力系数:
KV=-0.620
挠度系数:
KW=0.967
则M=KMql2=-0.121×34.88×0.52=-1.055KN/m=-1.055×106N/mm
б=M/W=-1.055×106×6/（1150×1002）=0.6N/mm2﹤fm=13N/mm2
3）剪力强度验算:
V=KVql=-0.620×34.88×0.5=10.81KN/m
=3V/（2bh）=3×10.81×103/（2×1150×100）
=0.141N/mm2﹤fv=1.4N/mm2
4）挠度验算:
W=KWq1l4/（100EI）
=0.967×38.76×5004/（100×9×103×1150×1003/12）
=0.0272﹤[w]=l/720=500/720=0.694㎜（满足要求）
3、侧模验算:
（1）荷载验算:
1）取to=5,β1=1.2,β2=1,v=2m/h则侧压力:
F1=0.22rctoβ1β2v1/2
=0.22×24×500×5×1×1.2×21/2=22.40KN/㎡
F2=rch=24×1.4=33.6KN/㎡
取两者较小值,即F1=22.40KN/㎡
乘分项系数:
F=22.40×1.2=26.88KN/㎡
2）振捣混凝土时产生的荷载:
4KN/㎡；
乘分项系数:
4×1.4=5.6KN/㎡；
上两项合计26.88+5.6=32.48KN/㎡根据梁侧模加固立杆间距500㎜的条件,则荷载为:
16.24N/㎜;
乘折减系数0.9得:
q=16.24×0.9=14.616N/㎜;
（2）抗弯强度验算:
其KM、KV、KW同前,侧模用50㎜厚木枋,则:
M=KMql2=-0.121×34.88×5002=-1.055KN/m=-1.055×106N/mm
б=M/W=-1.055×106×6/（500×502）
=5.064N/mm2﹤fm=13N/mm2（满足要求）
（3）抗剪强度验算:
V=KVql=-0.620×34.88×0.5=10.81KN/m
=3V/（2bh）=3×10.81/（2×500×50）
=0.6486N/mm2﹤fv=1.4N/mm2
（4）挠度验算:
取侧压力q1=F=26.88KN/㎡化为线荷载26.88×0.5=13.44KN/m
乘折减系数q1=13.44×0.9=12.096KN/m
W=KWq1l4/（100EI）=0.967×12.096×5004/（100×9×103×500×503/12）=0.155㎜﹤[w]=l/400=500/400=1.25㎜（满足要求）
4、钢管立杆验算:
б=N/ΦA=38.76/0.191×4.89=41.499N/mm2﹤f=215N/mm2（满足要求）。
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