模板施工方案.docx

1、模板施工方案都市奥苑高层商住楼模板工程施工方案审 核：编 制：中国核工业第二二建设有限公司二00七年三月十一日模板分项工程施工专项方案一、工程概况：工程名称都市奥园高层商住楼建设单位宜昌市经济适用房开发管理中心二、设计概况序号项 目内 容1建筑面积17284.79m22层数地下一层3地上18层4层高地下4.6米一层5.05米二十八层2.9米基础结构形式独立柱基础主体结构形式框架剪力墙5地下室墙厚()400、350、2006标准层墙()100、2007板厚()100、120、150、1808框支柱断面尺寸()700900、1200900、900900、11007009梁断面尺寸()200700、

2、200500、400600、300600、800150、8001400、11501400、8001200、8501600三、编制依据名 称编 号备 注总平面图建施01-02深圳市清华苑建筑设计有限公司建修03-05建筑施工图06-38结构施工图01-49规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002四、 施工准备（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在的问题，与设计建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更手续

3、或技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）机具准备机械或设备名称型号规格数量功率圆盘锯MJ43525.5木工刨床MQ432-123手提电锯23手电钻12-203活动扳手65mm20水平尺长450、500、5506钢卷尺50m、7m、5m15工程检测尺2 m2塞尺一般2（三）材料准备梁底板模板采用10厚竹夹板与木枋配制，墙、柱、梁侧模采用17厚多层模板，背枋采用50100和5050木枋，墙采用14对拉螺杆加设48钢管加固，满堂钢管脚手架牢固稳定系统。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、 主要施工方法（一）、施工段划分一层划分为

4、两个施工流水段,根据施工需要在21轴至22轴之间的施工缝处分开，标准层以上也分为两个施工流水段。（二）、模板及支架设计1、 墙模板墙模10mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞,483.5mm钢管做横楞，14600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。2、柱模板柱模板采用17mm厚多层木夹板，竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，每20一道。柱箍采用483.5mm钢管，每600一道，最底一层距地面200。支撑体系利用梁板钢管支架。3、梁模板大于600高的梁底模采用10多层板与50100木枋配制，小于600高的梁底模采用10厚多层竹夹板,背楞采用5050木枋,侧模均采用17厚多层木芯板;转换层100

5、02000框梁,侧模用M14对拉螺栓600加固。4、板模板现浇板模板采用10厚多层竹夹板,次龙骨选用50100250双面刨光方木,主龙骨采用483.5mm钢管。5、模板支架 根据结构平面布置图,水平构件采用483.5mm钢管搭设满堂脚手架进行支撑,其中:除一层以外立杆间距1.2米,水平杆间距同立杆间距为1.2米,步距为1.7米，且第一步离地100，设扫地杆。底部用150150垫板垫实,由于在一四层主体施工时基础土方没有回填,不能搭设外脚手架,因此,在模板支架搭设时将支架的水平杆挑出外缘构件外边600，并用斜杆支撑,间距同立杆，斜杆高出作业层1.5米，外立面满挂密目网,作业层满铺脚手板并挂一道水

6、平安全网兼作临边防护。一层板模板支架同其它层板支架搭设,梁模板支架立杆水平杆间距改为0.5米,由于一层层高5.05米,因此,在每跨框支柱部位增设一组剪刀撑且间距不大于6米,加强支架的整体刚度和稳定性。(三)、施工方法：1 框架柱模板施工框架柱钢筋绑扎完毕通过隐蔽验收后，进行框架柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置的设置，经查验后安装模板，框架柱柱箍采用两根483.5mm钢管与14对拉螺栓组成。柱箍沿框架柱高度方向600设置，并与梁、板架相连。2梁、板模板施工梁、板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定，高度较小的梁（一般为6

7、00mm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。梁高600mm的用M14对拉螺栓每600设置，并校正轴线位置及侧模垂直度、标高,然后安装板主龙骨和次龙骨,最后铺设板模板。 梁、板模板安装图如下：3、墙模板施工 本工程剪力墙墙厚200300采用10mm厚竹胶合板配制，竖向采用50100木方背楞，双向采用248钢管背楞，M14对拉螺杆600设置。施工前根据施工图绘制模板的制作和安装图，按模板部位及其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。4、模板支架施工模板支架搭设方法和要求同满堂脚手架搭设要求。5、模板拆除对墙、柱等竖向结构构件，待砼强度能保证

8、构件不变形，不缺棱掸角时，方可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果来确定,小于8米的非悬挑构件,混凝土强度达设计强度的75%方可拆除,对于大于8米的构件及悬挑构件,混凝土强度必须达到100%的设计强度后方可拆除。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。六、质量要求 框架柱模板几何尺寸符合设计要求，垂直度不大于3mm，无明显的施工缝，接缝宽度不大于1.5mm，模板的支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，模板支承部分应有足够的支承面积，如支撑在基土上时，基土应平整夯实，支撑下铺放50mm的厚木板，板宽不小于200mm，并有排水措

9、施，平板模板表面平整，无接缝，支撑牢固无大的变形，所有阴阳角接缝及板与板之间接缝贴泡沫胶和塑料胶条封闭，保证模板不漏浆，表面平整，阴阳角顺直清淅，做到清水板标准，确保砼天棚面不抹灰。七成品保护措施1) 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。2) 框架柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除框架柱模板。3) 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤框架柱、梁砼表面及棱角。4) 拆除的模板及时清理，涂刷脱模剂，分规格堆放，每一次拆模时都得把模板上的水泥浆清理干净，有损坏的模板要及时修补，不能修补的应立即更换。5）模板支好后，应保持模内清洁， 防止掉入木屑等杂物。6）采取

10、保持钢筋位置正确的措施，不被扰动。 八施工注意事项1）混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，为正确安装下层模板提供必要的条件。2）放线准确。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。3）模板安装时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。4）模板安装前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台。5）柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。6）对距地面高度大于4m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧面产生变形或失稳。7）柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，应按1:1放样制作，并进行预组装，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，支拆模方便、

11、快速，不易损坏，并便于周转使用。8）后浇缝带部位模板在模板整体安装时与相邻的模板各成体系,待其它模板拆除后仍保留，以免在浇筑后浇带砼时砼出现明显接缝。9）模板拆除应按照先拆柱模板，再拆楼板模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。九、模板安装允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸

12、10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查一十、 楂查制度与工种交接1、 当模板装配安装完毕后，应注重检查，实行“三检”制度。a） 班组长预检：要求预检必须有预检记录，记录真实、客观。b） 工长预检：工长根据班组长的预检记录再检，按随机抽检，如发现

13、较大误差要立即通知班长整改。在检查轴线尺寸、几何尺寸、标高、垂直度、平整度的同时，应注重稳定性、刚度、水平加固（水平撑）的合理性，如无问题后上报质检员和现场监理工程师报验。2、 工班交接检与成品保护当模板安装加固完毕后，应通知下一道工序的工班长验收，如发现问题应立即由模板工即时处理，砼浇筑必须设人护模，如发现支撑松动、胀模等现象，应立即停止施工，模板工应抓紧时间抢修校核，以保证质量和工期。十一、模板工程的安全措施因模板工程属于高空作业，应注重安全施工，建立安全生产责任制度，在作业前应进行班前安全教育活动，脚手架和梁、板应通过计算后决定。对施工荷载的估计要充分，其它未尽事宜应遵循安全技术施工方案

14、的有关要求。模板安装时，使用电动工具应采取漏电保护措施。操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后支撑固定，防止倾覆。登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。十二、模板设计及验算(一)、楼板模板计算:1、 楼板厚度按最大板厚180MM计算,模板板面采用10MM竹夹板,次龙骨采用50100MM方木,E=104N/2,I=bh3/12=501003/12=4.16104mm2,主龙骨采用脚手架钢管。2、 荷载计算:模板及支架自重标准值: 0.3KN/混凝土标准值: 24KN/钢筋自重标准值: 1.1KN/施工人员及设备荷载标准值:

15、2.5KN/楼板按180mm厚计算荷载标准值: F1=0.3+240.18+1.1+2.5=7.37KN荷载设计值: F2=(0.3+240.18+1.1)1.2+2.51.4=10.364KN3、 计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均作用在竹夹板上,单位宽度的面板上可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取300mm。(1) 板厚按180mm计算:按抗弯强度验算M=1/8q1l12 =M/Wfm式中:M弯矩设计值(Nmm)q1-作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm2),按建筑施工手册(第四版)表8-69组合。q1= F20.25=10.3640.25=2.591KN/ml-次龙骨间距-受

16、弯应力设计值W-截面抵抗矩= bh2/6Fm-模板的抗弯设计值(N/mm2),按建筑施工手册(第四版)表2-98取11N/mm21- q1l1281- bh26=M/Wfm 11N/mm28825010262.591l1 =376.19mm按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的l/1136=(0.667ql4)150EIl/250q-作用在模板上的均布荷载(N/m)E-模板的弹性模量(N/mm2),E=1.11104N/mm2建筑施工手册(第四版) (表859)I-模板的截面惯性矩(mm4),I=1/12bh3=5.625104mm4 1505.625104104l - =580.176

17、mm 0.6672.591250 取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,l=376mm,施工次龙骨间距取250mm满足要求。4、 钢管脚手架支撑计算;用483.5钢管架设,立杆间距为1200mm,水平杆间距1700mm扫地杆距地100mm立杆有效面积A=489mm2。=N/A=10.364/0.191489=110.96 N/mm2f=215 N/mm2(满足要求)。(二)、墙体模板计算1、荷载计算:(1)新浇砼对模板产生的侧压力,最大层高5.05米,侧压力为F1=0.22rcto12v1/2 F2=Hrc 取两者较小值;F1、F2-新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc-混凝土重力密度,取24kn

18、/mto-新浇混凝土的初凝时间为46小时,取to=5h1-外加剂影响修正系数, 1=1.02-混凝土击落度修正系数,按坍落度110130,取2=1.15v-混凝土浇筑速度,按中筒电梯井速度,控制在3h左右浇筑完毕,取V=3.0 m/ hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取H=4.8 m 得 F1=0.22rcto12v1/2=0.222451.01.1531/2=52.58KN/ F2= Hrc=244.8=115.2 KN/取F= F1=52.58KN/ (2)倾倒砼时对模板产生的水平荷载，混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载为4KN/由、两项荷载组合,得

19、模板承受的水平荷载值为q=1.252.58+1.44=68.69KN/(用于验算模板及其支撑的强度)2、次龙骨设计及验算:(1)次龙骨设计及验算:次龙骨选用50100mm木枋，间距200mm，其截面性能为：E=1000N/mm2 =87N/mm2 I=4162 w=832 主龙骨间距取为600mm，次龙骨按三跨连续梁计算a、次龙骨强度计算次龙骨承受的荷载为：q1=qL1=68.690.30=20.6KN/m式中:q1-模板传给次龙骨的线荷载L1-模板的跨度 计算简图如下: q1=20.6KN/m A B C D 200 200 200得次龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.1q1L21=0.12

20、0.60.62=0.74KN.m=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm2所以次龙骨的强度满足要求b、次龙骨的刚度验算:次龙骨承受的线荷载为：q次=q/L1=68.690.2=13.738KN/m得最大挠度为：=0.677q次L1/100E I =0.67713.7380.641012/100104416104=0.29mm=1.5mm所以次龙骨的刚度满足要求3、主龙骨的设计及验算:主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨截面性能为: =215TN/mm2 I=212.19104 w=215.08103

21、a、主龙骨强度验算次龙骨传给出主龙骨的集中荷载为：P主=q次L次=22.280.6=13.37KN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215N/mm2得主龙骨截面的最大弯距为：Mmax=0.604P主L次 =0.6041030.6=3.73KN.m=M/W=3.73101/215.08103=123.67=215N/mm2所以主龙骨的强度满足要求b、刚度验算:P主=17.170.6=10.3KN得：=1.883PL/100EL =1.8331030.63109/1002.06105105212.09104=0.83mm3.0mm（满足要求） p p p p p p =1

22、3.37KN(10.3KN)刚度 200 200 200 200 200 200 200 200 200 600 600 600所以主龙骨的刚度满足要求。5)穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的拉力为：T=qs=52.5810.6=31.55KN选用穿墙螺栓，查表得净面积A=105MM2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2所以穿墙螺栓的承载力满足要求(三)、柱模板的计算：（1）以最大柱截面1200900柱计算,柱箍采用钢管间距不大于400600mm，中间设两道对拉螺杆,柱模受砼侧压力同F1=52.58KN/m2,柱箍承受的均布荷载q=Fl10.85=52.58103/106120

23、00.85=53.63N/柱箍最大弯矩Mmax=Ql22/8=53.63900+(552)2/8=679646.25Nm(2)强度计算：N/A+Mmax/rWmx=900+(552)53.63/489+679646.25/15.3103=155.19f=215N/mm2（可以）（3）挠度计算Q=(52.58103/106-2.8103/106) 12000.85=50.78W=5QL42/384EL=510104/38450.78/3842.05105101.3104=0.033mm1.5mm 满足要求。(四)、梁模板计算：1、按转换层11501400梁计算,梁支撑采用483.5钢管,立杆偏心

24、受压、偏心距e=600mm支撑底模的横杆步距L=500mm。2、底模验算:(1)抗弯强度验算:1)荷载:底模自重：0.31.151.2=0.414KN/m 新浇砼荷载：241.151.41.2=33.12KN/m钢筋荷载：1.11.151.41.2=1.771KN/m 施工振捣荷载：2.51.151.2=3.45KN/mq 1=38.76 KN/m2乘以折算系数0.9 得q 2=38.760.9=34.88 KN/m22)抗弯承载力验算:底模下的横杆间距为0.5米,是一个多等跨连续梁,按四等跨计算,查表得: q1=38.76KN/m A B C D 500 500 500弯矩系数:KM=-0.

25、121剪力系数: KV=-0.620挠度系数: KW=0.967则M= KM ql2=-0.12134.880.52=-1.055 KN/m=-1.055106N/m m=M/W=-1.0551066/(11501002)=0.6 N/mm2fm=13 N/mm23)剪力强度验算:V= KV ql=-0.62034.880.5=10.81 KN/m=3V/(2bh)=310.81103/(21150100)=0.141 N/mm2fv=1.4 N/mm24)挠度验算:W= KW q1l4/(100EI)=0.96738.765004/(100910311501003/12)=0.0272w=l

26、/720=500/720=0.694(满足要求) 3、侧模验算: (1)荷载验算: 1)取to=5, 1=1.2, 2=1, v=2m/h则侧压力: F1=0.22rcto12v1/2 =0.2224500511.221/2=22.40 KN/F2=rch=241.4=33.6 KN/取两者较小值,即F1=22.40 KN/乘分项系数:F=22.401.2=26.88 KN/2)振捣混凝土时产生的荷载:4 KN/；乘分项系数:41.4=5.6 KN/；上两项合计26.88+5.6=32.48 KN/根据梁侧模加固立杆间距500的条件,则荷载为:16.24 N/;乘折减系数0.9得: q=16.

27、240.9=14.616 N/;(2)抗弯强度验算:其KM、KV、 KW同前,侧模用50厚木枋,则:M= KM ql2=-0.12134.885002=-1.055 KN/m=-1.055106N/m m=M/W=-1.0551066/(500502)=5.064 N/mm2fm=13 N/mm2(满足要求)(3)抗剪强度验算:V= KV ql=-0.62034.880.5=10.81 KN/m=3V/(2bh)=310.81/(250050)=0.6486 N/mm2fv=1.4 N/mm2(4)挠度验算:取侧压力q1=F=26.88 KN/化为线荷载26.880.5=13.44 KN/ m乘折减系数q1=13.440.9=12.096 KN/ mW= KW q1l4/(100EI)=0.96712.0965004/(1009103500503/12)=0.155w=l/400=500/400=1.25(满足要求)4、钢管立杆验算:=N/A=38.76/0.1914.89=41.499 N/mm2f=215 N/mm2(满足要求)。