钱塘江5桥47#52#承台施工方案修改 精品.docx
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钱塘江5桥47#52#承台施工方案修改精品
杭州绕城南线工程第四合同段
47#～52#墩承台施工方案和图表详细说明
一、施工的前提：
根据设代字第02号文件，47#～52#墩承台结构由原两个承台修改为哑铃形状连体承台，承台之间增加了3.0m宽、2.5m高的防撞加强构造。
此设计修改，无疑对水中承台施工增加了技术难度，而且对施工方案和施工措施均要做重大修改，从而要增加工程费用。
二、施工内容：
1、概述：
47#～52#墩位于浦阳江段，每墩原设计为6.5m×6.5m两个承台，根据施工进度安排，我部承台施工方案已经上报贵监理办，加工了4套钢套箱模板，并做好了承台施工的充分准备工作。
两个承台之间增加了一道3.0m宽的系梁防撞加强构造，因此要对原施工方案进行修改，以满足施工要求。
哑铃形承台尺寸图如下：
47#～52#墩承台底标高为+1.5m（52#墩为+2.5m），顶标高为+4.0m，高2.5m，均位于浦阳江河段。
承台呈哑铃形状，分布与顺流方向基本平行。
河床标高为-0.4m～+2.3m（52#墩除外），设计常水位为+5.0m。
承台采用水下挖泥下放无底套箱封底后进行干施工。
2、施工特点与难点：
（1）、承台结构形状修改，施工方案相应要做修改；
（2）、原加工好的4套钢套箱模板不能满足施工要求，要重新加工模板，从而增加了费用；
（3）、套箱平面尺寸修改为20.27m×6.5m，总重约60t，现有设备不能满足整体拼装及吊装要求；
（4）、钢套箱尺寸扩大，相应增加水下挖泥量，也增加了封底砼方量；
（5）、承台之间防撞加强构造本身增加了砼与钢筋等工程费用；
（6）、设计修改，无疑对施工措施要进行改变，增加了施工难度；
（7）、重新设计方案和加工套箱，滞后了施工进度。
三、详细施工方法与施工程序：
1、施工工艺流程：
2、钢套箱施工：
（1）、钢套箱设计：
为满足承台设计修改要求，钢套箱设计尺寸为20.27m×6.5m×6.0m，套箱由8块标准模板组拼而成，设计施工高水位为+6.5m，设计低水位+3.5m。
套箱按最大尺寸进行设计，对承台防撞系梁变化的各墩，仍延用此套模板，浇筑承台砼时，对大于承台设计尺寸部分的空隙，采用浇筑素砼进行填充处理，以使套箱模板周转通用。
套箱模板设计是以最低水位+3.5m时，浇筑承台砼侧板压力为设计依据；最高水位+6.5m时，封底抽干水后，侧板所受水压力进行校核。
设计考虑1.5m厚封底砼，并进行抗浮验算，47#～51#墩均采用无底钢套箱施工，52#墩采用大开挖陆上方法进行施工。
（2）、钢套箱加工制作：
a、分块制作工艺流程：
b、模板制作分块（单个套箱）：
序号
尺寸
数量
1
7.0×6.0m
2
2
6.5×6.0m
4
3
7.27×6.0m
2
C、模板制作：
套箱设计后即开始加工制作，加工在后场加工场进行，在一平坦的地方搭设长×宽=8.0m×6.5m左右的加工平台，找平以后，测量放出模板加工尺寸，并焊设定型卡，保证模板加工的平面尺寸。
为了加工方便有序，各种尺寸模板依次进行加工。
模板加工材料为A3钢、各项指标应满足GB700-88的要求，进场时需验证材质证明及合格证并进行抽检，以保证材料的各项性能指标，焊接材料手工焊选用J420焊条，满足GB117-85有关要求。
模板加工前应在平台上精确放样，确保模板的外形尺寸和平整度，焊接应注意程序和工艺，防止模板变形，最好采用从中间向两头对称焊，拼接板缝逐步退焊法。
分块加工好的模板堆放应受力均匀，场地应平整，布设防水、防雨设施，以防锈蚀。
各块模板加工完后，应进行打磨处理，质量验收合格后才能进行拼装。
（3）、钢套箱拼装：
钢套箱长20.27m，宽6.5m，若采用在驳船上整体拼装，设备满足不了要求，只能在平台上搭设临时拼装平台，现场逐块散拼方式进行。
钢套箱拼装示意图如下：
在水面以上1.0m左右位置，用I25型钢在钢护筒和钢管桩之间焊设牛脚、安H50横梁，铺设简易拼装平台。
然后测量放出模板拼装线，焊设定型卡，利用60t浮吊逐块进行拼装连接。
拼装平台焊设时，应水平，以便模板拼装连接，也有利于保证模板拼装精度，并且要注意焊缝质量，保证安全。
模板之间采用M27螺栓连接，中间垫δ=10mm厚止水橡胶板。
拼装时，最好从桥轴线向两侧对称进行，每块模板应使用型钢斜撑固定在钢护筒上，以保证模板稳定安全，最后在某一端头模板处合扰。
模板拼装完成后，应测量校核尺寸，然后拧紧每颗螺栓，保证拼缝之间不漏水。
为了保证钢套箱整体刚度和受力要求，长边方向三块模板之间用2［16型钢进行背带，高度方向分布间距为50cm，使模板连成整体。
另外，在4.5m高度位置处设置三根撑压杆，长度方向等间距布置，撑压杆采用2［20相向焊成一体，每根长6.5m，与套箱侧模面板焊连。
（4）、河床基面挖泥：
根据设计地质资料显示，47#～51#墩河床标高为-0.44m～2.3m。
根据施工设计要求，地面标高最高只能为-0.5m，因此，河床基面均要进行挖泥处理，才能满足下放套箱的要求。
挖泥采用抓扬式挖泥船进行，或者采用高压射水吸泥进行清基。
因为墩位处有钢管桩及钢护筒，因此给挖泥带来一定困难，并且挖出的淤泥不能随便乱倒，避免污染环境。
基坑下口平面尺寸为20.27m×7.5m，才能满足施工要求。
以下为47#～51#墩挖泥大约统计量：
墩号
设计河床标高（m）
预计挖泥量（m3）
47#
+2.3
716
48#
-0.42
147
49#
-0.45
87
50#
-0.44
107
51#
+2.18
680
合计
1737
注：
挖泥基坑下口尺寸按21.27m×7.5m计，按1：
1放坡计算挖泥量，均为水下挖泥。
（5）、钢套箱下放就位：
a、施工工艺流程：
b、吊架焊设：
钢套箱拼装完成后，总重约60t，如采用浮吊整体起吊下放就位，对浮吊起重能力要求较高，并且我部现有设备不能满足此施工要求。
决定采用在护筒上焊设吊架，采用8个10t手拉葫芦下放套箱定位。
在每根钢护筒顺桥向对称布置两根支撑架，与护筒焊连成一起，把所受力传递与基桩承受。
然后在支撑架上设置四根H50吊梁，每根长约7.5m，与支撑架焊在一起。
葫芦挂在吊梁两端，承重钢套箱的作用，吊梁顶标高设为+11.5m，以满足套箱拼装高度要求。
c、导向定位架设置：
定位架设在钢护筒上，是保证钢套箱顺利下放和精确定位的有效措施。
定位架采用］25工字钢作为滑行梁，长约4.0m，分别设在顺桥与横桥两个方向，并在上下设两道横联，与钢护筒焊牢固。
定位架焊设前，测量应精确放点，测出套箱侧板与护筒壁的距离，并预留1.0cm的活动距离。
焊设时，保证I25滑行梁安装竖直，否则难以保证套箱安装竖直度要求。
定位架焊设顶标高为+7.0m，有约1.0m长伸入水中，套箱侧壁四个方向共设8个定位架，3右、4右、3左、4右4根钢护筒上各焊设两个。
d、钢套箱下放定位：
钢套箱采用8个10t葫芦下放定位。
葫芦挂在吊梁上，与套箱侧壁处在同一竖直线上，并在套箱侧壁相应位置设8个吊点。
先让8个葫芦均匀受力，同时向上提高约15cm，上提时保证每个葫芦上移量相同，以保证每个葫芦均匀受力。
然后割除拼装受力牛腿，拆除平台及阻碍套箱下放的构件，由专人统一指挥，每人负责一个葫芦，同时下放套箱，下放过程中，随时调整葫芦链的松紧，以保证各葫芦均匀受力。
下放至一定标高位置，由测量校核套箱平面位置及顶标高，利用葫芦调整套箱的竖直度。
经校核检查通过以后，利用型钢把钢套箱侧板与钢护筒及钢管桩连接起来，固定套箱平面位置，水面以上连接两道，以防洪水期或潮水时套箱倾斜，套箱竖直受力靠葫芦承受。
套箱下放定位施工工艺见下图：
3、封底砼施工：
（1）、缝隙封堵及基面找平：
钢套箱下放定位以后，即开始封底砼施工工作。
在砼施工前，先用小袋麻袋砼，对套箱底口一周进行封堵，以防砼外漏。
然后，潜水工找平套箱范围内河床标高，再抛填约40cm厚的细石，潜水工在水下用刮尺找平。
基面找平标高为±0.0m，各处标高应保证相差不大。
（2）、操作平台设置及导管布设：
利用吊架布设操作平台，以利于受力和操作。
根据有底钢套箱施工经验，下料导管共布置8根，下料点作用半径约为3.0m，每根导管配备首批封底砼浇注所需集料斗，方量约1.2m3，导管固定在套箱侧壁上，导管底口距底约10～20cm。
下料点布置见下图：
（3）、封底混凝土施工：
封底砼厚1.5m，由水上搅拌站拌制，由砼拖泵泵送经导管灌入水下。
灌注中，按梯形法逐渐进行推进。
砼性能要求：
坍落度16～20cm，初凝时间≥10h，砼强度≥25Mpa，砼3天强度≥80%设计强度，具有较好的和易性，流动性，适合于泵送要求。
在灌注过程中，测量人员应经常测量各点水深，控制封底砼浇注标高，以便随时进行调整，尽量控制砼表面平整，在规定的范围以内。
另外，封底砼浇注应尽量避开潮水期，并且随时保持套箱内外水压力平衡。
等强度阶段，应适当提高套箱内水压头，并派专人负责，以防涨潮时，封底砼承受负压。
封底砼浇注以后，至少3天以后才能抽水进行干施工作业。
4、承台施工：
（1）、施工工艺流程：
（2）、抽水及凿毛：
封底砼强度达到设计值后，即开始抽水。
抽水用潜水泵进行，注意抽水速度不宜过快，并时刻观察封底后的砼面是否有渗漏等现象。
水抽干以后，割除护筒至+1.7m标高，然后凿除桩头多余部分砼，并用风镐凿除封底砼多余部分。
桩头凿除以后应进行成品质量检查，进行桩基质量检测，合格后检测孔进行压浆处理。
（3）、承台钢筋施工：
每个墩承台加系梁钢筋总重约为15872kg，其钢筋加工、运输及现场绑扎施工与原报方案相同，在此不赘述。
（4）、承台系梁模板共6块，钢筋绑扎完成后，现场安装，安装要求严格执行规范，为了保证套箱侧板在浇筑承台砼时的受力要求，在系梁底部沿长度方向布置两道拉杆，其布置见下图：
（5）、承台砼施工：
承台与系梁砼同时施工，其施工工艺与施工要求与原报方案相同。
四、设计修改新增工程量及材料清单：
序号
材料名称
单位
修改前
修改后
增加量
备注
1
C25砼
m3
1267.5
1582.5
315
工程用材
2
钢筋
Kg
69696
95232
25536
工程用材
3
水下基床挖泥
m3
2284
2529
245
4
钢套箱模板
t
0
60
60
施工用材
5
承台系梁模板
t
0
7
7
施工用材
6
封底砼（C25）
m3
126.75
197.63
70.9
施工用材
7
细石子
m3
42.25
65.9
23.6
施工用材
8
各种施工用型钢
t
0
10
10
施工用材
9
封底砼（C25）
m3
126.75
197.63
70.88
技术措施
10
填承台孔隙砼C25
m3
0
27.14
27.14
技术措施
说明：
上述只列出了修改后所需增加的工程材料及施工材料，另外所增加设备及人工没有列出；另外，原加工的四套钢套箱模板总重约120t不能使用。
五、组织机构:
水上墩承台施工设工长两名，技术主管一名，技术员三名，配备五个班组共同作业：
加工组、起重组、钢筋组、砼班组、木工组，其中加工组负责模板及其它钢构件加工；起重组负责模板吊安及各种材料转运；钢筋组负责墩柱钢筋加工、安装及绑扎；砼班组负责砼浇注、振捣及养护；模板班组负责模板安装、加固及模板保护。
各个班组分工合作，责任落实到人。
组织机构图如下：
六．质量保证措施：
1．质量保证体系：
2．质量标准：
（1）模板：
a.模板加工质量要求：
模板加工制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长和宽
0，-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
螺栓孔眼位置
孔中心与板面间距
±1
板端中心与板端间距
1
沿板长、宽方向的孔
1
4
板面局部不平
1
5
板面和板侧挠度
±1.0
6
两对角线长度差
2.0
b.模板安装质量要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
10
4
模板相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
（2）钢筋质量要求：
a.钢筋加工质量：
钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
b.钢筋绑扎允许偏差：
钢筋绑扎允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
4
保护层厚度
±10
3．质量保证措施：
（1）模板是保证承台外形尺寸的关键，模板加工质量要高，严格按规范要求进行验收；
（2）模板安装由测量放线后进行，安装完后应再由测量校核，不合格的坚决返工，并报监理检查后才能进行下一工序施工；
（3）严格控制砼配合比和搅拌站计量，确保砼质量和外观颜色一致；
（4）严格控制砼原材料质量，并采取有效措施控制砼入模温度；
（5）加强质量管理体系和职工质量意识，以“鲁班”工程质量标准严格要求自己；
（6）贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。
（7）健全项目部质量管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，制定专门的质量奖惩措施。
（8）加强质量标准学习，贯彻“百年大计，质量第一”的思想。
（9）认真进行技术交底，各工序质量控制落实到人，做到施工井然有序，从心中有数，优质、高效地完成施工任务。
（10）认真开展QC活动，对遇到的质量问题，进行科技研讨，以保证工程质量。
（11）严格执行“三检”制度，执行质量一票否决权。
七．安全保证措施：
1．安全保证体系：
2．安全保证措施：
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。
（2）健全安全管理制度，完善安全保障体系，设置专职安全员，严查违章指挥、违章作业，对特殊工种严禁无证上岗。
（3）优化施工方案，实行安全预控，制定安全操作规程和安全措施。
（4）模板安装及材料转运应严格执行起重作业操作规程。
（5）施工作业区应戴安全帽，水上作业穿救生衣，高空作业系安全带。
（6）加强氧气、乙炔管理及防火措施，设置防火标牌和消防器材。
（7）加强机械、船舶管理，经常对机械进行检查维修，杜绝重大机损、机械伤人事故发生。
（8）加强气象站联系，遇有大风天气应仔细检查船舶锚缆，停止一切起重作业。
（9）高空作业严禁高空掉物，确保交叉作业安全。
（10）水上施工规范船舶管理，严禁阻碍航道。
（11）建立安全奖罚制度，加强职工安全教育，对违规作业个人、班组或部门要进行严惩,奖励安全生产集体和个人。
八、环保措施
1、制定文明施工和环保措施计划，精心组织，合理计划，使施工场地干净、清爽、整洁；
2、规范场地机械、材料等的堆放，严禁乱扔乱放；
3、水上施工严禁向河里乱扔东西或杂物，造成对江水的污染；
4、认真检查水上船舶和机械用油情况，严禁向河里泄油；
5、水上搅拌站水泥粉煤灰及残剩砼严禁向河里乱倒，应采取措施集中收存运走；
6、控制现场各种粉尘、废气及噪音污染，尽量减少夜间机械作业；
7、加强职工环保意识，自觉维护环境卫生；
8、保证各种沟渠畅通，注意生活垃圾及各种废品的收集和处理，保证不污染环境。
九、主要机械设备计划
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌船
25m3/h
艘
1
2
履带吊
50t
辆
1
3
方驳
400t
艘
2
4
手拉葫芦
10t
个
16
5
砼输送泵
60m3/h
台
3
6
吊车
25t
辆
2
7
红岩汽车
15t
辆
1
8
桅杆吊
15t
台
1
9
钢筋弯曲机
台
1
10
钢筋切断机
台
1
11
车床
台
1
12
解放汽车
8t
辆
1
13
交通船
50马力
艘
2
14
电焊机
28KW
台
10
15
振捣器
台
20
十、劳动力分配计划
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
2
2
技术员
3
3
质检员
2
4
工长
2
5
带班人员
4
6
起重工
2
7
机修工
2
8
试验工
4
9
钢筋工
8
10
混凝土工
10
11
电焊工
12
12
安全员
1
13
驾驶员
2
14
木工
2
15
普工
50
合计：
100人
十一、主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
C25砼
m3
1582.5
工程用材
2
钢筋
t
95.232
工程用材
3
H50
t
4.5
施工用材
4
I25
t
16.3
施工用材
5
[25
t
8.0
施工用材
6
[20
t
2.5
施工用材
7
I16
t
7.5
施工用材
8
[16
t
2.5
施工用材
9
I10
t
6.5
施工用材
10
=8mm钢板
t
23.0
施工用材
11
=20mm钢板
t
1.0
施工用材
12
封底砼C25
m3
988.2
施工用材
十二、承台施工进度计划
见下表
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