模板工程专项方案.docx
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模板工程专项方案
1.编制依据
1.1建设工程施工合同
1.2振兴社区安置一区施工图
1.3相关图纸会审纪要及工程设计变更、洽商
1.4主要规范、规程、标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.5编制的《振兴社区安置一区工程施工组织设计》
2.工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
地下
地上
16368.12㎡
14419
76837
2
层数
地下2层
地上32层
3
层高（m）
地下室
6.45/3.8m
地上
32层2.9m
4
结构形式
基础
筏板
钢筋混凝土框架—剪力墙结构
2.2施工特点
2.2.1由于建筑物占用施工场地较大，施工现场的加工场地相对较小，因此对模板材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。
2.2.2工程的紧迫性要求，工程施工过程中间需经历两个雨季和两个冬季，因此施工有效工期相对较短。
2.2.3基础标高变化多，基础梁尺寸大，结构类型复杂。
2.2.4模板支撑3层。
2.2.5本工程的质量目标高：
争创日照市优质结构标准。
为了确保质量目标的实现，模板工程的施工质量至关重要。
因此需制定详细可行的质量控制措施来保证模板的施工质量，强化质量节点预控和过程控制，消除质量通病。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.本工程质量目标要求高，杜绝返修和凿除。
因此，本工程在审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来。
接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员等一并进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，尤其是专业留洞问题。
请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。
3.1.2针对工程的特点，对施工缝的留置等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。
3.2机具准备
模板工程使用机具一览表
序号
名称
规格型号
使用范围
数量
备注
1
圆盘锯
MJ105-1
木工车间
1台
2
砂轮机
/
木工车间
1台
锉锯片
3
手提电钻
/
现场
1个
3.3材料准备
模板工程主要材料一览表
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
九夹板
15mm
30000㎡
梁、板、楼梯
2
木方
40mm×80mm
820m3
梁、板、楼梯
3
脱模剂
水性
1500Kg
4
钢管
Φ48×3.0
800T
墙体支撑、地下室墙体模板背楞
5
扣件
直角、旋转、对接
150000个
钢管连接
6
U托
Φ38，L=600mm
15000个
顶板支撑
7
止水对拉螺栓
Φ14
3000根
地下外墙地梁模板
8
对拉螺栓
Φ14、Φ12
13000根
地下内墙体模板、柱子及部分梁
4.施工安排
4.1流水段划分及施工缝
4.1.1本工程平面划分为11个区，根据设计有现成的伸缩缝划分，施工段即按此作平面划分，此划分为平面总体划分，有设计伸缩缝，不用考虑施工缝的留设问题。
因此，在将车库作大的施工区域（段）的划分前提下，主楼再划分成一段，以减少模板的一次性投入量和加快进度，施工缝处梁板钢筋应按规范增加，砼强度应达到1.2Mpa方可继续浇筑下一段砼。
4.1.2地下室及裙房竖向结构及顶板
地下室外墙地面以上500留设一道施工缝。
地下室内墙柱施工缝留设于基顶面和板顶面，与梁板同时浇筑。
4.1.3地下室以上结构流水段划分。
各楼单独流水施工，每一层楼作为一个施工段。
4.2职责分工
4.2.1管理层负责人
模板责任工长：
负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。
4.2.2劳动层负责人
本工程的模板施工班组长为模板工程的操作负责人：
负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工长的工作。
5.模板设计
5.1模板设计原则
构件模板及支撑选用表
序号
部位
模板选型
支撑类型
1
地下室外墙（单面模）
外侧原槽、内侧15厚九夹板、Φ48×3.0钢管、40×80木方
单侧支模
2
地下室外墙
木模板、40×80木方背楞、内侧预留地锚
对拉止水螺杆、钢管支撑
3
地下室内墙
木模板、40×80木方背楞
对拉螺杆、
钢管支撑
4
核心筒墙体
木模板、40×80木方背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、
钢管支撑
5
附墙柱
木模板、40×80木方背楞、内侧预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
6
框架柱（独立柱）
木模板、40×80木方背楞
对拉螺杆、钢管支撑
7
顶板
木模板、40×80木方
钢管支撑
8
标准层剪力墙体
木模板、40×80木方背楞、内侧周边外墙预留地锚
对拉螺杆、钢管支撑
9
框架梁、次梁
木模板、40×80木方
钢管支撑
10
门窗洞口
木模板、40×80木方
40×80木方支撑
11
楼梯
木模板、40×80木方
钢管支撑
5.2模板与支撑配置数量
5.2.1地下室挡墙根据流水段全部散拼木模，附壁柱与墙同时支模和浇筑，挡墙浇筑完成后，再浇筑中间梁板柱。
其模板配置数量按60~70m挡墙长度配置模板量，即以挡墙伸缩缝为起点，按每60~70m留设一道竖向施工缝，避免一次性模板和砼量过大。
5.2.2地下室肋梁楼板模板和室内柱墙模板按2层数量配置。
5.2.3标准层顶板、梁的模板配置三层的量，三层钢筋（扣件）的支撑。
5.2.4转换层模板详专项施工方案。
5.3脱模剂的选用
立面模板、平面模板均采用水性脱模剂。
5.4模板设计
5.4.1模板通用设计
模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部、阴阳角、门窗洞口模侧面、梁底阳角拼缝处，新旧砼交接处等使用双面胶防止漏浆。
楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。
梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。
5.4.2地梁模板设计
5.4.2.1集水井底板同基础底板一起浇筑混凝土，因本工程基础大部分为强风化花岗岩，原则上直接浇筑砼，墙体及柱基础底部的扩大基础，基础底面比外部的基础面高，条形基础及柱基采用上部支撑模板支设。
详见下图。
5.4.3墙体模板、柱模板设计
地下室墙体采用木模板现场散装散拆，与附墙柱同时支设，其中不足100mm处采用木方补足。
两侧模板施工时采用Φ14穿墙螺栓（外墙采用对拉止水螺栓、内墙模板设计计算高度为结构层高。
5.4.4地下室独立柱、附墙柱模板设计
独立柱、附墙柱模板采用15厚九夹板后背40×80木方组拼而成，钢管加固加对拉螺杆定位。
独立柱、附墙柱安装首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。
然后加装对拉螺栓，拉紧。
为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢管支撑。
5.4.5梁柱接头模板设计
本工程地下室采用密肋梁楼盖，梁与板等高。
但有少量普通楼盖存在梁柱接头问题，梁柱接头的模板采用定型模板，在木工加工车间批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。
梁柱接头模板采用九夹板做面板，40×80木方做背肋，做成八块L型模板，八块LL型模板靠紧定位卡后用10#槽钢柱箍固定两道，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。
做法见下图：
梁柱接头模板图
5.4.6地下室顶板模板设计
地下室结构高度分别为6.45m及3.80m，顶板梁板式结构，楼盖厚度为160、180mm，楼层净高为6.29及3.62m，本工程地下室脚手架采用单立杆。
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，因框架梁截面较大（250*700），该部位下加设一排@800立杆，其余立杆纵横@1000；沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑。
地下室楼板模板采用九夹板做面板。
次龙骨均为40×80木方，中心间距100mm，主龙骨采用Φ48×3.0钢管，间距为1000。
支撑采用钢管扣件脚手架支撑，Φ48×3.0立杆间：
横距1000，纵距1000，步距1500，并设纵横向扫地杆，具体见下图（以最大支模高度计）。
墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定九夹板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。
模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。
当梁、板的跨度在4m或4m以上，以及外阳台的施工，起拱高度为跨度的1‰。
5.4.7梁板模板设计
梁高＜700时，梁底模板采用15厚九夹板，梁底模板背肋采用40×80木方，中心距150，模板下小横杆为Φ48钢管，间距500；梁侧模采用15厚九夹板，次楞（内龙骨）为40×80木方，中心距≤300；主楞（外龙骨）双排Φ48钢管，间距500；斜撑采用钢管进行支撑，斜撑间距1000。
梁高≥700时，梁侧模按水平间距600在梁的中部设置一道对拉螺栓。
承重立杆梁跨度方向间距500。
梁两侧立杆间距按500搭设，排距为1000。
脚手架步距1500并与两侧满棠脚手架连接成整体，满堂架立杆@1000。
5.4.8标准层顶板模板设计
标准层顶板模板均采用15厚九夹板面板，次龙骨均为40×80木方，中心间距≤200；主龙骨采用Φ48钢管，间距为1000。
支撑采用钢管扣件脚手架支撑，Φ48×3.5立杆间：
横距1000，纵距1000，步距1200，并设纵横向扫地杆。
标准层顶板剖面布置图
5.4.9楼梯模板设计
本工程楼梯为单跑剪刀楼梯，为板式楼梯，根据图纸的实际尺寸每段斜长可以配置模板。
楼梯模板底模、侧模都采用九夹板，侧模帮板、踏步立模采用50厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。
5.4.10单面支模柱墙模板设计
因受场地限制，地下室墙体采用单面支模的方法来施工，面板为15厚九夹板，40×80木方拼装间距150作竖背楞。
单排钢管间距300做横背楞。
在底板预埋Φ25钢筋，设钢管斜撑，与地面夹角控制在45度左右。
地下室伸缩缝处双柱相距太近，施工时先支模浇筑一根柱砼，拆模后支另一根柱模，此时后支模柱只能支设三面模板，在两柱间的缝隙填充聚苯乙烯板，板厚即为伸缩缩宽。
5.4.11不同强度砼处理
不同强度砼采用钢丝网拦阻。
5.5模板的加工
5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。
切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。
模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保护模板整体性。
拼装的具体精度要求见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤1.0
2
相邻模板之间高低差
2
3
模板平整度
2
4
模板平面尺寸偏差
+2-5
5
对角
≤5.0（≤对角线长边的1/1000）
5.5.2模板加工的管理与验收
5.5.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并交底加工质量标准。
梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边。
次龙骨木方必须双面刨光。
5.5.2.2严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。
5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。
5.5.2.4加工完一批或一段模板需质检员进行验收，合格后方可使用。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
5.6.1.1安装放线
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，等竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
5.6.1.2安装前准备
模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。
施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边缘外20cm内压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦试。
5.6.1.3在梁端部、附墙柱根角部、剪刀墙转角处留置扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
5.6.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
5.6.2框架柱模板安装
5.6.2.1工艺流程
立柱模板、临时固定→加钢管支撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
5.6.2.2柱模板安装
5.6.2.2.1柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控制线进行复查，防止偏差。
5.6.2.2.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
5.6.2.2.3组拼：
先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线。
5.6.2.2.4支撑：
在柱模安装完后四面设钢管支撑，每面两根，与地面夹角45-60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
5.6.2.2.5柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。
5.6.2.2.6清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。
5.6.2.2.7柱模上口加设钢（木）条定位柱主筋。
5.6.3梁板模板安装技术要点
5.6.3.1模板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。
5.6.3.2在梁交接处梁底模留清扫口，待浇筑砼前封好。
平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。
5.6.3.3对跨度8m的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，起拱高度为16mm。
起拱线要顺直，不得有折线。
5.6.3.4梁、板模板的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼权应具有足够的强度，能承受上层荷载。
5.6.3.5梁板钢管扣件架体系在安装前应拉通线，上下层支架的立杆应对准，并铺设40×80、长度不得小于40cm的木方作为垫板。
5.6.4墙模板安装技术要点
5.6.4.1安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线（5条线），门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续，浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。
5.6.4.2墙根部在梁板混凝土浇筑时，必须用铁抹子压光找平。
立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。
5.7模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
5.7.1墙、柱、梁侧模及顶板的拆除
5.7.1.1墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2Mpa所需时间的经验。
混凝土的底模，其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除。
5.7.1.2顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以上，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土设计强度的100%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
5.7.1.3顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬动模板接缝处，以防损坏覆膜多层板；拆除的覆膜多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.7.1.4门窗洞口模板拆除，松开洞口模板脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧面撬动模板，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表5-05
构件类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
5.7.2拆模的管理与批准
待梁、板内混凝土强度达到设计及规范要求时，由模板工长提出拆模申请，技术部门批准拆模。
5.8模板的维护与管理
5.8.1模板在使用过程中的注意事项
5.8.1.1多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。
5.8.1.2在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。
5.8.2模板的维护
5.8.2.1模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。
中间有垫布，避免模板变形和损伤。
5.8.2.2现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。
5.8.2.3拆下的模板及时消除灰浆。
难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。
5.8.2.4拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。
5.8.2.5模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。
5.9质量保证措施
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
5.9.1墙柱烂根的处理
传统做法为在墙柱横支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海棉条的办法，但比较费工费料。
采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条的办法可取得较理想的效果。
5.9.2顶板模板和墙体的接缝处理
要采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高30-50mm，在剔除浮浆后将顶板木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海棉条，防止漏浆。
5.9.3明确责任，实行奖罚制
质量管理方法采有分级管理，责任到人。
为促进对工程质量的管理，对管理人员、操作工人及混凝土浇筑时的看模人员实行奖罚制。
5.9.4确保工程质量的技术管理措施
5.9.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
5.9.4.2编制施工方案要经审批后实施。
5.9.4.3技术交底关：
施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。
5.9.4.4责任关：
质量分级管理，责任明确。
5.9.4.5自检关：
严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
5.9.4.6季节性施工措施关：
做好混凝土冬雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量，具体措施详见《雨期施工方案》及《冬期施工方案》。
5.9.4.7资料关：
保证技术资料及时、真实、正确。
5.10成品保护措施
5.10.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
5.10.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏，并
保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。
5.10.3梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。
5.10.4墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用铜板垫在模板表面。
5.10.5边角模板严禁用整板切割。
5.10.6施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
5.10.7吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
5.10.8门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及角。
5.10.9覆膜多层板、木方应堆放在干燥，不受日光曝晒的地方，且下方应垫高，覆膜多层板在裁减后作封边处理。
5.10.10浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。
5.10.11模板的运输应轻拿轻放，模板拆除时严禁用钢管及大锤敲、砸模板，以防模板变形。
5.10.12严禁随意拆除模板支撑、夹具等附属构件。
5.10.13每一工序必须做到工完场清，施工垃圾定点堆放，及时清理。
6.模板工程质量验收标准
6.1多层板模板进场
6.1.1技术性能标准
必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2外观质量检查标准
6.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
6.1.2.2公称幅面内不得有板边缺损。
6.1.2.3每㎡单板脱胶≤0.001㎡。
6.1.2.4每㎡污染面积≤0.005㎡。
6.1.2.5每400㎡最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
6.1.2.6检查方法：
观察
6.1.3规格尺寸标准表6-01
序号
项目
偏差标准
1
厚度
15mm
±1.0mm
2
长度
2440mm
±3mm
3
对角线长度
2728mm
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
6.1.3.1厚度检查方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。
6.1.3.2长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
6.1.3.3对角线检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
6.1.3.4翘曲度检查方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.1.4其它要求
6.1.4.1四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。
6.1.4.2进场网管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。
6.1.4.3进场组合钢模板必须符合相应质量标准。
6.2模板制作
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。
6.3模板安装
6.3.1主控项目
6.3.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（按照方案全数检查）。
6.3.1.2在涂
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