4模板工程施工方案.docx
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4模板工程施工方案
九厅村安置房(一期)工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
温州晋大建筑安装工程有限公司
2012年12月
目录
一、工程概况
二、模板设计
三、模板制作
四、模板安装
五、模板拆除
六、施工注意事项
七、安全事项
附:
1、满堂模板架平面布置图
2、柱模板加固图
3、梁支模图
九厅村安置房(一期)工程模板施工方案
一、工程简介
九厅村安置房(一期)工程位于洞头县北岙街道九厅村内,南侧临近新城大道,东侧为九厅村居民区,紧临燕子山旁,总建筑面积26897平方米,该工程由洞头县北岙街道九厅村委会投资建设,浙江绿建建筑设计有限公司负责设计,监理单位为温州海润监理有限公司负责监理,施工单位为温州晋大建筑安装工程有限公司。
本工程采用框架----剪力墙结构,基础采用下翻式梁板基础,深基础采用钻孔桩,地上为11层,±0.000相对标高相当于绝对标高4.800m。
总建筑高度41.20m,地下室层高5.1m。
1#楼三层---十一层为标准层层高为3m,2#楼、3#楼三层至十一层均为标准层层高为3m。
二、模板设计
模板系统采用胶合板板系统搁栅、钢管扣件支撑系统,穿墙螺杆加固系统。
电梯井筒模采用竹胶合板面、钢框、型钢楞系统,由专业厂家生产供应。
承台模板采用灰砂砖Mu15,M5水泥砂浆240墙,内侧抹1:
3水泥砂浆。
坑中承台胎膜墙厚根据土压力计算确定。
坑底上1M内砌370墙,其余砌240墙。
地下室和一层层高大于4M,另按高支模进行计算。
标准层墙柱层高3m,砼采用泵送,塌落度18~22㎝,采用内部振捣器。
侧压力:
F=0.22rctoβ1β2=√v=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.15×√18
=154.568KN/㎡
F=rcH=24×3=72KN/㎡(故采用Fmax=73KN/㎡,呈三角形分布).
墙柱底部对拉螺杆、柱箍最密,采用Ф12螺杆,fy=210N/mm2
(π×122/4)×210=23750N=23.75KN/根
√(23.75/72)=0.58m螺杆间距采用@600×600
一)、墙柱模板中上部
√(23.75/36)=0.81m螺杆间距采用@600×600
1、木方间距计算:
M=0.107qa2=0.107×60a2=6.42a2KN·M
模板厚18㎜,w=bh3/6=1000×18/6=972000mm3
ft=8.5N/mm2
M/w=6.6a(a2≤fta2≤1.134m)@≤1.134m
2、按板的挠度计算:
Kf=0.644
f=KfqL4/100EI
=0.644×[6×103L4/100×1000×(1000×184/12)]<2L≤260㎜
再加上木方的厚度,取木方的间距
木方验算(50×100松木方):
按挠度验算:
Kf=0.677f=KfqL4/100EII=bh3/12=50×1003/12E=10000
F=0.677×[18×103×6004/100×1000×(50×1003/12)]=0.379㎜
(满足要求)
钢管验算:
按挠度验算:
Kf=0.644
E=206000N/mm2I=2×π(484×484)/64=215662mm4
F=0.644×(36×6004/100×206000×215662)=0.676㎜(满足要求)
经计算,一墙、柱螺杆@≤600×600
二)、梁模板计算:
钢管支撑架排距1200,立杆间距1200,40㎜厚梁底板,50×100松木方对地下室最大梁400×800进行计算:
梁底模:
(见下页表格)
分项荷载
荷载数值
混凝土自重
0.8×0.4×24=7.68KN/m
钢筋重
0.8×0.4×1.5=0.48KN/m
施工人员荷载
1.5×0.6=0.9KN/m
振捣
2×0.4=0.8KN/m
倾倒混凝土
2×0.4=0.8KN/m
总计
10.36KN/m
木方间距@≤35㎜
Mmax=-0.105qL2=-0.105×10.36×0.352=0.1332555KN·M
=133256KN·M
w=bh2/6=400×402/6=106667mm3
F=M/W=133256/106667=1.25N/mm2<13N/mm2
13N/mm2为松木方的抗弯设计强度。
梁底满足要求。
2、木方验算:
将梁底传给木方的荷载简化成集中荷载
Q=10.36×0.35=3.626KN
M=QL/4=3.626×1.2/4=1.0878KN·M
W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3
F=M/W=1087800/83333=13.05N/mm2(基本满足强度要求)
木方挠度验算:
I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4
fmax=QL3/48EI=3626×12003/(48×10000×4166667)
=3.13㎜(满足要求)
3、钢管验算:
将木方传给钢管的茶载简化成均布荷载
q=10.36/2=5.18KN/m
M=0.105qL2=0.105×5.18×1.2=0.783KN·M
W=π(483-423)/32=3584mm3
f=M/W=0.783×106/3584=218N/mm2≈215N/mm2(满足要求)
挠度验算:
f=0.644×5.18×12004/[100×206×103×π(484-424)/64]/15002
=3.11㎜(满足要求)
4、立杆验算:
大横杆间距1500
N=5018×1.2=6.22KN
N=π2EL/(μl)2=[π2×2.06×105×π(484-424)/64]/15002
=97.4KN>6.22KN(满足要求)
扣件抗滑:
一个扣件的抗滑力为5KN,两个扣件为10KN,故在大横杆下加保险扣即可满足要求。
三)、模板计算:
木方@≤350,立杆间距@≤1200×1200,模板板面为18㎜厚胶合板。
砼自重:
0.2×25=5KN/m2
施工人员及设备:
2.5KN/m2
震动荷载:
2.0KN/m2
小计:
9.5KN/m2
M=-0.105qL2=-0.105×9.5×0.352=0.1222KN·M
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3
F=M/W=12200/54000=2.26N/mm2<13N/mm2(满足要求)
挠度验算:
F=0644qL4/(100EI)
I=bh3/12=1000×183/12=486000mm3
f=0.644×9.5×3504/(100×10000×486000)=0.19㎜(满足要求)
木方验算:
砼、施工荷载、振动荷载、q=9.5×0.35=3.323KN/m,在木方的中央加一个集中荷载Q=2.5KN。
强度验算:
M1max=ql2/8=3.325×12002/8=598500N·M
M2max=ql/4=2500×1200/4=750000N·M
W=83333mm3
f=M/W=1348500/83333=16.18N/mm2
因集中荷载是附加的,考虑板于枋的共同受力,木方@≤350
是可行的。
钢管验算:
砼自重:
5KN/m2
模板及木方自重:
0.75KN/m2
均布活荷载:
1.0KN/m2
振动荷载:
2.0KN/m2
小计:
8.5KN/m2
q=8.5×1.2=10.2KN/m,比较梁的计算,钢管的抗弯强度不够,须减少立杆间距,立杆@≤900×900。
Q=8.5×0.9=7.56KN/m
M=-0.105ql2=-0.105×7.65×9002=650631n·mm
W=π(D3×d3)/32=3.1415926(483-423)/32=3584mm3
F=M/W=650632/3584=181.5N/mm2<215N/mm2可
故对于地下室200厚顶板立杆间距应小于900×900。
三、模板制作
一)、材料:
板面采用胶合板、厚度应同一、严禁厚薄不一;旧的模具板应清除表面残浆、拔铁钉;严重腐蚀应剔除。
木方采购统一规格,经平刨、压刨成规矩、方正、平直的统一规格。
新旧木方不能混合使用。
梁底模采用木梁底,刨成符合梁宽尺寸,介厚度必须统一、方正、平直。
二)、要求:
柱子模板、电梯井制作成定型模板,楼梯板侧模、踢板模作成定型,梁侧模按高度制作;板模在现场制作。
三)、制作质量要求:
柱子模板截面尺寸-5㎜,梁底宽度-5㎜,电梯井净空尺寸大于5㎜。
四、模板安装:
安装工艺流程:
在楼层上放出梁轴线、及竖向构件截面尺寸线并复核——搭设梁支撑架——抄标高于立柱上——立柱模剪力墙模——加固、校正——铺木方及梁底模——安装梁侧模——校正、加固——搭设板支模架——铺木方及模板——模板拼缝粘胶——刷隔高剂——预检。
1、承重模板支承架必须承在坚硬的砼基层上,对无地下室的二层梁板,支撑架应采取斜撑支撑在承台或基础梁上;支撑架立杆应纵横约束,设扫地杆,间距<1500。
支撑架应与外架分离。
梁板底水平杆设双扣件防滑。
2、梁、板的跨度≥4m,模板起供2/1000。
3、模板安装前必须刷脱模剂。
4、木方、柱箍、立杆部距符合模板设计要求。
5、模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
6、板面拼缝严密、平整。
7、模板安装允许偏差。
五、模板拆除:
1、拆模时间:
侧模砼浇注24小时即可拆模。
梁板底模:
环境平均气温≥25度
跨度≤2m5d强度大于70%
跨度≤7m10d强度大于80%
跨度>7m28d强度达到100%
跨度≤2m悬臂构件10d强度大于80%
10度<环境平均气温<25度
跨度≤2m7d强度大于70%
跨度≤7m15d强度大于80%
跨度>7m28d强度达到100%
跨度>2m的悬臂构件28d强度达到100%
2、模板的拆除和保养
模板拆除的区域要设置警戒线和监护人。
拆墙、柱模——松开梁底模板架——拆除梁底模——拆除梁侧模——拆除平台模——清理模板,木方梁底,分类堆码——拆除全部架子。
拆除梁板模板时要注意松梁板架时不能一松到底,要使梁架下落50—100㎜后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落,伤及操作人员。
模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,然后动至上料平台,用塔吊运至上层楼面。
六、施工注意事项
1、木料,模板进场应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。
2、模板支撑架与外架应分离,楼层外脚手架应高出作业层。
3、电梯井层层满铺脚手板。
4、上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除、安装,不能图方便擅自搭设。
5、立杆、木方穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
6、模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中。
7、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
七、安全事项:
1、高处复杂模板的拆除,应有专人指挥和切实可行的安全措施,并有标出工作区,严禁非操作人员进入作业区。
2、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,防止钉子扎脚或从空中滑落。
3、已拆除的模板、拉杆,支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
4、拆除4米以上模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
5、严禁在同一垂直面操作,严禁站在悬臂结构上敲拆底模。