斜面施工方案专项方案.docx
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斜面施工方案专项方案
目录
一、工程概况....................................................................................................1
二、编制依据1
三、施工部署1
四、屋面建筑构造组成3
五、屋面工程控制要点3
六、屋面主体结构施工工艺3
(一)施工工艺流程3
(二)图纸复核3
(三)模板工程4
(四)钢筋工程5
(五)混凝土工程6
七、屋面防水及建筑装修施工工艺10
1、坡屋面工艺流程10
2、找平处理10
3、SBS防水卷材施工10
4、挤塑保温板施工16
5、细石混凝土保护层17
6、屋面瓦18
八、质量保证措施20
九、安全施工措施22
十、文明施工措施23
一、工程概况
本工程多层区域为坡屋面,屋面面设有老虎窗、天窗、出屋面烟囱,结构较复杂,细部节点较多,施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁、挑檐等各个细部的标高。
施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理,以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外,由于屋面板坡度较大,混凝土浇筑质量不易保证,也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工,提高工程质量,保障屋面工程的使用功能性良好的原则,依照国家现行施工质量验收规范的标准,进行斜屋面的施工;每道施工工序,严格在管理人员、监理单位的监督下进行,并对每道工序进行检查验收、评审,作出检验记录,并由监理人员签认备案。
二、编制依据
1.本工程设计图纸;
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3.《工程建设标准强制性条文》2002年版
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
5.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
6.《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008)
7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9.《建筑施工高处作业安全技术规范》
三、施工部署
1、组织机构
本工程采用项目经理负责制管理,由项目部直接管理,项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工,项目管理架构如下:
2、资源配置
施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
(KW)
用于施工部位
备注
1
泵车
2
材料运输
2
钢筋切断机
2
3
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
2
3
钢筋加工
4
调直切断机
2
3
钢筋加工
5
木工圆锯
3
3
模板加工
6
木工平刨车
3
3
模板加工
7
插入式振动器
6
2.2
混凝土振捣
8
模板
10000m2
支撑体系
9
木方
25000条
支撑体系
10
钢管
50T
支撑体系
施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
50
2
钢筋工
30
3
砼工
10
4
电工
2
6
信号工
7
3、施工顺序
根据主体结构施工进度,7#、8#楼斜屋面首先施工,然后施工9#、16#,再次施工10#、14#、15#,故进行两个作业面的资源配置可以满足要求。
四、屋面建筑构造组成
1.1:
3水泥砂浆粘贴瓦块并用水泥钢钉固定于35厚细石混凝土内(钢钉长度暂定约80-90mm,视情况而定)
2.35厚C20细石混凝土内配A6@250×250钢筋网片;
3.保温层
4.4mm厚SBS卷材防水层;
5.20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;
6.钢筋混凝土屋面板
五、屋面工程控制要点
1、由于屋面坡度较大而且转折较多,在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇(分)水线起止点等部位的标高必须精确控制;对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇(分)水线起止点的定位必须精确;
2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。
3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序,必段保证屋面板内部密实,表面平整。
4、加强屋面工程安全管理工作。
六、屋面主体结构施工工艺
(一)施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→屋面砼浇筑→养护
(二)图纸复核
由于施工图中只标注了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等,分(汇)水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现,因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算,并与原图纸核对,发现问题及时提出并加以解决,为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线,根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模,并计算出各节点的定位尺寸和标高,反过来与原设计图纸进行对比,找出是否有偏差。
核对无误后,再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
采用制图软件进行模拟放线,精度高、周期快,可减少不必要的返工。
根据软件计算结果,再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等,代替传统的手工计算,节约了大量繁琐手工计算工作量,提高了工作效率,并增加了精度。
(三)模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
(1)施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷脱模剂→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
(2)施工工艺
1根据本工程实际特点,本工程屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架;梁底、板底主楞采用100×100mm木方,采用扣件与支撑脚手架连接牢固;次楞采用50×100木方,并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固,防止滑动;模板采用厚15mm厚木模板,板面平整,无翘曲变形、干裂脱层现象,采用铁钉钉在次楞木方上。
2屋面板施工时根据模板承受的荷载,模板支架确定为支撑体系为钢管满堂脚手架,立杆纵横间距为0.5~0.8m,钢管立于内外横楞十字交叉处;各立杆间布置双向水平杆,水平杆步距为1.5m,并在离地150㎜设扫地杆一道,在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道,并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑,以使支撑系统形成井字架结构。
3组模前,模板表面应刷隔离剂润滑,组模时,模板拼缝要严密,加贴胶带纸,能使砼外光内实,防砼漏浆。
4控制拆模时间,严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模,以免影响砼质量。
5预埋铁件和预埋套管的安装,必须严格控制其标高和位置的正确,铁件、套管应与钢筋点焊牢固,保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框,外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
6施工注意事项:
在搭设满堂脚手架前,根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架,然后以此为基准点搭设屋面板的底模,在确定其每个转折坡度均准确无误后,再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大,为确保底模的稳固,于板底模脚手架支撑部位,沿坡屋面底模设水平杆一道,模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固,具体做法见节点示意图。
施工前做好配板设计,包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统,穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查,严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时,不能用力过猛,以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后,组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度,将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
一切无误后,报监理单位单位验收,合格后进行下道工序的施工。
(四)钢筋工程
1、施工工艺流程
施工顺序:
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
2、原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材,有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于本工程。
3、钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋长度不规整,且弯拆较多,因此,钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成,以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况,采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
4、钢筋绑扎:
板面纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距均匀。
底筋采用水泥砂浆垫块@1000mm错位垫,墙柱立筋采用水泥支撑固定。
底筋和墙筋规格按图,间距均匀,纵横直筋相互垂直平正,弧筋园顺,墙筋横平竖直。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检,并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。
底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。
(五)混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。
根据本工程实际情况和特点,砼的配制严格按照配合比要求进行,并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
1、混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度较大,混凝土坍落度不宜过小,也不宜过大。
塌落度偏大,混凝土不易成型,稍一振捣即发生流淌,无法控制浇筑厚度;塌落度偏小,虽然易于成型,但容易堵管,混凝土铺设困难,振捣不能充分密实,容易造成蜂窝、麻面,造成质量缺陷。
因此本工程混凝土采用低流动性混凝土,具有一定塑性,易于成型。
本工程采用商品混凝土。
由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制,混凝土坍落度不能过小,控制在100-120mm左右,混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。
2、混凝土浇筑前准备工作
(1)技术准备
1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2)进行上一道工序进行验收,包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等,报监理工程师签字认可及隐蔽验收记录,再进行本道工序的施工。
3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单,注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求,同时应写清楚其他特殊要求。
4)提前了解天气情况,听天气预报或拔打气象台电话;
5)各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
(2)机械用具、人员及材料准备
1)准备好混凝土试模、坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
2)保证混凝土连续浇筑,不留施工缝。
合理组织混凝土浇筑时间,避开上下班车流高峰时间,防止混凝土运输时间过长;及时了解当天交通路况信息。
3)混凝土浇筑人员按两班制进行组织,保证混凝土连续浇筑不间断。
4)保证施工用电连续供电。
除现场