MQY45006300球磨机安装施工方案.docx
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MQY45006300球磨机安装施工方案
MQY45006300球磨机安装施工方案
一、工程概况：
MQY45006300球磨机系厄立特里亚科卡金矿进行选矿的最重点的工艺设备之一，安装在主厂房磨矿车间，球磨机主体重约235t/台，主要由主轴承、端盖、轴承座底盘、筒体、中空轴、大齿圈、小齿轮、气动离合器、慢传系统、高压电机、主轴承润滑油站系统、齿轮润滑系统、齿轮罩子、操作平台等附件组成，安装球磨机需要有一台不小于150t汽车吊配和安装。
该球磨机的安装工程量相对较大，主要部件筒体、端盖都是1/4散装件，需要在现场先进行部件组装，然后再在基础上进行整体装配。
施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。
二、方案编制的依据
1、球磨机安装蓝图
2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件（重要！
）
3、冶金机械设备安装工程及验收规范选矿设备YBJ203-83
4、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准选矿设备YBJ9240-92
5、机械设备安装便携手册
6、重型设备吊装手册
7、起重机性能手册
三、施工准备工作
1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；
2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；
3、要有设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；
4、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；
5、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；
6、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；
四、安装的工艺和方法
4.1球磨机安装的主要工艺流程
设备进场→设备的检查验收→施工准备→部件组装→基础上装配支架制造→T型地脚螺栓的放置→垫铁的放置→设备底座（轴承座底盘）安装→地脚螺栓孔（部分）浇灌→轴承座安装→主轴承瓦刮研（如果需要）→磨体及大齿轮安装→传动轴及小齿轮安装→驱动装置安装→慢传安装→润滑系统安装→罩子、溜槽以及操作平台等其它附件的安装→设备单体空载调试→负荷试车
4.2设备安装的方法
4.2.1设备基础的检查和验收
设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：
⑴基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；
⑵根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；
⑶检查地脚螺栓孔内的油污、积水和杂物是否清理干净；
⑷查验相关的实验数据，校验基础混凝土强度是否达到设计强度要求,对不符合要求的设备基础要及时处理。
基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；
混凝土基础尺和位置的允许偏差规定
项目名称
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
平面的水平度（包括地平上需要安装设备的部分）
每米5
全长10
垂直度
每米5
全高10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）+20
中心距（在根部和顶部测量）±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置±10
深度+20
孔壁的铅锤度每米10
4.2.2放线
设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。
放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。
放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。
4.2.3装配支架制造和使用
由于设备单体较大，考虑允许条件的限制，磨机的端盖、筒体、大齿轮等都是散件，均为部件的1/4。
所以需要在现场预先将上述部件组装，再者考虑吊装条件的局限性（现场最大吊车80T），需要在磨机的混凝土基础上首先做一个钢结构支架，再在支架上将预装好的部件组装完成。
部件预装时，要首先将需要装配的部件单体进行清理，特别是装配接合面，要用角磨机装上百叶抛光轮（太阳轮），将接合面的污垢等清理干净；找好组装标记点，按照厂家的标记点组装，最后将部件通过连接紧固标准件连接牢固。
钢结构支架的制造，材料：
使用不小于16#槽钢组成方钢梁，按照图纸尺寸，将可调整高度尺寸控制在一个100吨千斤顶的行程之内。
以便于回转部（筒体、端盖、轴承体的组合件）组装完成后可以随意的安装到主轴承底盘上，并方便整体水平偏差的调整（在支架底部支腿下放置Ø20圆钢做水平移动用）。
4.2.4地脚螺栓的安装
地脚螺栓、垫铁的使用要求和灌浆
1.预留地脚螺栓的安装规范
地脚螺栓预留孔内的积水及杂物要清理干净，并采取必要的防护措施。
地脚螺栓底部要与孔壁距离≥15mm，螺栓底部不应碰孔底。
地脚螺栓埋设应垂直不倾斜，以保证螺母与设备接触面严密接触。
地脚螺栓上的油垢锈蚀要清洗干净，并对螺纹部分涂抹适量的油脂防锈。
在地脚螺栓和螺母之间按规范添加垫圈和防止退措施（如垫弹性垫圈、备双螺母等），拧紧后螺栓露出螺母部分应长度一致，一般要求露出长度为螺栓直径的1/3~2/3或2~4扣螺纹。
2.T形头地脚螺栓的安装规范
T形头地脚螺栓的安装
1.螺母2.垫圈3.设备底座4.垫铁组5.油浸麻绳6.T形头地脚螺栓7.管状模板8.槽钢敷设梁9.二次灌浆区10.一次灌浆区11.不灌浆区12.手掏孔或密封区域
W.螺栓露出设备底座上表面长度h.设备底座穿螺栓的厚度gh.管状模板高度
L.T形头螺栓长度δ.基础板厚度
T形头地脚落拴与基础板要按规格配套使用，其规格应符合国家现行《T形头地脚落拴》与《T形头地脚落拴基础板》的规定。
埋设T形头地脚落拴基础板牢固、平正，螺栓安装前要加临时盖板保护，以防油、水、杂物等掉入孔内。
T形头地脚落拴光杆部分和基础板应进行出除锈防护（如刷防锈漆等）。
T形头地脚落拴在螺栓顶部按底部T形头的方向做好标志（可用样冲、油性标号笔等以防记号丢失），以利于拧紧螺母时保证底部矩形头应正确地放在板槽内。
预留孔管状模板内在基础表面以下200mm用油浸麻绳填实，在油浸麻绳底部可在安装前做防脱落准备。
200mm空间为一次灌浆区（灌浆材料可用沥青或混凝土），油浸麻绳到基础板之间的管状模板内可以不用灌浆。
二次灌浆层的厚度为50~100mm.
装设T形头地脚螺拴的主要尺寸
螺拴直径d
基础板厚度
δ（mm）
型钢敷设梁规格
露出底座最小长度
w（mm）
管状模板最大高度
gh（mm）
M42
30
20槽钢
85
1400
M48
35
20槽钢
110
1600
M56
35
22槽钢
130
1800
M64
40
22槽钢
145
2000
4.2.5垫铁的安装
⑴垫铁总面积的计算
A=C*（Q1+Q2）/R=m2
（C为安全系数、Q1为磨体总重量、Q2载矿重、混凝土设计强度20Mpa）
安装时取300×150×20的垫铁16组，总承力面积为：
0.33*0.15*16=0.792m2，满足要求。
⑵垫铁的安放
主轴承座（1件）安放300×150×20的垫铁10组，垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。
放置之前，应先凿除基础表面混凝土浮浆层，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。
先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。
垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；平垫板露出设备外缘10~
30mm；每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；垫板组的各垫板在灌浆前应相互点焊牢固。
4.2.6设备的开箱和检查
4.2.5.1设备开箱
设备开箱应在建设、监理单位有关人员参加下进行，并应注意以下几点：
1开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数和包装情况，防止开错；
2设备开箱前，应将设备吊运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便；
3开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土赃物散落在设备表面；
4.2.5.2设备清点
设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员应对筒体齿轮、进出料端盖、主轴承、传动轴承和减速机等关键部件进行清点检查，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。
另外清点时要注意以下几点：
⑴设备清点应根据制造厂家提供的装箱单进行。
首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符；
⑵检查设备的外观和保护包装，有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀的情况，并作出记录；
⑶按装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并作出记录；
⑷设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。
由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上；
4.2.5.3设备保管
设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
4.2.7主轴承座底盘安装：
（a）检查底盘顶平面的水平度，公差应达到0.5/1000，对达不到精度要求的应用平铲作刮研处理;
（b）两主轴承座底盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸进行施工，其极限偏差为±1.5mm；两主轴承底盘的纵向轴线的同轴公差为1mm；横向中心线的平等度公差为0.5/1000;主轴承底盘水平度公差为0.1/1000,两底盘的相对标高一般宜用连通器测量，高差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端;
（c）主轴承的刮研，根据有色冶金标准，每平方英寸点数2个以上为合格，实际操作时保证在3~5个点。
接触点要清晰、真实、可靠。
（现在部分厂家的轴承瓦已经在工厂精加工，不需要现场刮研）
4.2.8磨体及大齿圈的安装
4.2.8.1大齿圈、出料端盖和筒体的装配
出料端盖、筒体以及大齿圈应在地面组装好后，用吊车整体起吊就位，其装配应符合下列要求：
（1）筒体与端盖组装时，在地面垫放枕木加以调平；
（2）组装筒体与端盖时，应将接触面的毛刺，防锈油漆和污物等清除干净，并涂上密封胶或铅油，结合面的接触应紧密，其间不得加任何调整垫片；
（3）筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀的紧固；
（4）筒体与齿圈的接触表面在装配前应将毛剌、防锈漆等杂物清除干净，齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有局部间隙不应大于0.15mm；
4.2.8.2就位找正
⑴轴承体清洗加油完毕，将给料部与对应的轴承体进行组拼，组拼时法兰间的螺栓连接要紧密牢固。
组拼完毕用天车将入料口轴承座、轴承、中空轴以及给料部等组装件吊装就位；轴承座就位时，用轴承座底部的十字中心线对准底盘的十字中心线，其偏差不得大于±0.5mm；
⑵出口端轴承座、筒体以及大齿圈组拼后，用吊车进行吊装就位，最后与进料端盖进行对接，对接前用20#槽钢搭设支撑架以调平，并应对准对接标记。
对接完毕，检查齿圈的径向圆跳动每米节径不应超过0.25mm、齿圈的端面圆跳动每米节径不应超过0.35mm。
⑶轴承座与底座调正后，进一步检查两轴承中心相对标高，其偏差不得大于0.5mm，且出料端不得高于进料端，两中空轴水平度不超过0.04/1000，在主轴承端面上间接测量，其端面圆跳动不应超过0.8mm。
轴承的中心标高对基准点中心标高偏差不得大于±1mm，轴肩与轴承的端面间隙符合图纸要求；
4查齿圈的径向跳动不应超过0.42mm/m节圆，端面跳动不应超过0.35mm/m节圆；
⑸待轴承座、底盘、中空轴和齿圈等的安装精度经反复检查合格后，将垫铁用电焊相互焊牢后，可进行二次灌浆。
4.2.9衬板及其他部件的安装
（1）安装衬板时应注意筒体的回转方向。
（2）用螺栓固定与筒体联结的衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上。
（3）衬板间的环形间隙，应用木屑、水泥等充填物塞实，衬板与衬板之间的间隙不应大于15mm；
（4）衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。
（5）筒体的零部件安装后，其所用的联结件螺母必须点焊牢固。
（6）安装完毕后，应严格检查其密封情况，不允许有泄露现象。
4.2.10传动部的安装
⑴安装前应对滚动轴承以及大小齿轮等部件进行检查和清洗，对飞边毛剌等应事先处理修整；
⑵传动轴和传动齿轮的安装应按以下标准进行检查：
a、传动轴和电机轴的不同轴度每米不应超过0.3mm；
b、传动轴轴线与磨矿机轴线平行度公差为0.15/1000；
c、传动齿轮与大齿轮的啮合侧间隙允许偏差为2.85～3.35mm；
d、大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于50%，沿齿长不应小于75%；
⑶齿轮罩组装好后，不应有漏油和齿轮碰撞的现象；
⑷该球磨机传动部分的联轴器属柱销联轴器，在装配时应注意以下事项：
a、两轴心径向位移不得大于0.2mm；
b、两轴线倾斜不得大于0.2/1000；
c、端面间隙不得小于10mm，且应保证使半联轴器端面与挡板在两轴窜
动到端面间隙为最大位置时不接触。
⑸电机和减速机安装时，检查主电机与减速机输入端的同轴度应不大于0.2mm。
五、磨机的试车
5.1无负荷试运转：
⑴设备及附属部件全部安装完毕，所有电气及仪表经过调试后，试车前应检查所有连接的紧固螺栓不得松动，润滑部件是否注油（磨机各润滑部位所有润滑剂及润滑方法见表）
磨机各润滑部位所有润滑剂及润滑方法表
润滑部位
小齿轮轴承
开式大齿轮付
主轴承
润滑剂类型
锂基润滑脂
根据要求
稀有润滑
润滑方法
油杯手工间隙注油
甘油喷雾
液压站
⑵各轴承油杯加润滑脂以油路中充满油为止；用润滑脂的筒体齿轮，应在大齿轮的各齿间涂抹适量润滑脂；减速机，其油池中的加油量应保证油的液面位于最下部齿轮的0.7-1个齿高之间。
⑶盘动回转部位旋转3～5转，检查齿轮啮合等部位，应无干涉碰撞现象、转动灵活。
⑷空载试运转应符合下列要求：
a.连续运转时间不小于8小时；
b.传动齿轮不应有不正常的响声；
c.衬板不应有敲击的响声；
d.主轴承温度不应高于40℃；
e.各润滑点润滑正常，无漏油现象。
5.2负荷试车
球磨机空载试车合格后，方能进行负荷试验。
负荷运转前应向筒体内装入规定最大装球量的20~30%的介质与物料，运转后每隔2小时补加10%~25%的研磨介质，直至满负荷后再运转24小时。
负荷试车应保证下列要求：
a.电机电流无显著变化，
b.主轴承温度不大于45℃；
c.各润滑部件润滑正常；
d.衬板的螺栓孔和法兰结合部件，不允许有泄漏现象。
六、质量保证措施
6.1建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；
6.2认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。
6.3严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。
6.4安装前，对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。
安装过程中，部件组装平台和桶体回转部的装配支架平台焊接要牢固可靠，与磨机桶体接触的位置要按照桶体的外轮廓半径，做圆弧形托架。
整体装配平台要做到既可以水平移动（φ20圆钢，不移动时，用楔铁固定牢靠），又可以上（千斤顶）下移动。
6.5技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。
且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。
6.6加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；
6.7确保各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必须持有质监部门颁发的相关证件方可上岗。
6.8在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。
要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。
6.9加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。
6.10在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。
并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量关。
七、安全保证措施
7.1现场设有专职的安全管理人员，和班组的兼职安全管理人员一起构成安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工的安全；
7.2施工前做好详尽的安全、技术交底；
7.3加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；
进入施工现场的一切工作人员，必须佩带安全帽，并系好安全扣；
7.4施工人员操作要严格按操作规程和方案进行，每天上场院前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范；
7.5夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；
7.6施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志；
7.7设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤；
7.8氧气瓶和乙炔瓶应相关安全规范放置，严禁碰撞和在太阳下直晒；
7.9加强吊装作业的安全管理。
吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递；
7.10在吊装前应检查起重机械是否处与正常状态，了解机械工作范围，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；
八、人员组织计划
序号
工种
人数
备注
1
钳工
2
2
起重工
2
3
电工
1
4
焊工
1
5
普工
1
合计
7
九、主要施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25~80T
台
1
必要时2台汽车吊配合作业
2
电焊机
400
台
2
组装支架及临时焊接
3
导向滑轮
个
2
4
手拉葫芦
5—10吨
个
4
5
液压千斤顶
10-100t
台
6
设备的找正、接位
6
角磨机
台
2
平面的加工
7
普通扳手
8—18寸
把
8
8
平刮刀
600
把
4
9
油石、油盆
个
2
10
经纬仪
台
1
11
水准仪
Ⅲ级
台
1
12
电子测温仪
把
1
测量轴承、电机温度
13
百分表
套
1
测量
14
塞尺
300
把
1
15
游标卡尺
把
1
16
线坠
1kg
个
2
17
地规
个
1
18
高压油枪
把
2
20
大锤
把
2
21
枕木
250×250×2000
根
16
措施用材
22
槽钢
大于16#
m
164
措施用材
23
角钢
75×75×8
m
60
措施用材
24
钢板
10mm厚
平方
6
措施用材
25
钢板
16mm厚
平方
6
措施用材
26
斜5A垫铁
300×150×20
块
图纸要求
厂家或业主准备
27
平5A垫铁
300×150×20
块
图纸要求
厂家或业主准备
28
斜4A垫铁
220×110×16
块
图纸要求
厂家或业主准备
29
平4A垫铁
220×110×16
块
图纸要求
厂家或业主准备
30
圆钢
￠20
M
4
纵向调整
十、施工进度横断
6．2．4复查
检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。
6．3基础
6．3．1磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上，如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高，基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基上的容许承载力由有关专业人员设计。
建立合适的基础是用户或其指定承包商的责任。
由于磨机基础所在位置的土壤结构变化很大，为了正确的设计，应该进行全面的条件分析。
基础应该是整体的，并延伸到两个主轴承、小齿轮轴承和电机底座以及其它传动部件之下。
磨机基础不允许与厂房墙壁的基础连在一起，两者之间最少要留出400～500mm的间隙，其间隙用石板填充，以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础。
6．3．2设备基础施工完毕、养护期完成后，强度应达到设计要求，拆除全部模板后必须专门进行验收。
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
6．3．3基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50～100mm，以便于在基础与底板之间能够放置付底板进行调整（此距离也可根据有关规范确定）。
安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备轮廓尺寸大100mm以上。
6．3．4为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑，其直径为30～50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般为150mm左右，在基础的边角处应铲了缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。
如有油污应以苛性碱洗刷，并在基础表面淋水，使混凝土基础饱和水分，但注意不要使水和杂物落入地脚螺栓套管内。
6．3．5基础经过检查并符合要求之后，应按规定埋设中心标板，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。
6．3．6根据图纸尺寸，用精密经纬仪在基础上划出磨机的纵横中心线及传动安置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心板上冲出直径不大于1mm的中心点，在中心点周围画上红色红漆以示醒目，便于保护和使用。
标高点要以精密水准仪精确测量其高度并作记录。
6．4底板安装
6．4．1在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注（详见地基部图纸），用于底板安装的平面和水平度安装参考。
一般配相邻付底板之间的距离宜为300～800mm,每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。
6．4．2安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。
配制水平砂浆堆（混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混
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