KJ83全矿井综合自动化系统.docx
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KJ83全矿井综合自动化系统
KJ83全矿井综合自动化系统
产品信息：
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发布时间:
2011-06
参考价格:
元
企业名称:
郑州金瀚电子设备有限公司
所在城市:
郑州
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KJ83全矿井综合自动化系统产品简介
概述
实现了对全矿井安全状况、生产过程进行的实时监测、监视、控制和分析管理，从而使全矿井形成生产各环节的过程控制自动化、生产综合调度指挥和信息管理无缝集成，降低矿井成本，提高安全、生产水平，实现矿井“监、控、管”一体化管理。
系统可接入安全监控子系统、人员管理子系统、工业视频监控子系统、主通风机监控子系统、提升监控子系统、胶带运输机集中控制子系统、自动化水泵控制子系统、电力监控子系统、洗煤厂监控子系统等。
主要技术指标
①传输方式：
工业以太网+现场总线；
②传输速率：
以太网：
10/100M、100/1000M；总线：
可由用户自定；
③通讯模式：
分站与主干采用多主并发，传感器与分站采用总线通讯；
④全网控制时间：
≤3s；
⑤集成能力：
可接入Ethernet、RS485、CAN等协议；
⑤环网冗余恢复时间：
≤0.3s
主要特点
①先进性：
系统采用工业以太网+现场总线相结合的技术，在总线上采用无主通讯技术方便控制节点的接入，同时缩短了全网的控制时间；在传感器采集节点采用了自动辨识技术方便了传感器节点的自动接入；在软件集成平台上集成了环境监测参数的自动分析和预警功能如：
矿井通风网络分析报警功能、典型气体CO、CH4的预报分析功能。
②实用性：
系统采用多种接口方式，开放的TCP/IP协议兼容能力强，并支持RS485、CAN等总线接入可方便接入其它监控子系统；用户权限分配灵活，软件集成平台采用组件式B/S结构可无缝集成各种子系统。
系统硬件及软件详细信息
硬件:
工业以太网及配套设备
1.KJ83-J矿用信息传输接口
2.KJJ83矿用隔爆兼本质安全型网络接口
3.KJ83-F2型通用监控分站
软件：
自动化监控子系统
KJ83-J矿用信息传输接口
概述：
KJ83-J矿用信息传输接口（以下简称接口）主要用于矿井安全生产监测数据通讯使用，可提供2路RS232接口，4路以太网电接口，1路CAN通讯数据接口，2路光纤环网接口，具有解环自愈功能，1路光端机通讯光接口。
主要技术指标：
光纤环网、光端机接口
a.接口数量：
2个光纤接口；
b.传输方式：
全双工TCP/IP传输协议，波长为1310nm的单模光纤；
c.发送光功率：
≥-10dBm（单模，1310nm）；
e.接收灵敏度：
≤-20dBm（单模，1310nm）；
f.最大传输距离：
20km。
以太网电接口
a.接口数量：
4个；
b.传输方式：
TCP/IP以太网电信号传输；
c.传输速率：
10/100Mbps自适应；
d.到计算机之间最大传输距离：
50m。
CAN总线通信接口
a.接口数量：
1个；
b.传输方式：
主从、半双工；
c.波特率：
4800bps；
d.最大传输距离：
10Km。
RS232通讯接口
a.接口数量：
2个；
b.传输方式：
异步、半双工；
c.传输速率：
4800bps；
d.最大传输距离：
5m。
电气性能：
a.供电电源：
AC220V;
b.整机功率：
≤50W。
KJJ83矿用隔爆兼本质安全型网络接口
KJJ83网络接口为井下数据交换设备，完成以太网光电信号和以太网、RS485电信号之间的数据通信，设备配套的软件实现了对网络接口的管理。
该网络接口允许在有瓦斯、煤尘爆炸危险环境中使用。
主要技术指标：
防爆形式：
矿用隔爆兼本质安全型，其标志为Exd[ib]I;
供电电源：
AC 127/380/660V,电压波动范围75%～110%;
整机功率：
≤ 50W;
接口数量：
光缆接口：
2个以太网光接口具有光纤环网冗余功能，支持光口解环自愈功能，恢复时间<300ms，速率100或1000Mbps。
采用单模光纤，波长1310nm,最大传输距离15km，多模最大传输距离2Km。
以太网接口：
2个本安以太网接口，采用矿用阻燃CAT5类网络双绞线，最大传输距离100m，速率10/100Mbps自适应。
RS485接口：
4个本安RS485接口，采用矿用阻燃屏蔽信号电缆，速率1200bps,最大传输距离6km。
备用电源：
网络接口内部备有电池，交流停电时，自动切换至电池供电，并保证工作时间不小于2小时。
外形尺寸：
680 mm （长）×426 mm （宽）×284 mm （高）
重 量：
70 kg
KJ83－F2型通用监控分站
主要技术指标:
1）工作电压：
DC 18V
2）最大工作电流：
不大于250mA
3）分站容量：
模拟量输入：
8路模拟量输入，可输入频率型、电流型；
开关量输入：
8路开关量输入；控制量输出：
8路开关量输出。
4）输入输出信号制
模拟量输入信号：
频率型模拟量输入：
200Hz～1000Hz，
电流型模拟量输入：
1mA～5mA或4mA～20mA，频率型和电流型通过跳线互换，其中开关量和模拟量可互换。
5）显示 采用液晶显示，分站具有汉字显示功能，能显示各种传感器名称、数值。
1、综采工作面监控系统[返回顶部]
综采工作面监控系统完成对综采工作面的采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、组合电气开关、泵站系统等设备进行集中自动控制，确保各设备协调、连续、高效、安全运行，同时可对所有设备的开停、负荷、温度、工作面矿压、顶板离层、瓦斯、风速、温度、一氧化碳等进行实时连续监测记录，为井下工作现场和地面生产、管理人员提供实时全面的综采工作面生产及安全信息，提高工作面的自动化水平、降低工人劳动强度、提高设备连续开机率。
2、变电所监控系统[返回顶部]
变电所监控系统主要实现对井下主变电所、采区变电所及井上变电所的进线、变压器、出线、各馈电开关的状态监测和综合保护参数监测。
通过回路模拟画面，对回路电力参数、分合状态、操作记录等参数进行集中显示和记录，对于生产相关的信息，如电流、功率、故障等，进行趋势显示和故障记录，在调度中心监控主机能够实时显示上述各参数，超限报警，故障画面自动弹出，故障点自动闪烁。
具有故障记录，历史数据查询等功能。
可以具备远程操作开关柜的功能。
实现远方合分闸功能，最终实现变电所无人值守。
3、主排水监控系统[返回顶部]
主排水监控系统主要实现对水泵和泵房的数字化远程监控，保证水泵在完好、高效率的运行，同时，能实时监测水仓水位、流量、压力、真空度、温度、闸阀开度、排水泵的主电机工作电压、电流、有功功率、功率因素、电量等参数，对于生产相关的信息，如水位、电机电流、功率、故障等，进行趋势显示和故障记录。
既可实现单台水泵的自动控制，又能实现多台水泵的智能优化控制。
可手动、自动启动或停止水泵的运行，以及开关闸阀和控制闸阀的开度进行流量控制；具有对电机过热、过载和水泵压力、流量等的保护功能；同时，通过“避峰填谷”，大大节省水泵的运行费用。
4、胶带集控系统[返回顶部]
胶带集控系统主要实现对运输胶带输送机的各项参数的监控，包括：
监测设备开停状态、故障状态、皮带保护信号、电机电流、设备工作状态选择（自动控制、就地控制、检修状态）；检测各胶带变频电力驱动系统运行状态信号。
设有胶带保护装置，具备跑偏、堆煤、打滑、断带、纵撕、烟雾、超温洒水、急停闭锁、煤仓煤位闭锁、声响报警等多项保护功能，可检测跑偏位置、急停位置、胶带速度、煤仓煤位、胶带张力等运行参数；实现集中控制/就地控制、手动/自动、连锁/检修等多种工作方式组合；胶带输送机之间、胶带输送机与其它设备之间的连锁、保护控制，实现正常的顺序开停控制和连锁、保护功能。
5、提升机监控系统[返回顶部]
提升机监控系统实现对主、副井提升机的运行状态的实时监测，包括主副井绞车的开停状态、主井提斗计数、深度指示、速度指示、信号指示、速度保护、过卷保护、过放保护、松绳保护、信号闭锁、电机工作电流、电机工作电压等参数的监视及报警。
6、洗煤厂监控系统[返回顶部]
洗煤厂监控系统实现对洗煤厂集控系统的监测。
实现对各工艺过程生产工艺参数，如入料量、矿浆浓度、流量、悬浮液比重、粘度、药剂添加量、床层厚度、产品数量、灰分、水分、硫分、仓位、液位等进行快速自动检测、自动指示和记录。
具备多种工艺设备操作方式，即就地起动、远程单机起动和远程起动、就地禁起（检修作业）工艺设备。
7、锅炉房监控系统[返回顶部]
锅炉房监控系统实现对高温水锅炉循环流化床锅炉，给水泵、鼓风机、引风机及闸阀等设备的监控，能够实时监测、显示锅炉汽包水位、蒸汽压力及温度、炉膛负压、炉膛温度、引风阀门及给水阀门开度等参数；系统具有故障自诊断、锅炉房设备运行工况、热工检测参数、控制系统状态、低压电源回路等的连续实时显示；汽包水位越限、蒸汽压力越限、蒸汽温度越限均有报警；监测电机运行状态；能够实现鼓风机、引风机、炉排电机启动、停止顺序控制；根据汽包水位实现自动给水功能；汽包水位超低和蒸汽压力超高的停炉连锁功能。
8、通风机监控系统[返回顶部]
通风机监控系统实现监测风机机组在运行过程中的出口温度、轴承温度、风速、全压、静压、动压、负压、绝对压力、风机通风流量、振动参数、电机电量及有关性能参数及其动态变化，实现对矿井通风机进行远程开停、自动报警等功能，能分析出通风机的性能劣化趋势，从而查出安全隐患，避免安全事故的发生。
9、水处理监控系统[返回顶部]
水处理监控系统包括矿井生产、生活污水系统及井下排水水处理系统，系统具有现场手动操作、集中操作及调度指挥中心远程操作方式，可实现对水处理设备、水处理工艺的集中监视和控制，实时监测水泵运行参数，出水管压力、流量、电动闸门位置等，实现水泵控制及监测自动化，调度人员在控制中心即可掌握水处理站系统设备的所有检测数据及工作状态，实现水处理站系统的无人值守。
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