唐山中浩己二酸项目土建施工e标段施工组织说明.docx

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唐山中浩己二酸项目土建施工e标段施工组织说明

第一章工作范围及服务范围

1、工程概况

本工程为唐山中浩化工有限公司15万吨/年己二酸项目，建设地点位于唐山海港开发区，项目业主为唐山中浩化工有限公司，总承包商为中国天辰工程有限公司。

2、工作范围及服务范围

土建施工招标E标段范围内所含临建、机械进出场、工程施工、安全及文明施工、现场保安、施工后的场地平整等全部施工、管理及相关服务工作。

具体范围包括施工图纸及工程量清单范围内的全部土建工程施工：

原料及产品罐区工程、中间品罐区工程、环己醇罐区工程、区域外管工程及管桩接桩及灌注桩凿桩E工程。

3、工作范围及服务范围内土建工程施工概况

3.1建筑概况

原料及产品罐区工程：

抗震设防烈度为7度，占地面积为8662.8㎡，火灾危险为甲类，耐火等级为二级；环己醇罐区工程：

抗震设防烈度为7度，占地面积为2101.15㎡，火灾危险为丙类，耐火等级为二级；中间品罐区工程：

抗震设防烈度为7度，占地面积为2369.1㎡，火灾危险为甲类，耐火等级为二级；

3.1结构概况

原料及产品罐区工程、中间品罐区工程、环己醇罐区工程：

大型储罐基础采用桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别为Ⅲ类，场地特征周期为0.55ss；标准冻深0.8m；建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，储罐基础抗震设防类别为丙类。

第二章组织机构和关键人员

1、组织机构

根据施工工艺、结构特点以及安全、质量、工期、进度、文明施工等具体要求。

选择管理组织能力强、技术水平高的复合型人才组成项目部，其结构如下：

岗位分工和职责

2、关键人员

B-5主要管理人员简历表（徐小明）

第三章施工方案

1、测量放线

1.1校核全站仪BTS-802CL、经纬仪ET-02和水准仪DS32-4，并对50米钢卷尺进行检测，合格后才允许使用。

1.2标高及控制点由甲方给定点引测。

根据施工图及坐标确定控制桩与建筑物主轴线的位置关系及水准点的绝对高程。

1.3主轴线测设及平面控制网的确定。

根据建设单位提供的坐标点及高程为起算依据，用直角坐标法将主轴线引测到统一坐标系统内，然后根据纵横轴线组成闭合的平面控制网。

1.4定位放线

在控制网上测定轴线控制桩，然后用石灰撒出挖槽边线，并定出±0.000标高。

1.5验线：

用全站仪检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查控制网和已有建筑物相对尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许偏差范围等，检查无误后报监理单位验线。

本工程定位测量使用BTS-802CL全站仪，标高测量使用DS32-4水准仪及经纬仪ET-02。

2、土方工程

2.1土方开挖

2.11通过仔细研究图纸，考虑到现场实际情况，原料及产品罐区工程、中间品罐区工程、环己醇罐区工程、区域外管工程需要考虑排水，排水方法采用明排排水法将地下水降至基坑以下500mm。

2.1.2通过仔细研究图纸，考虑挖土放坡及土方开挖完成后有利于下道工序开展等要素，本工程采用机械大开挖方案，采用3台EX-350型反铲挖掘机开挖土方，多个单位工程同时施工。

考虑现场基础回填土方，现场应预留足够填土方量其余土方全部装自卸汽车外运至甲方指定地点。

挖土应分层进行，防止挖土过快引起土体失稳、塌陷、坑底涌土、桩身倾斜。

2.1.3根据建筑物开挖深度，本工程土方开挖放坡系数按1：

0.5放线，挖方过程中测量工随时测设小样桩，以确保基底标高准确，同时，挖至桩顶设计标高以上至少不小于200mm的土层应采用人工进行清底、修坡、找平，严禁超挖、扰动基底土，必须保护桩顶部分免受损伤。

基槽开挖后应请勘察单位进行基槽检验，如发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常时，应会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商处理。

地基施工完毕随即组织有关单位验收，并做好记录。

2.1.4基坑开挖时，随时测量标高、边坡坡度，并做好记录，防止超挖，当开挖基坑与已有桩临近时且高差超过500mm时，应采取支护措施。

2.1.5基坑安全防护措施

在基坑顶部周圈设安全防护栏杆，栏杆距离基坑边2m，防护栏杆高1.2米，采用红白相间的安全警示，并挂密目安全网，夜间保证充足照明，防止人员、车辆等意外掉入基坑，同时防止杂物掉入坑内危及作业人员的安全，基坑边5m内禁止堆放土方、模板及钢筋等荷载较大的物体。

2.2土方回填

2.2.1回填土全部采用人工配合机械夯填，采用蛙式打夯机、平板式振动器配合使用。

回填时配置2台Z50铲车和6辆翻斗汽车。

2.2.2基坑回填土及位于小型设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数λC≥0.94。

2.2.3基坑回填前应排除积水，清除垃圾杂物，回填土施工应采用机械或人工夯实（必须分层夯实），土的颗径不应大于50mm，夯实后土的系数不应小于0.94，填土前宜取样用击实实验最优含水量与相应的最大干密度。

2.2.4地坪须待地下管线、地沟、地坑及设备基础施工完毕后方可施工。

2.2.5回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。

2.2.6基槽回填在相对两侧或四周同时进行。

2.2.7回填土每层夯实后，按每50m间距进行环刀取样（每层不得少于一组），测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。

填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。

3、钢筋工程

3.1钢筋：

HPB300，HRB335，HRB400。

HRB335和HRB400钢筋的外观标记不明显，应严格管理以防混用。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

全部钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、和碳、硫、磷含量及冷弯试验等力学性能及化学成分的合格保证。

a.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；c.钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑杆件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

3.2柱主筋接头采用对接焊接接头。

同一根钢筋接头个数不多于一个，接头位置应放在拉力较小处。

同一连接区段内接头钢筋面积<50%总钢筋面积。

3.3纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：

详见11G101-1页53。

3.4墙与柱、梁的拉结参见11G329-2第3-18、19页，QL与柱拉结参见11G329-2第1-13、14页,搭接长度为La。

3.5焊条：

E43用于Q235-B和HPB300；E50用于Q345-B和HRB335。

3.6施工顺序：

进场检复验钢筋加工钢筋连接钢筋安装隐蔽验收。

3.7钢筋制作

钢筋制作前，必需对结构尺寸进行认真核对，按《03G101-1》构造要求编制材料表，同时按结构部位、构（杆）件类型、编号制作钢筋料牌，并分类码放。

为了避免误用，同类型钢筋直径相差两号以下的分开码放。

钢筋安装时设专人进行对号挑选，以防混乱而影响施工进度及误用导致工程事故。

钢筋加工制作允许偏差及要求：

主控项目

钢筋的弯钩和弯折

符合GB50204-2002第5.3.1条规定

箍筋弯钩形式

符合GB50204-2002第5.3.1条规定

钢筋的机械调直

符合GB50204-2002第5.3.3条规定

一般项目

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

不得超过±10㎜

弯起钢筋的弯折位置

不得超过±20㎜

箍筋内净尺寸

不得超过±5㎜

3.8钢筋运输

钢筋运输人员必须有较强的责任心，做到先用的后装，后用的先装。

运输过程中标牌不得损坏或扔掉，以免给钢筋安装带来不必要的麻烦，同时不得弯折，并保证各部位几何尺寸不变形。

3.9钢筋安装及准备

3.9.1安装前的准备工作：

3.5.1.1提前弹好柱根线，并按图纸要求复合钢筋品种、规格数量。

3.9.1.2搭设操作平台，操作平台除满足使用要求外尚应满足安全使用功能要求，从而确保安全施工。

3.9.2钢筋安装

3.9.2.1构造柱安装：

按设计要求间距计算出每颗柱箍筋数量。

先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后用直螺纹套筒进行竖向钢筋连接。

竖向钢筋对接完毕并检查合格后（包括试件取样复试），在柱子钢筋上用石笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下用缠扣绑扎。

柱筋绑扎完毕，竖向每隔500mm高、加设35mm厚C25混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

3.9.2.2基础底板钢筋绑扎：

验线合格后在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用加垫与混凝土同配合比厚度与保护层厚度相同的砂浆垫块，每平方米一个。

上下层网片钢筋，为了确保其间距，使用铁马凳做支撑，每平方米设置一个，梅花形布置。

其几何尺寸如下图所示：

3.9.2.3基础梁：

在梁主筋上按设计要求画出箍筋间距，按标记绑扎箍筋，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错绑扎。

负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计和规范要求，主、次梁钢筋要在筋下垫好垫块。

3.9.2.4防火堤及围堰墙壁：

墙壁钢筋的绑扎主要控制竖向钢筋垂直度和间距，水平钢筋主要控制钢筋的水平和间距。

3.9.2.5绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、间距及锚固长度均应符合设计要求，钢筋骨架不得变形和松脱，钢筋位置的允许偏差不得超过“施工验收规范”，经质检部门检查合格后方可浇筑混凝土。

4、模板工程

本工程模板安装全部采用清水木模板及钢模板。

模板支撑水平及竖向支撑采用采用Φ48扣件钢管。

模板及配件要求：

由于该工程质量等级要求较高，模板使用前必须认真筛选，专职把关，变形模板及弯曲变形的支撑构件等均不得用于该工程。

模板在第二次使用前要清理打磨其表明混凝土并刷脱模剂。

模板拆除实行拆模申请制，未经技术人员同意任何人不得私自拆模。

4.1桩承台基础：

为了保证基础模板的整体刚度、稳定性及顶面标高，所有基础侧模均用Φ48钢管加固。

4.2基础梁模板：

在梁高中间位置沿水平方向间距800mm安装对拉螺栓一道，在梁中埋置Φ25mmPVC套管,以备螺栓二次利用。

4.3设备基础模板：

设备基础为圆形基础，模板支设采用钢模板拼装成型，外围用Φ48钢管加固。

4.4环墙模板：

环墙模板支设采用采用钢模板拼装成型，外围用Φ48钢管加固，在环墙中间位置沿墙方向每隔600mm安装对拉螺栓一道，在墙中预埋Φ25mmPVC套管,以备螺栓二次利用。

5、混凝土工程

该分项工程必须严格把关，确保质量。

所有混凝土均采用泵送商品混凝土，浇筑程序为先基础后主体，先框架柱后梁、板最后填充墙圈梁、构造柱。

5.1混凝土采用商品混凝土

5.2混凝土浇筑：

5.2.1柱、墙混凝土浇注：

浇筑前柱内杂物由提前留置的活门处清理干净，由柱端用清水冲洗，确认无杂物后将活门堵死，并浇筑与混凝土同标号的水泥砂浆50-80mm厚，然后，随浇筑随振捣，一次浇筑高度不超过500mm。

浇筑总高度控制在梁端锚固筋以下100mm左右处。

浇筑阶段设专人看模看铁，并随时检查浇筑层有无断层（用特制小锤敲击混凝土液面以下范围模板），发现问题及时解决。

柱筋随时调整，以保持柱筋位置的正确，混凝土浇筑完毕，将梁内及钢筋上粘污的水泥浆清理干净。

5.2.2梁混凝土浇筑：

梁混凝土浇筑前，将钢筋及模板上的杂物清理干净，并用清水冲洗，浇筑方向沿次梁方向，该工程原则上不留施工缝，如特殊情况，需留置时应留置在次梁1/3处，二次浇筑时，应按规定将水泥膜划破、剔除活石子，并浇筑素水泥浆（结合面