WIPD063A0 喷涂作业指引小线.docx

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WIPD063A0喷涂作业指引小线

东莞市耀鑫实业有限公司

喷涂作业指引-小线

编写部门：

生产部

生效日期：

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文件修订履历表

版次

修改摘要

修改日期

备注

A0

初版发行

2013.07.20

1.0目的：

规范喷涂过程，确保喷涂品质符合客户要求。

2.0范围：

适用于所有产品喷涂作业――小线。

3.0作业内容：

3.1涂料类型及其储存

3.1.1粉末涂料必须是：

室内用涂料为热固性环氧－聚酯混合型、室外用涂料为热固性聚酯型粉末涂料。

3.1.2油漆涂料类型必须是：

1）金属基体上使用的应是丙烯酸漆；2）塑料基材上使用的应是丙烯酸漆或聚氨酯漆。

3.1.3局部小面积修补用的油漆必须是丙烯酸或聚氨酯类的室温固化油漆。

3.1.4喷涂时的涂料储存容器应是密封的。

存储油漆或粉末涂料的库房温湿度应受控，温度保持在35℃以下，相对湿度控制在70%以下。

同时，应避免阳光直射到粉末涂料或油漆上，禁止放在烤炉附近和可能有金属粉尘污染的地方。

3.1.5所有涂料的有效储存期至少为半年。

3.2涂料检测

3.2.1涂料外观：

3.2.1.1目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不良现象；

3.2.1.2油漆涂料在原包装中应无异物、结块、胶冻等不良现象，若有沉淀应能经搅拌后分散成均匀的液体。

3.2.2粉末涂料筛余物：

称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。

3.3涂料的接收要求

3.3.1供应商必须提供涂料产品所对应的最新材料标准。

3.3.2接收涂料时应确保还剩有至少80％的储存期。

3.3.3接收的产品必须附带合格证或类似文件，其中必须具有以下内容：

a.产品名称及牌号或材料标准编号

b.批号

c.生产日期和（或）储存期限

d.所交付的每批数量

e.制造厂名

f.合格证或等效的质量保单

g.符合材料标准规定指标的试验报告

3.3.4产品包装上必须注明：

a.名称或牌号

b.产品批号

c.生产日期或储存期限

d.制造厂名

e.储存条件（也可在附带文件中说明）

3.4喷涂环境:

3.4.1喷涂车间应与机械打磨区隔离，确保没有打磨形成的金属粉尘进入喷涂区域。

喷涂车间应始终保持清洁卫生，地面没有粉尘和脏物滞留。

3.4.2良好的环境控制方式是对喷涂车间实行全封闭，控制进出风口，进风实行过滤处理。

3.4.3粉房的气压应略大于粉房外的压力，即保证喷涂间内空气始终向车间外排；

3.4.4对进出车间的人员实行控制管理，并应穿着喷涂专用防静电工作服。

3.4.5粉末静电喷涂间应保持清洁，温度和湿度分别控制在以下范围：

温度15～35℃

相对湿度30～80％

3.5喷涂设备：

3.5.1喷枪系统要保证清洁，没有不同色或不同树脂体系涂料的交叉污染或其它杂质（如铁粉等）污染；

3.5.2固化烘烤设备必须能满足涂料厂商要求的工艺条件（温度和时间），每条烘烤线（或烘炉）都必须定期检测“炉温曲线”，至少每月检测一次，炉温曲线恒温部分必须控制在规定温度的±5℃，升温速度不能超过10℃/min。

每类产品（如尺寸、形状相近的认为是同一类产品）或关键零件（如户外产品零件）都必须有自己的炉温跟踪记录曲线和工艺参数。

耀鑫实业公司喷涂生产线参数表：

检验频率

1次/月

喷涂生产线烘烤参数表

使用工具及设备

炉温曲线仪

准备工作

作业前检查设备状态是否正常，按以下标准设定设备技术参数

注意事项

温度监测每月一次，形成炉温曲线报告

材料类别

材料厚度

粉末类别

设定温度（℃）

链条速度（分米/分钟）

备注

户内

户外

AL系列

1.0-2.0

砂纹

平光

桔纹

180-190

200-205

15-35

材质厚度越厚所调整的链速越低，具体参照炉温曲线图

＜1.0

SPCC

1.0-2.0

砂纹

平光

桔纹

180-190

200-205

15-35

＜1.0

SECC/SGCC

1.0-2.0

砂纹

平光

桔纹

180-190

200-205

10-30

＜1.0

压铸件

ZN

砂纹

平光

桔纹

180-190

200-210

AL

SPHC

1.0-2.0

砂纹

平光

桔纹

180-190

200-205

15-35

＜1.0

3.5.3链式烘烤线上的挂钩、链条等装备，必须保证无锈蚀、无任何脏物脱落迹象；必须有措施保证润滑油之类的物质不会在运行中滴落在工件上，挂钩挂点位置必须保持导电状态。

3.6产品喷涂质量控制：

3.6.1喷漆工艺必须有配套底漆；允许面漆直接喷涂在粉末涂层上，但必须预先经过附着力、冲击等性能检测证明合格。

3.6.2室外机柜喷涂表面禁止刮腻子。

室内机柜尽量避免刮腻子，如确实无法避免，刮腻子后的打磨应尽量在喷涂前处理（磷化、氧化）之前进行，如磷化后仍然存在缺陷需要刮腻子或打磨，则应重新进行磷化/氧化处理或必须在8小时内进行喷涂。

3.6.3室外产品在前处理后、喷涂前严禁对预处理的膜层（如镀锌层等）进行砂轮打磨，即使必须修整时，也要求采用特殊措施保证预处理膜层不受到破坏或重新进行前处理。

3.6.4待喷涂产品严禁在喷涂上挂区打磨。

喷涂时应定期（至少每班一次）检测产品的外观、颜色、附着力、厚度、抗冲击、耐溶剂等性能参数，以确保产品符合要求，对大型零件，允许用同材质、同批表面处理的样板代替破坏性测试项目。

3.6.5在整个预处理及喷涂操作过程中操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件。

3.6.6喷涂操作应在零件表面预处理后24H以内进行（喷砂或机械打磨后的铝件应在8H、钢件应在4H以内喷涂，并应根据环境湿度情况缩短间隔时间），且必须保证零件表面无任何锈迹、或未干燥的痕迹。

喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干净干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。

3.6.7所用的涂料产品必须符合DKBA0.400.0004的规定。

3.6.8喷涂时的工艺参数（如固化温度和时间等）必须符合涂料供应商的技术规定。

3.6.9准备喷涂的零件必须没有任何焊接针孔、焊接氧化皮、表面锈蚀痕迹、磷化膜发黄等，否则应重新加工处理

3.6.10所有用于过程质量检验的试样（包括试片和零件）都须与批生产的零件一样由同一批材料制作、经历完全相同的表面预处理,并必须同时进行喷涂处理。

3.6.11粉末厚度要求：

平光：

50um-80um,砂纹：

60um-100um，桔纹：

60um-120um，返工件厚度不允许超过新工件厚度的两倍。

3.7喷粉:

3.7.1喷粉工艺流程图：

3.7.2擦试

3.7.2.1准备好相应的生产物料：

白電油或天那水、防静电布、毛刷、砂纸、胶手套。

3.7.2.2保护OK的产品进行检查，发现表面有不良的用防静电布蘸白電油或天那水擦试产品不良部位（拿防静电布的手必须戴上软质胶手套）；擦拭顺序：

先里后外、先阴角后表面、先背面后正面。

3.7.2.3擦拭方式：

先横向擦拭再纵向擦拭、每一步擦拭面积必须压住上一步擦拭面积的四分之一部位擦拭。

3.7.2.4注：

返喷件作业时必须在此工序前增加用棉质碎布擦拭工序。

3.7.3前检

3.7.3.1检查生产线上的挂、治具，不合格的通知上挂人员校正或替换：

a.挂、治具是否导电；

b.挂、治具是否损坏、弯曲；

c.挂、治具顶上接油盘是否完好、是否漏油；

3.7.3.2检查产品的挂位、挂向不合格通知上挂人员纠正；

3.7.3.3检查产品的外观：

变形、和前处理不合格的，通知上挂人员替换合格产品。

3.7.3.2检查上挂产品是否漏保护：

漏保护的立即补保护（高温胶塞、高温胶带、圆贴片等）或通知上挂人员替换产品。

3.7.4上挂

3.7.4.1上挂前作业员需对上挂物料进行前处理确认,通过产品标识单上体现的前处理时间在24H内产品方可上挂，超24H的产品退前处理重新作业。

3.7.4.2上挂前作业员需对上挂物料表面质量（手感划伤、生锈发黄、压伤、油污、凹坑、变形等外观缺陷）进行自检确认，不良品挑出退责任工序返工处理；局部轻度残留油污、氧化皮等用白電油或天那水、砂纸等将不良去除后方可上挂。

3.7.4.3上挂前需对有喷涂保护产品进行自检确认，对漏保护产品立即保护或退责任工序返工。

将产品放在生产线中心线60-100cm处排列整齐（小工件排列于上挂作业台上，作业台距离生产线中心点60-100cm处），产品不可乱摆放。

3.7.4.4上挂时作业人员需戴手套作业。

3.7.4.5上挂产品与产品间在运行过程中严禁发生碰撞。

根据所喷涂的产品选择相匹配的挂钩和治具，将不规则的挂钩和治具挑出进行校正处理挂钩点的部位选择标准：

产品的背面边缘处（避免可视面挂）或者产品的相应孔位，严禁挂钩与产品的表面相接触；严格按照管理人员的要求选择产品的挂向和挂距，（小工件串挂时必须挂面一致），以确保喷涂技工的顺利作业和生产线的正常运行。

3.7.4.6在进行大件（如机柜、门板等类别）悬挂时，至少需2人作业，多人作业时应相互协调配合，避免工件掉落砸伤人员及产品。

在栈板或作业台上拿产品时，必须由从上到下有秩序的拿产品上挂，严禁从中抽取和翻动产品。

3.7.4.7挂钩和挂具必须保持导电性，使用多次的挂钩和挂具若因吸粉过多影响导电性，则必须更换新的挂钩和挂具。

3.7.5吹尘

3.7.5.1作好作业准备：

气枪、毛刷、砂纸、静电布、白電油、开动吸尘吹风设备。

3.7.5.2检查气嘴吹出的空气是否含有油污等化学物质，确保空气纯净；

3.7.5.3将绑好的毛刷的空气枪在上产品上吹刷，其顺序先内后外，先阴角后平面，先反面后正面，每刷要压上一刷至少1/4先横向后纵向，切不可吹花枪。

3.7.5.4吹刷过程中发现有轻微油印、脏污、少许氧化皮和火烧尘埃，立即用白電油擦拭干净。

3.7.6喷粉

3.7.6.1准备工作：

将地线接驳好，将静电发生器接上电源；接驳好所有的空气接头、粉量气管、雾化气管、流花气管，按下静电发生器上的高压按钮，扣动扳机，检查电源线电源线、气管等是否损坏，静电异常状态下严禁作业。

3.7.6.2依《喷涂线技术参数表》调整理生产参数。

3.7.6.3将指定喷涂用的粉末倒入桶内（容积的2/3）进行流化调节,桶内的粉末呈开水沸腾状翻滚3-5分钟后（不要让粉溢出桶外）再将气压调小至桶内的粉末呈蜂窝状、冒泡或轻微翻动状态,此时粉末完全呈悬浮状态有利于均匀地输到喷枪。

3.7.6.4粉量调节：

根据工件的几何形状和自己的工作习惯和工件喷涂面的大小，调整粉量气压的参数，一般是0.5-4kg/cm2。

3.7.6.5雾化调节；根据工件的几何形状调整参数0.5-4kg/cm2（要选择适当的扩散板）。

3.7.6.6三级进气调节0.5-1kg，以指文针轻微抖动为宜，三类空气的压力粉量最大，雾化其次、三级进气最小。

3.7.6.7调试静电压；根据产品的几何形状、粉末的类别进行调试电压，一般各类粉末的调试范围：

类别

电压

桔纹类粉末

50-80kv；

金属