沪杭铁路客运专线开展标准化工地验收标准.docx
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沪杭铁路客运专线开展标准化工地验收标准
附件1：
路基标准化工地评分表
序号
项目
检查内容
扣分
扣分原因
1
宣传氛围及安全文明施工（10分）
九牌一图设置不符合规定。
不达标每项-1分。
（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、精品工程标牌、捍卫质量保卫安全牌、安全警示牌、安全质量曝光牌和施工现场平面图）
无施工作层挂名公示牌和工点包保责任人公示牌，不达标每项扣1分
安全监察人员未按规定佩戴袖标（牌）。
不达标每项-1分。
作业人员未按规定佩戴安全帽、上岗证。
不达标每项-1分。
使用合格的安全防护用品，不符合-1分。
安全通道设置、临边防护符合规定。
不达标每项-1分。
没有防止大气、噪声（振动）污染、水土保持和其它保护环境卫生的有效措施。
不达标每项-1分。
施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，未进行监测。
不达标每项-1分。
粉状材料施工未采取环境保护措施。
不达标每项-1分。
废水、废油及生活污水处理不符合要求。
不达标每项-1分。
弃土堆放处标志设置不规范。
不达标每项-1分。
2
保证体系（20分）
目标及责任制
明确安全质量管理目标，制定切实可行的保证措施，每一项不符合-1分。
安全质量责任制完善，职责明确，不符合-1分。
制定相应的检查制度并有专人包保管理，相应检查记录齐全，每一项不符合-1分。
人员配置
各工点负责人员、带班员、技术负责人、安全负责人、专职安全员的到位情况。
每缺少一人扣2分。
架子队管理符合“1152”规定。
不达标每项-1分。
教育培训
所有施工人员进场前都必须进行三级安全教育，每缺一人-0.5分。
日常安全质量教育培训保证一月一次的频率，每缺一次-1分。
是否对施工人员分工种、分季节进行了安全质量教育培训，每缺一项-1分。
对上级文件、安全质量事故的宣传教育，每缺一次-1分。
是否针对危险源及管理方案进行教育培训，不符合-1分。
安全技术交底
是否分工种进行了安全质量交底，不达标每项-1分。
安全质量交底是否交到了作业层，进行了群签确认，不达标每项-1分。
过程管理
人员核查确认表、安全检查确认表、检查记录本放置施工现场，并按要求确认，每项不符合-1分。
工序签认、检验批验收，不达标每项-1分。
无安全危险源识别、分析、评价及管理方案，每处扣-1分。
没有针对危险源制定针对性应急预案-1分。
没有应急预案演练及记录-1分。
3
施工机械（10分）
大型机械施工现场未执行一机一人专职防护，未做到“五个一”。
不达标每项-1分。
机械设备未在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）。
不达标每项-1分。
未执行操作规程和相关安全规章制度，未做好设备使用、维护、保养记录。
不达标每项-1分。
机械设备未定期检查，线缆接头未绑扎牢固；未专人指挥监控作业；未设置安全隔离设施。
不达标每项-1分。
施工现场未做到四“严禁”。
不达标每项-1分。
4
安全用电（5分）
未按三相五线制配线、电缆架设与保护不达标、破损，不达标每项-1分。
动力和照明线未分开架设。
不达标每项-1分。
配电房（室）、变压器等固定电力设备未设安全防护屏障或网栅围栏。
不达标每项-1分。
施工现场临时用电不符合规定，未做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
不达标每项-1分。
电力作业人员未持证上岗，未正确穿戴、使用劳动防护用品。
不达标每项-1分。
配电箱内多路配电未标记，无门、无锁、无防雨措施。
不达标每项-1分。
夜间施工无照明设施。
不达标每项-1分。
5
基底处理（10分）
地下管线不明时未挖十字探沟探测，管线迁移不及时。
不达标每项-1分。
未编制测量专项方案、桩位埋设方案。
不达标每项-1分。
爆破作业手续不齐全、未设专人防护。
不达标每项-1分。
各类桩基地面孔口未设防护。
不达标每项-1分。
6
路基填料（15分）
粒径超标，扣2分。
含泥量超标，扣2分。
含水量超标，扣2分。
7
路基填筑（15分）
未设置沉降观测，未定期测量，记录不完整。
不达标每项-1分。
各个阶段未明显分区，“三阶段、四区段、八流程”里程桩设置不清晰、不准确。
不达标每项-1分。
现场排水不畅，未防止已填筑的路基被水浸泡。
不达标每项-1分。
外观质量未控制。
不达标每项-1分。
8
过渡段施工（10分）
桥台后和横向结构物后2m范围内及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，未使用小型机械夯实。
不达标每项-1分。
未防止水浸泡、未随时整修。
不达标每项-1分。
施工前未进行路基稳定。
不达标每项-1分。
9
相关工程（5分）
各工序间的衔接不畅。
不达标每项-1分。
未与路基同步施工。
不达标每项-1分。
未防止路基污染，未进行成品保护。
不达标每项-1分。
扣分合计
得分=100-扣分合计
附件2：
桥梁标准化工地评分表
序号
项目
检查内容
扣分
扣分原因
1
宣传氛围及安全文明施工（10分）
九牌一图设置不符合规定。
不达标每项-1分。
（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、精品工程标牌、捍卫质量保卫安全牌、安全警示牌、安全质量曝光牌和施工现场平面图）
无施工作业层挂名公示牌和工点包保责任人公示牌，不达标每项扣1分
安全监察人员未按规定佩戴袖标（牌）。
不达标每项-1分。
作业人员未按规定佩戴安全帽、安全带、上岗证。
不达标每项-1分。
使用合格的安全防护用品，不符合-1分。
安全通道设置、临边防护符合规定。
不达标每项-1分。
没有防止大气、噪声（振动）污染、水土保持和其它保护环境卫生的有效措施。
不达标每项-1分。
施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，未进行监测。
不达标每项-1分。
粉状材料施工未采取环境保护措施。
不达标每项-1分。
废水、废油及生活污水处理不符合要求。
不达标每项-1分。
弃土堆放处标志设置不规范。
不达标每项-1分。
2
保证体系（20分）
目标及责任制
明确安全质量管理目标，制定切实可行的保证措施，每一项不符合-1分。
安全质量责任制完善，职责明确，不符合-1分。
制定相应的检查制度并有专人包保管理，相应检查记录齐全，每一项不符合-1分。
人员配置
各工点负责人员、带班员、技术负责人、安全负责人、专职安全员的到位情况。
每缺少一人扣2分。
架子队管理符合“1152”规定。
不达标每项-1分。
教育培训
所有施工人员进场前都必须进行三级安全教育，每缺一人-0.5分。
日常安全质量教育培训保证一月一次的频率，每缺一次-1分。
是否对施工人员分工种、分季节进行了安全质量教育培训，每缺一项-1分。
对上级文件、安全质量事故的宣传教育，每缺一次-1分。
是否针对危险源及管理方案进行教育培训，不符合-1分。
安全技术交底
是否分工种进行了安全质量交底，不达标每项-1分。
安全质量交底是否交到了作业层，进行了群签确认，不达标每项-1分。
过程管理
人员核查确认表、安全检查确认表、检查记录本放置施工现场，并按要求确认，每项不符合-1分。
工序签认、检验批验收，不达标每项-1分。
无安全危险源识别、分析、评价及管理方案，每处扣-1分。
没有针对危险源制定针对性应急预案-1分。
没有应急预案演练及记录-1分。
3
施工机械（10分）
大型机械施工现场未执行一机一人专职防护，未做到“五个一”。
不达标每项-1分。
机械设备未在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）。
不达标每项-1分。
未执行操作规程和相关安全规章制度，未做好设备使用、维护、保养记录。
不达标每项-1分。
机械设备未定期检查，线缆接头未绑扎牢固；未专人指挥监控作业；未设置安全隔离设施。
不达标每项-1分。
施工现场未做到四“严禁”。
不达标每项-1分。
4
安全用电（10分）
未按三相五线制配线、电缆架设与保护不达标、破损，不达标每项-1分。
动力和照明线未分开架设。
不达标每项-1分。
配电房（室）、变压器等固定电力设备未设安全防护屏障或网栅围栏。
不达标每项-1分。
施工现场临时用电不符合规定，未做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
不达标每项-1分。
电力作业人员未持证上岗，未正确穿戴、使用劳动防护用品。
不达标每项-1分。
配电箱内多路配电未标记，无门、无锁、无防雨措施。
不达标每项-1分。
夜间施工无照明设施。
不达标每项-1分。
5
满堂支架法连续梁（30分）
连续梁施工方案要经监理、沪杭公司审批，并经专家评审后方可进行连续梁施工
碗扣式脚手管支架有受力计算书，单根立杆受力满足如下要求：
步距1.5m时，不大于2t；步距1.2m时，不大于3t；步距0.6m时，不大于4t
脚手架施工要有专项施工方案，脚手架搭设要在专人指挥下，统一进行
脚手架主要配件要有产品标识及产品质量合格证，有钢管、零件、铸件、冲压件材质、产品性能检验报告
脚手架搭设前要做地基承载力试验，满足设计要求后方可搭设脚手架
换填地基要碾压密实，特别是承台基坑处要分层填筑，分层夯实
脚手架纵向、横向要有斜撑，斜撑布置要满足《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》的要求
脚手架搭设按施工方案弹线定位，放置底座后按先立杆、后横杆、再斜杆的顺序搭设
脚手架碗扣与各连接杆件要连接紧密，无松动现象
支架搭设后要进行支架预压，预压最大荷载为箱梁自重的1.2倍，预压及卸载均要有详细的施工记录
膺架法连续梁（30分）
连续梁施工方案要经监理、沪杭公司审批，并经专家评审后方可进行连续梁施工
支架系统要有设计计算书，支架设计要有足够的安全系数，保证施工期间支架的强度、刚度及稳定性满足设计及规范要求
钢管立柱、横梁、贝雷梁及分配梁间要连接紧固，钢管立柱间的横向连接、纵向连接满足设计图纸要求，焊接牢固，保证支架系统的整体稳定性
支架搭设后要进行支架预压，预压最大荷载为箱梁自重的1.2倍，预压及卸载均要有详细的施工记录
挂篮法连续梁（30分）
连续梁施工方案要经监理、沪杭公司审批，并经专家评审后方可进行连续梁施工，不达标每项-1分。
0号块支架、边跨现浇段支架及墩梁临时固结要有设计计算书，支架设计要有足够的安全系数，保证施工期间支架的强度、刚度及稳定性满足设计及规范要求，不达标每项-1分。
挂篮要有设计计算书，挂篮设计以刚度控制，主桁架变形不大于20mm，挂篮自重与挂篮设计荷载比值小于0.3，实现轻型化，不达标每项-1分。
挂篮后锚要有可靠的锚固措施，锚固安全系数大于2.0，不达标每项-1分。
挂篮吊带外包裹绝缘材料，避免吊带过电或见火发生脆断，不达标每项-1分。
支架及挂篮要进行支架预压，预压最大荷载为箱梁自重的1.2倍，预压及卸载均要有详细的施工记录，不达标每项-1分。
挂篮移动时要有相应的保险措施，确保挂篮的整个移动就位过程万无一失，不达标每项-1分。
6
钢筋模板混凝土（10分）
钢模板面平整、光洁、无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡皮条完好无损，连接处的混凝土残碴清除干净，模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷隔离剂；发现一处质量不合格扣1分，不达标每项-1分。
模板要有受力计算书，有足够的强度、刚度及整体稳定性，底模要根据预压结果及设计图纸要求设置预拱度，不合格每处扣1分。
模板连接端部和无缺陷或变形，模板焊逢处无开裂；发现一处质量不合格扣1分。
钢筋弯钩、长度、绑扎不符合要求，不合格每处扣1分。
混凝土浇注过程、工序符合要求，不合格每处扣1分。
7
张拉压浆及平整度（10分）
预应力管道埋设准确，定位牢固，线形平顺，波纹管密封，无孔洞、破裂现象，保证混凝土浇筑过程中波纹管不漏浆，不达标每项-1分。
锚口及喇叭口损失，管道摩阻系数，管道偏差系数要现场试验确定，若与设计偏差较大，需重新进行检算，不达标每项-1分。
连续梁混凝土收面要制定切实可行的保证措施，保证箱梁顶面平整度满足4m不大于3mm，1m不大于2mm的要求，不达标每项-1分。
扣分合计
得分=100-扣分合计
附件3：
制梁场标准化工地评分表
检查内容
扣分标准
扣分
扣分原因
质量保证体系
（10分）
组织机构
1.施工单位没有指定项目部领导中的一人负责梁场的质量工作扣3分；
2.梁场没有建立质量管理机构或没有落实质量管理人员，每缺少一个职能部门扣1分。
3.管理机构或质量管理人员的岗位职责不明确每项扣2分；
4.管理制度不健全，每缺少一项制度扣2分；
5.每个梁场18名人员管理和人员配备，每缺少一名扣2分，任职资格不满足要求每人扣1分。
现场管理
（10分）
技术管理
1.梁场建设方案要经过监理单位审批签认；没有扣2分；
2.施工作业指导书中质量安全措施完备，尤其是对支座板振捣密实度、制存梁台座沉降观测、综合接地、预应力孔道定位网片、钢绞线存放、梁面平整度、排水设施、色差控制等要有明确的工艺工法和质量控制要求，每缺少一项扣1分；
3.技术交底要交到作业层，作业层要签认。
没有作业层签认每处扣1分；
人员管理
1.现场施工人员数量符合施工组织设计或施工方案要求；
2.人员资格满足要求；
3.特殊工种持证上岗；
4.主要管理人员佩证上岗、统一着装；
5施工防护用品穿戴。
上述每发现一处不符合要求扣一分。
原材料
（10分）
砼的原材料
1.原材料进场日期、材料规格、检查产品合格证、质量证明文件齐全，每缺少一项扣1分；
2、标识标牌齐全、内容填写规范清晰，每缺少一项扣1分；
3、材料堆放、储存符合要求，每缺少一项扣1分；
4.监理见证取样的记录完整；每缺少一次扣1分；
5.梁场试验室的取样检测，每缺少一次扣2分。
钢筋
1.关于钢筋进场：
要有物资部门注明的进场日期、材料规格，产品合格证，质量说明文件，监理见证取样记录，梁场试验室取样检测记录、报告；每缺少一项扣1分；
2.材料标示牌，要标示出直径、产地、用途和检验状态；每缺少一项扣1分；
3.钢筋要按型号、规格、用途分别垫方木下垫上盖分类堆放整齐，现场堆放混乱每种型号钢筋扣1分；
4.焊料合格证、检验资料，钢筋焊接后检查检验记录齐全，下一道工序交接手续、记录齐全，每缺少一项扣1分；
5.钢筋弯钩、长度不符合要求，每发现一处扣1分。
预应力
1、预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；
2、预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取下垫上盖等有效措施，防止锈蚀。
3、锚具、夹具和连接器均应设专人保管，存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤等。
4、要根据验收批次对预应力工程中的各种原材料进行进场检验检测，检验检测记录完整齐全，频次符合要求。
上述每发现一处不符合要求扣一分。
模板工程
（10分）
安装前的准备工作
1.空机运转卷扬机、液压千斤顶等设备正常，卷扬机钢丝绳完好，与运模小车连接件牢固，无损坏；发现一处质量不合格扣1分；
2.钢模板面平整、光洁、无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡皮条完好无损，连接处的混凝土残碴清除干净，模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷隔离剂；发现一处质量不合格扣1分；
3.模板连接端部和底脚无缺陷或变形，振动器支架及模板焊逢处无开裂；发现一处质量不合格扣1分；
4.固定泄水管、通风孔涂刷隔离剂安装到位；发现一处质量不合格扣1分；
5.固定桥牌预埋件安装到位。
桥牌应标明跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造工厂及制造时间、生产许可证号；发现一处质量不合格扣1分；
6.钢模移模小车作业前各部构件检查，移运时严禁移模小车前站人；发现一起扣1分；
7.桥梁支座板位置正确，支承模板的垫件、扣件完好、齐全，处于待用状态；发现一处质量不合格扣1分；
8.通风孔应垂直侧模，端模锚下支承垫板穿橡胶管的孔眼周边无毛刺，螺旋弹簧筋应安放在设计位置；发现一处质量不合格扣1分。
9.上道工序完成（钢筋绑扎安装）经质检人员检查合格后并有签认，没有签认发现一起扣2分；
模板安装
1.底模安装
①钢底模正常使用水平仪检查底板的反拱及下沉量的记录；
②底模标高测量监控记录。
2.侧模板安装
侧模安装完后，整体模板的长、宽、高、桥面中心线偏离、垂直度尺寸及不平整度等记录。
3.内模安装
①在内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接缝处或以其它方法防止漏浆。
②内模安装完成后，各部位尺寸检查记录。
4.端模安装
安装过程中应逐根检查是否处于设计位置。
以上操作发现一处不合格扣1分。
模板拆除
1.混凝土强度检测记录，试件强度试验记录，拆模时的混凝土温度记录；一处不合格扣2分
2.作业区悬挂警示标志，拆除后统一堆放，堆码整齐，一处不合格扣1分。
混凝土工程
（10分）
施工准备
配合比试验，计量器具合格证，粗、细骨料含水率检测资料，降温防裂措施，模板、支架、钢筋、预埋件的紧固、处理，保护层垫块位置、数量等检查记录，不同季节有代表性的试浇筑记录，测温或计算分析混凝土温度参数值的记录。
模板、钢筋、预埋件和预留孔的尺寸、规格、数量和位置的记录，模板支撑的稳定性和接缝的密合情况检查记录。
每发现一处不合格扣1分。
混凝土拌合
拌合时的温度记录，砼原材料每盘称量的偏差记录，搅拌时间的检查记录。
每发现一处不合格扣1分。
混凝土浇筑
施工方案的审批，温度记录，浇筑时间、速度记录，大体积混凝土测温点布置。
每发现一处不合格扣1分。
混凝土振捣
振捣方式，时间记录，振捣过程记录。
每发现一处不合格扣1分。
混凝土养护
混凝土的湿度和温度记录，养护过程记录以及同条件下试块养护、测温记录，预制梁蒸汽养护过程记录。
每发现一处不合格扣1分。
混凝土保护层
保护层定位块的监理单位检查记录，每发现一处不合格扣1分。
混凝土质量检验
混凝土拌合物的坍落度试验记录，入模含气量，检验数量记录。
凝土拌和物性能检验记录每发现一处不合格扣1分。
混凝土抗压强度和弹性模量试件检测记录。
预应力工程
（10分
预应力材料安装
1.预应力成孔材料合格证，检验检测记录；
2.橡胶抽拔棒成孔记录；
3.定位钢筋焊接间距记录。
每发现一处不合格扣1分。
拔管
1.拔管时间记录；
2.气温、混凝土塌落度试验记录。
每发现一处不合格扣1分。
清孔
清孔器清孔过程记录，每发现一处不合格扣1分。
钢绞线、锚具安装
钢绞线、锚具安装记录。
每发现一处不合格扣1分。
预应力张拉
1.管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试；
2.初张拉混凝土强度测试记录；
3.终张拉混凝土强度及弹性模量测试记录；
4.预应力张油泵的油压表读数记录，预应力筋伸长值校核记录。
每发现一处不合格扣1分。
真空辅助压浆
1.封锚时安装、引出压浆管和排气管；
2.搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能
3.水灰比试验，水泥浆的稠度、泌水性现场测定；
4.真空度记录及压浆过程记录。
每发现一处不合格扣1分。
箱梁外观及尺寸（25分）
梁体及封端混凝土外观
平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通；
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。
蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。
每发现超标一处扣2分。
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。
每发现超标一处扣2分。
产品外形
尺寸
桥梁全长、桥梁跨度、腹板厚度、底板宽度、底板螺栓孔位置及中心偏差等符合要求，每发现超标一处扣2分。
工序签认
（10分）
箱梁工序签认
底、侧模安装，钢筋加工及安装，预应力管道，预应力钢束制安，
内模安装，预埋件安装，混凝土浇筑，混凝土养护，模板拆除，预应力张拉，管道压浆，封锚，电阻测试，防水层，线型控制，静载试验，制存梁台座沉降观测、徐变观测。
上述工序缺少一项签认扣2分。
文明施工
（5分）
严格执行沪杭公司文件
从人员佩戴、场地布置、封闭管理、宣传环境、生产区标示标牌、安全标志、制梁场的标志等方面进行考核，发现不符合沪杭公司（108）号文件要求的，每处扣一分。
扣分合计
得分=100-扣分合计
附件4：
轨道板场标准化工地评分表
检查内容
扣分标准
扣分
扣分原因
管理体系（10分）
管理目标
生产单位应建立安全、质量目标。
目标每缺一项扣2分，目标不全面，每处扣1分。
管理制度
生产单位应按规定建立安全、质量、文明施工等管理制度体系，管理制度每缺一项扣1分。
管理责任
生产单位应按规定建立安全、质量、文明施工责任体系，责任体系应横向到边、纵向到底。
责任分解每发现一处不合格，扣1分。
体系运行
安全、质量、文明施工管理体系应运行正常、有效充分，记录全面。
每发现一处不合格，扣2分。
资源配备（20分）
管理人员
制板场至少需配备经理1名、副经理1名、总工1名，工程技术人员5名（工程师以上不少于2名），质检人员4名（工程师以上不少于2名），专职安全员1名，试验人员6名（试验工程师以上不少于2人），且均有正式职工担任。
管理人员配备，每发现一处不合格，扣2分。
操作人员
操作人员数量满足正常生产要求（150人左右），所有人员培训上岗，特种作业人员持证上岗。
以上发现一处不合格，扣1分。
设备工装
配备的设备工装符合生产和上道认证要求，通过安全认证和鉴定。
以上发现一处不合格，扣1分。
试验检测
试验检测仪器满足上道认证要求，通过鉴定，管理规范。
现场管理（10分）
车间场坪
规划设计满足生产要求，场区及车间整洁，道路硬化、场地绿化、场地排水顺畅等。
发现一处不合格，扣2分。
安全警示
生产现场安全警示标志设置齐全，警示内容准确。
现场发现一处安全警示标志缺少、警示内容不准确等，扣2分。
七牌一图
场区设置工程概况牌、管理
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