炼铁厂高炉炼铁工艺规程.docx
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炼铁厂高炉炼铁工艺规程
炼铁厂高炉炼铁工艺规程
一、开炉前的准备工作
1、高炉部件检查内容。
1.1大钟和大料斗之吻合,常压下不大于0.5毫米。
高压下不大于0.2毫米。
1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。
1.3各风口中心线在同一平面,炉体中心线偏差不大于20毫米。
1.4冷却设备安装前试压(64公斤/cm2),试水2小时。
1.5所有动力设备,机械设备,电气设备安装完毕后,全面检查与验收,并进行试运转。
1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密,各阀门灵活好用。
1.7供料设备之闸门,称量设备运转正常,准确无误。
1.8炉前机械设备,泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。
1.9其他机电设备及监测仪表等,均应保证开炉后运转正常工作。
1.10设备试运转不但单机试车,而且要联合试车一昼夜以上主要设备有:
风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。
冷却器中特别是风口。
1.11高炉投产前,操作人员集中培训教育,尤其采用新设备、新工艺,以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。
二、开炉具备的条件
1、新建或大修高炉项目完工验收合格,具备开炉条件。
2、上料系统经试车无故障,能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。
4、炉顶设备开关灵活并严密。
5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。
6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏,发现不合格立即更换。
7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。
8、冲渣系统运转正常。
9各监测仪表安装齐备,经验收合格并能满足生产要求。
10、各岗位照明齐全,安全设施齐备。
三、开炉前准备工作
1、按配料要求准备好开炉用原燃料。
2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等,主要易损备件。
3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。
炉前放渣工具和炉前出铁工具。
4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。
四、烘炉
用固体燃料(煤、木柴)
1、方法:
在高炉外砌燃烧炉,利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口,调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。
2、烘炉升曲线。
(1)烘炉温度达到150℃,恒温8-16n
烘炉温度达到300℃,恒温16-24n
烘炉温度最高不能超600℃
(2)烘炉升温速度300℃以前,10-15℃/n
烘炉升温速度300℃-600℃之间为15-30℃/n
(3)烘炉期为5-10天,烘干后以20-30℃/n速度降温至150℃以下烘炉结束。
五、开炉配料
1、填充物料及方式:
全木柴(包括炉腹)
2、送风风口8个风口全送风
3、开炉焦比:
2.4t
4、炉渣碱度:
cao/SIO21.0-1.05%
六、点火与送风
1、用8根烧红的铁钎插入各风口引火。
2、送风视炉内情况而定。
七、停炉
采用不回收煤气的空料线停炉
1、方法:
安装一台能顶到炉顶水泵1台,做位置低于正常料线的喷水管(中25mm)关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通,关闭煤气切料阀,开启炉顶放散,保持炉况顺行,无结厚或炉缸堆积,停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。
2、停炉操作:
2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。
2.2连续装入盖面净焦,然后停止上料。
2.3料面下降,炉顶温度升高打水,顶温控制在350-500℃范围内,保持大、小钟常开。
2.4停炉过程中不可休风,每半小时测量料线一次。
2.5空料线初期,及放散能力用大风量,炉料降至炉身下部和炉腰时,相应减小风量,调节打水量,切勿停水。
2.6料面降至风口以上1-2米处时,从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。
2.7料面降至风口区时,为保证安全,风压不得低于20KPa,切忌中途停止打水。
2.8休风放完残缺后,迅速卸下直吹管,用炮泥把风口堵严,然后向炉内喷水炉凉。
八、封炉
1、封炉时间与封炉焦比
时间d
10-30
30-60
60-90
90-120
120-150
150-180
焦比
1.6-1.9
1.9-2.3
2.3-2.7
2.7-3.0
3.0-3.3
3.3-3.6
3、封炉期间冷却水量控制
封炉时间:
d
10
10-30
>30
风口以上保持水量:
%
50
最小水量
最小水量
风口以下保持水量:
%
50
30
最小水量
九、短期休风和复风
1、休风操作程序
1.1休风前与总调联系,通知用煤气单位。
1.2停止喷煤,全开炉顶放散,停止上料,关煤气切料阀。
1.3减风至最低水平(放风阀开到底)。
1.4打开风口视孔盖。
2、复风操作程序
2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。
2.2停止倒流,关风口视孔盖。
2.3热风炉送风后,逐步关闭放风阀复风。
2.4开冷风大闸,冷风调节阀,开煤气切断阀。
2.5根据炉顶压力,逐步关闭放散阀。
十、长期休风和复风
1、休风操作程序
1.1休风前放净除尘器内的炉尘。
1.2与总调联系,通知用煤气单位。
1.3停止喷吹,停止上料,关冷风调节阀及冷风大闸。
1.4关煤气切断阀,切断煤气管网与高炉煤气系统。
1.5再开放风阀,使风压降至0.01MPa将炉顶压力调至294-490Pa然后进行点火。
1.6打开风口视孔盖,卸下直吹管,风口堵泥密封。
1.7驱尽煤气系统残余煤气。
2、复风操作程序
2.1拆除风口、渣口密封物,恢复渣口小套,安装直吹管及喷枪。
2.2送风前2小时通知鼓风机启动。
2.3封闭除尘器,煤气系统及热风系统全部人孔。
2.4通知鼓风机将风送至放风阀,此前放风阀全开,热风炉各冷风阀,热风阀及冷风大闸全闭。
2.5全开炉顶及除尘器的放散阀,关闭煤气切断阀。
2.6封闭大、小钟间及大钟下的人孔,炉顶各部通入蒸汽。
2.7最后按短期休风的复风程序送风。
十一、炉况正常及事故的处理
1、低料线:
正常料线为0.8米,低于正常料线0.5以下为低料线。
处理方法:
出现低料线时,迅速查明原因并估计延续时间,并采取减风甚至休风,1小时不能恢复正常料线,适当减轻焦炭负荷10-20%赶料线用疏松边缘的装料制度。
2、管道和崩料
处理方法:
出现管道减风至风压稳定,无效时,改用2-4批倒双装,若仍无效放风坐料。
对于下部管道改常压,停喷吹,降风温减焦炭负荷(15%或更多)狠减风量(20%或更多),采用疏松边缘的装料制度。
风量已减至最小崩料仍不止,休风堵部分风口,崩料消除后逐步恢复风量。
3、悬料
炉料停止下降即为悬料。
处理方法:
3.1初期减风10-20%减少喷吹量,降低风温。
3.2上述措施无效时,停喷吹,放风坐料,放风应达风量指示至零位,并禁止上料。
3.3坐料为防止灌渣,坐料前提前出铁见下渣再放风坐料。
3.4坐料后又悬料,装满料线经20-30分后再坐料。
3.5顽固悬料:
高炉和鼓风机同时放风,放风到底,打开渣、缺口喷焦后再放风。
3.6顽固悬料坐落后,减负荷加焦炭要多,复风后按风压操作,不可操之过急出现反复。
4、炉缸堆积
处理方法:
1.改善原燃料质量,提高强度,筛尽粉末。
2.改进操作制度。
2.1边缘过轻调整料制度,缩小风口面积,堵几个风口。
2.2边缘过重,根据炉温减负荷,扩大风口。
2.3改变冶炼铁种,降低炉渣碱度。
2.4减少喷吹量,提高焦比。
3.用萤石洗炉。
4.适当减小冷却强度,杜绝漏水。
5.风渣口烧坏较多时,增加出铁次数,并堵塞烧坏次数较多的风口。
5、大凉及炉缸冻结。
处理方法:
5.1视炉凉程度及时加焦10-20批,严重时可以加到相当于炉缸容积1-2倍的焦炭。
5.2停止喷吹,减轻焦炭负荷,调低炉渣碱度。
5.3减风20-30%或更多。
5.4避免被迫紧急休风,增加出渣出铁次数,出尽渣铁。
5.5检查冷却设备,发现漏水及时更换或断水。
5.6炉缸冻结,铁口不能出铁时改从渣口出铁,用临时铁口邻近的风口送风,并抓紧烧开正常铁口,争取尽早恢复正常铁口出铁。
5.7如炉缸冻结严重,渣口边不能出铁,从风口出铁。
6、结瘤:
炉瘤的处理方法:
上部炸,下部化二种方法。
6.1上部炸:
6.1.1先空料线,将炉瘤完全暴露出来,对结瘤情况观察后采取方案。
6.1.2自下而上,分段爆炸,先炸廇根。
6.1.3炸药部位离炉墙远点,防止崩坏炉墙。
6.2下部化的方法。
6.2.1利用煤气流洗炉,即改用倒装(同时减轻焦炭负荷)发展边缘气流,提高边缘温度。
6.2.2用萤石洗炉,将萤石布到边缘造成熔点低,流动性极好的炉渣,洗刷炉瘤。
十二、高炉的操作制度
高炉的操作制度分:
送风制度、装料制度、造渣制度、热制度。
1、送风制度
1.1鼓风机能力520M3/分,正常全风量操作。
1.2炉况变化不顺时,减小风量或增加风量,减风一次减到需水平,加风则应和缓。
1.3热风温度控制在≥1050℃热风炉烘顶温度≤1350℃废气温度350℃
1.4热风炉送风方法:
采用一烧一备,一送制度。
2、装料制度
如下所示:
图中C-焦炭O-矿
3、造渣制度
炉渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.2
4、热制度:
生铁中[si]含量控制在0.5-1.0%
十三、原燃料的贮存与管理
1、原料:
机烧结,团球为便于成份的稳定性,每样品种原料厂地库存不低于1000吨。
2、燃料:
二级机制焦,原则上供货不超二家,以便生产使用的稳家性,每家库存量不低于500吨。
3、原燃料厂地管理:
3.1原燃料分堆存放,设专人管理。
3.2原料厂地分二块,即机烧结、团球、中间应尚有铲车通道。
3.3燃料厂地分家存放,每户焦炭应留铲车通行道。
4、原燃料厂地管理要求:
4.1为防止原燃料浮尘污染,设厂地清洁工4名,负责原燃料现场清扫工作,并每天二次厂地喷水治理浮尘沸扬。
4.2为原燃料成分更加稳定,设现场质检员1名,负责每堆每户原燃料混均,及料场成份分析采样,详细记录。
十四、原燃料入炉前的准备
1、原料(机烧结、团球):
通过筛粉装置(粒度6mm)振动筛筛粉后入指定仓位。
2、燃料(二级机制焦):
通过二道筛粉装置(粒度8mm)振动筛筛粉入指定仓位。
3、原燃料通过微机上料控制系统,按工长所编制的装料制度。
通过振动给料机到振动筛(粒度原料6mm、焦炭8mm)筛粉至称量斗,放料到料车入炉。
4、十五、产品及贮存
1、我公司是机烧、炼铁、炼钢一条龙生产线,我厂主要产品铁水,用铁水罐直接送往炼钢混铁炉。
2、炼钢检修,铁水铸成铁块后送往炼钢铁库贮存。
十六、铁厂主要物料及用量
1、铁厂主要物料是:
二级机焦、机烧结、团球、煤四种。
2、年用量机焦:
59353.81吨,机烧结:
131294.82吨,团球:
35138.46吨,煤(喷吹用)4728.88吨(7-12月)
十七、原材料、中间体、产品、副产品和废物的说明
1、原料:
机烧结、团球公司自己焙烧、二级机焦、外购。
2、产品:
铁水、铁块、送往炼钢混铁炉炼钢用。
3、副产品:
水渣、除尘灰、外卖。
4、废物:
黑渣、外卖。