最新特殊工种实操考试考核标准.docx
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最新特殊工种实操考试考核标准
特殊工种实操考试考核标准
表1-架子工实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目等级
分值
得分
考前
准备
（15）
穿好工作服，扎紧袖口
不穿工作服扣5分，未扎紧袖口扣3分
◆
5
穿好防滑鞋（胶鞋）
不穿防滑鞋扣5分，防滑鞋损坏或不系鞋带扣3分
★
5
穿戴好工具包
未穿戴的扣5分，未正确穿戴的扣3分
◆
5
搭拆
过程
规范性
（25）
工器具有防坠绳与手臂连接
未使用防坠绳的扣5分，防坠绳使用不当的扣3分
◆
5
搭设过程中使用安全带
未使用安全带扣10分，安全带未正确佩戴的酌情扣3-6分
★
5
临时操作平台稳妥并绑扎固定
未铺设临时操作平台的扣5分，临时操作平台未固定的扣3分
◆
5
高处使用安全绳上下传递材料
未使用的或高空抛物的扣5分，使用不当的扣3分
◆
5
场地清扫，材料回收码放
场地不清扫、物品堆放凌乱扣酌情扣1-5分
◆
5
架体
质量
验收
（40）
所搭设的脚手架质量验收
脚手架基础垫木、立杆、扫地杆、纵横杆、连墙杆、抛撑、剪刀撑、操作层防护、安全网、上下通道、扣件扭力矩等符合规范要求，每处缺陷扣5分。
★
40
应知
应会
（20）
主要是架子工的安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表2-塔吊司机实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目等级
分值
得分
吊装
准备
能力
（20）
塔吊攀爬上下合规性
未按要求正确使用安全带攀爬，扣2-5分
★
5
空转检查各机构有无异常（卷扬/回转/变幅）
未试运行相关机构或试运行存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
安全限位装置检查测试
对相关安全限位装置未检查测试或检查测试有缺陷，酌情扣2-5分
★
10
吊运
操作
能力
（60）
根据起重吊装实操考试项目布置要求开展
水桶每碰撞一次障碍物，酌情扣2-5分
◆
5
水洒出水桶每次酌情扣2-5分
◆
5
水桶未放稳紧急起勾，每出现一次酌情扣2-5分
◆
5
操作不当导致水桶倾翻的，每次扣10分
◆
10
未按照规定的流程进行，每违反一次酌情扣2-5分
◆
5
以上标准未涵盖的其他不当操作，每出现一次，酌情扣2-10分
◆
10
违反“十不吊”规定，每次扣10分
★
10
本环节考核项目应在6分钟内完成，每超时1分钟扣2分
◆
10
应知
应会
能力
（20）
主要是起重吊装安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表3-汽车吊司机实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
吊装
准备
能力
（15）
吊车支腿与平整
支腿支设规范，按要求进行水平仪查看调整
★
5
检查各类安全附件（变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等）
对相关安全限位装置未检查测试或检查测试有缺陷，酌情扣2-10分
★
5
空转检查各机构有无异常（卷扬；回转；变幅）
未试运行相关机构或试运行存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
吊运
操作
能力
（65）
根据起重吊装实操考试项目布置要求开展
水桶每碰撞一次障碍物，酌情扣2-5分
◆
5
水洒出水桶每次酌情扣2-5分
◆
5
水桶未放稳紧急起勾，每出现一次酌情扣2-5分
◆
5
操作不当导致水桶倾翻的，每次扣10分
◆
10
未按照规定的流程进行，每违反一次酌情扣2-5分
◆
5
以上标准未涵盖的其他不当操作，每出现一次，酌情扣2-10分
◆
10
违反十不吊规定，每次扣10分
★
10
本环节考核项目应在6分钟内完成，每超时1分钟扣2分
◆
10
吊装结束后，归位各类安全附件，未归位的扣5分，归位不完全的扣2-5分
★
5
应知
应会
能力
（20）
主要是起重吊装安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全，每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表4—门式起重机司机实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目等级
分值
得分
吊装
准备
能力
（15）
检查吊车各系统的安全性能，检查运行信号与运行方向的一致性
掌握检查方法及要点，检查流程与步骤准确，若存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
检查各类安全附件（变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等）
掌握对相关安全限位装置检查测试方法和要点，检测流程与步骤准确，若存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
空转检查各机构有无异常（卷扬；回转；变幅）
掌握相关机构试运行方法和要点，试运转流程与步骤准确，若存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
吊运
操作
能力
（70）
试吊：
稍离地，静态观察锥转电机制动情况
有明显观察动作，掌握观察要点、流程，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
10
起吊平稳
目视吊物，点动启动，震动轻，始终与吊物保持1.5米安全距离，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
10
上升：
目视吊物和吊车，匀速上升，高度适中
一次操作停止时，吊物的底部（或顶部）高度不得超过或低于标杆杆顶5厘米，每多偏1cm，扣2分，依次累计。
◆
10
横移：
目视吊物和吊车，吊物摆幅控制在范围内
吊物摆幅不得偏离标杆中心20厘米，每多偏离5cm，扣2分，依次累计。
◆
10
平移：
目视吊物和吊车，吊物摆幅控制在范围内
吊物摆幅不得偏离标杆中心30厘米，每多偏离5cm，扣2分，依次累计。
◆
10
落位：
到位准确
三次调整操作后，吊物落位不得压线，压线扣5分，完全越出线外扣10分
◆
10
安全停车：
停车、收钩、切断电源、检查清理等
操作结束，按规定停放吊车，适当升起吊钩到一定高度，切断操作控制盒上的电源，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
10
应知
应会
能力
（15）
主要是起重吊装作业的安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣3分；回答不全每题扣1-3分
◆
15
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表5-施工升降机/物料提升机司机实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
操作
能力
考核
（80）
外电源箱总开关、总接触器检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
地面防护围栏门及机电联锁检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
吊笼、吊笼顶紧急逃离门、吊笼门及机电联锁操纵检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
10
吊笼及对重通道检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
钢丝绳连接、固定情况，各曳引钢丝绳松紧度检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
导轨架连接螺栓以及附墙件、电缆导向架检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
齿轮、齿条啮合检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
上、下限位开关和极限限位检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
10
制动器检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
10
电机和变速箱、润滑油检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
◆
5
急停开关、警报系统检查测试
掌握检查测试要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
10
安全停车
掌握安全停车要点并操作流畅，存在缺陷，酌情扣2-5分
★
5
应知
应会
能力
（20）
主要安全操作规程、技术操作要点等相关知识，提问不少于5个问题
回答问题错误，每题扣4分；回答不全，每题扣2-4分
◆
20
主要问题描述
总分
考核结论
□合格□不合格
考核组成员签字
单位
姓名
单位
姓名
单位
姓名
表6-起重信号司索工实操考核表
被考核人
单位/班组
进场时间
考核时间
考核期数
□首次考核□二次考核
考核
项目
考核内容及要求
评分标准
项目
等级
分值
得分
操作
技能
考核
各类吊索具使用、检查、维护保养、报废识别能力考核
掌握各类常用吊索具的使用、检查、维护保养、报废方法，若存在缺陷，酌情扣2-10分
★
10
各类安全限位装置检查测试能力考核
掌握各类安全限位装置检查测试要点并能熟练操作，，若存在缺陷，酌情扣2-10分
★
10
空转检查各机构有无异常（卷扬；回转；变幅）
掌握相关机构试运行方法和要点，试运转流程与步骤准确，若存在缺陷，酌情扣2-10分
◆
10
吊装安全警戒区域建立与围护、人员清场
掌握吊装安全警戒区域建
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