虹吸式屋面雨水排放系统工程施工方案组织设计.docx
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虹吸式屋面雨水排放系统工程施工方案组织设计
湖北银鹭虹吸雨排工程
屋面虹吸排水系统工程
施工组织设计
编制：
叶腾伟
审核：
林建勇
批准：
秦森
厦门森硕机电工程有限公司
二○一三年八月十六日
施工组织设计目录
1．施工进度计划及网络图
2．施工部署
3．施工前的准备
4．施工方案及技术措施
5．主要材料的技术性能指标
6．质量保证措施
7．安全文明施工保证体系
8．机械设备及材料计划
1．施工进度计划及网络图
1.1施工进度计划
根据总体施工进度控制计划，排水系统在各施工阶段工期及重点部位安排如下：
总工期暂定40天。
根据招标文件工期要求开工日期：
暂定2013年8月20日，完工工期：
2013年10月1日。
本工程计划于40日历天内竣工。
具体安排如下：
序号
任务
工期
1
设计联络
投标前完成
2
深化设计图出图
开工前完成
3
进场配合土建预留套管
开工前完成
4
材料的采购和加工
开工前完成
5
提供屋面雨水斗留孔的位置及尺寸、与其它单位的配合要求
开工前完成
6
设备材料到工地
进场第1天分一批
7
系统安装
40日历天安装完成
8
管道的调整及竣工验收
工程最后2天完成
9
培训
工程开始3天内完成
以上各项的进度见附表。
虹吸排水拟施工形象进度表
工序
2013年工期
前期
2
2010年11月
8月
9月1-15
9月16-30
14
16
18
21
23
25
26
27
29
31
2
4
6
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
22
24
26
28
2929
30
人员的配备安排
第一批材料的运输
与其它专业的技术协调
进场准备、水电、临设
现场施工放线
打膨胀螺栓、固定安装片
管道的预制
固定系统的装配
雨水斗的安装
管道的安装
检验及调整
管道接通
试验及验收
1.2工期保证措施
1.2.1安装工期的关键工序控制
合理安排，从关键工序上找进度。
本分项工程的关键工序为
管道预制
1.2.1.1在施工条件具备前进场了解各方情况，以缩短进场准备工作的时间，争取进场即时开工。
1.2.1.2安排有经验的工人与专职测量员一起测量实际尺寸并放线。
一方面可以直接进行技术交底，另一方面有利于按照实际测量尺寸进行预制。
1.2.1.3管道预制按照合理的分段方法进行加快预制及安装进程，该分段的部位要分段，不该分段的部位尽量在地面焊接预制。
1.2.2进度协调管理
1.2.2.1按建设单位指挥部及监理单位的要求，按时参加现场施工协调会，协调好与其他施工单位的关系，主动向建设单位指挥部及监理单位提出为保证计划的合理性建议，及时提出下一部施工中可能出现影响工期的各种问题，对安装进度计划进行调整、完善和充实。
在整个施工过程中，坚决服从建设单位指挥部及监理单位的统一协调。
1.2.2.2围绕周进度计划的展开，对发现的问题随时协调解决。
如属项目经理部的内部问题，由项目经理协调解决；发现其他施工单位影响进度时，由项目经理与有关单位协调解决，或反映给监理单位协调解决。
如其影响将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决并被确认。
1.2.2.3积极跟参建单位搞好配合协调，互创施工有利条件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量做到一个单项工程整体完工，缩短收尾工期。
1.2.3材料保证措施
我方将严格按照招标采购文件和总包及监理所要求的时间做好材料的前期备品备料和相关检验工作，确保材料及时进场并能及时验收合格。
进行后期工序的施工安装工作。
材料供应小组框图
1.2.3.1施工的高效有序与材料的及时到位是密切相关的，为了确保工程施工的正常运作，我方将成立专门专项的有具备丰富经验的材料供应小组。
由组长牵头，与施工现场管理小组做好材料供应的协调工作。
1.2.3.2由施工现场管理小组做出施工材料供应计划，上报于专项工程的项目经理，由项目经理根据工程的总施工进度计划，在取得甲方和监理的书面同意下，做出分批材料进场计划下达给材料供应小组，材料供应小组组长根据计划做出具体的分批材料进场计划安排，下达给联络员，由联络员与生产车间联系，再由生产车间报出现有库存数量和生产计划，同时检验员做好材料的前期检验工作，使即将进场的材料做好前期预检工作，确保材料运至工地时达到完全合格。
同时管理员将做好材料的运输管理工作和运输车辆的调度工作及安全工作。
由管理员根据材料供应计划做出材料运输和车辆调度计划，做到高效、有序、高质量的运输工作。
材料运抵工地，由检验员配合施工现场管理小组做好材料的检验前期工作，上报甲方和监理单位。
并配合甲方和监理做好检验工作，确保使用材料完全优质。
1.2.3.3在保证采购、运输、检验时间的同时，厦门森硕机电工程有限公司还建立了满足公司三个月需要的库存，在为湖北银鹭二期—成品仓库工程所建立的专项采购程序出现意外时，能保证从公司仓库紧急调运货物，并可保证在9天内运到现场。
2．施工部署
2.1.项目管理组织机构
将按照多年来积累的工程管理经验，共同建立以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的技术工艺为手段的项目管理机制。
本工程将委派具有同类工程机电工程施工管理经验的项目经理和优势管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，实施“过程精品”管理，以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对机电工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现机电工程项目综合目标，落实业主、监理的各项要求，实现对业主的承诺。
项目管理组织机构详见下图：
2.2现场安全文明施工具体标准
现场项目的安全目标是“四个为零”：
2.2.1人身伤亡事故为零
2.2.2火灾爆炸事故为零
2.2.3设备事故为零
2.2.4交通事故为零
2.4临时用电措施
虹吸式排水安装，主要机械在几乎同时使用时的总功率约30KW，需要现场在至少提供2个三相380V电源，一级或二级电箱接口。
2.4.1按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）执行，采用TN-S保护系统，接地电阻不大于4欧姆，在临设总配电柜处加重复接地。
接地体采用镀锌角钢L50×5或镀锌钢管Dg50埋设。
2.4.2施工现场临时配电线路按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）架设整齐，架空线路采用绝缘导线。
室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人，保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。
2.4.3配电系统采取分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。
停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁。
2.4.4各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。
2.4.5照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。
2.4.6实行“一机一闸”制。
一箱一锁。
2.4.7施焊地10米以内，不准堆放易燃、易爆物品。
所有电、气焊工必须持证上岗。
当施焊地与气焊地在同一场地时，电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上。
2.4.8使用电动工具和设备时应在空载情况下启动。
操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，在金属台上作业时，工作台上应铺设绝缘垫板。
电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理。
2.4.9所有设备必须设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备相匹配。
2.4.10一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过15mA，额定漏电时间不大于0.1秒的漏电保护器。
在露天，潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。
2.4.11手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。
漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏可靠。
2.4.12室外照明灯具不应低于2.5米，室内灯头距地面不低于2米，移动式手提电灯的电压不得超过36V，在潮湿场所工作电压不得超过24V。
2.5用水要求
除生活用水外，虹吸式雨水排水的施工用水仅用于系统的实验，用水量约150立方米。
需要有关方面在仓库和厂房建筑红线内各至提供一个压力水源，水源的压力不低于40米。
3．施工前的准备情况
3.1配合措施
3.1.1业主的配合
在合同履行过程中，请业主提供必要的配合及协调如根据合同规定及时付款、及时签署有关确认证书、与承包人一起确认进场条件、提供安装调试所需的相关工作条件。
3.1.2保证正常施工所需要的现场配合。
3.1.2.1现场应提供一间工人住房，一间材料仓库，在合适区域安排一个现场预制场地。
3.1.2.2现场应提供的水电见施工用水用电计划。
3.1.2.3业主方和负责现场管理的总承包单位为现场的管线综合走向进行协调。
3.1.2.4整个施工场地的大型安全保障设施。
3.1.3施工及技术配合
3.1.3.1按照施工图、土建配合预留预埋。
根据土建施工进度,依照设计院绘制的预埋图纸、编制计划，按照总体进度要求土建方进行套管的预制及埋设工作。
3.1.3.2根据土建及结构的进度，我方将及时配合设计院协调管道固定节点的具体做法，以便使管道的安装对结构及建筑造成不良影响。
3.1.3.3配合屋面施工单位，使屋面天沟外型及雨水斗开孔尺寸能符合虹吸式雨水排水的施工要求。
3.1.3.4安装单位会同设计方、甲方、监理方进行图纸会审，解决现场施工上所存在的问题。
3.1.3.5对施工人员进行唯嘉虹吸式屋面雨水排水系统施工技术的前期技术培训，使现场施工人员全面了解工程施工技术方案，深刻了解本项目的现场施工工艺流程和技术交底。
3.2材料、设备的准备
3.2.1最迟在开工前1日将足够数量的虹吸式雨水排水系统材料（包括：
雨水斗、管道、管道配件、悬吊件、固定件等）按照合同双方约定的日期进场并报请甲方和监理单位检验，入库分类存放备用。
材料的进场及运输计划见8.3节材料进场计划表。
3.2.2施工现场所需工具设备按照施工现场的需要的日期和工程进度情况的需要进场，一次性到齐。
进场工具见《本工程拟采用的施工设备一览表》（8.2节），表中所列工具厦门森硕机电工程有限公司已经全部拥有。
3.2.3施工现场所需电源按工程实际用量配置。
配备符合电流量的配电箱。
4．施工方案及技术措施
用于本工程的管材、管件、固定件、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我公司ISO9001:
2008程序文件要求做好记录，使之有可靠的追溯性；不合格产品不得入场。
4.1系统安装工艺流程
悬吊管安装
支架制安
斗体安装
施工准备
预埋预留
T
系统接驳
灌水、通水试验
埋地管安装
立管安装
验收交工
交工前检查
4.2技术措施
4.2.1管道安装基本程序
通常按照：
屋面雨水斗――支管――水平管――立管---出户管的顺序进行施工。
（在实际安装过程中，有可能根据具体的施工条件做出适度的调整），能够预制的尽量预制，以提高施工速度。
按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。
对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。
4.2.1.1熟悉施工图纸和施工现场，与土建方和监理单位做好协商与沟通工作。
4.2.1.2按照图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。
4.2.1.3按先装大管径主干管、立管，后装小管径支管的原则。
4.2.1.4配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。
保证施工质量和施工时间。
4.2.1.5在放线以后到现场实际测量系统间距尺寸，然后根据实际测量的尺寸进行预制。
HDPE管预制采用热熔焊接。
4.2.1.6将预制好的管段装到固定系统上。
4.2.1.7调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。
各HDPE管段的连接采用热熔连接。
4.2.1.8将预制好的支管焊接到水平主干管的三通上。
4.2.1.9将雨水斗法兰和支管接通。
4.2.2雨水斗的安装
唯嘉虹吸式排水系统各种材质的雨水斗广泛适用于不同材质的屋面天沟，本工程为混凝土天沟。
维嘉虹吸雨水斗分为A、B两种类型，其中A型用于混凝土屋面，B型用于金属天沟。
规格包括10L/s，12L/s，25L/s，40L/s，60L/s，80L/s等
A型为带压板的雨水斗，主要用于混凝土或种植屋面。
雨水斗安装所需的预留孔应在浇注混凝土施工时预留。
与防水层的连接方法：
1、在雨水斗法兰下面的混凝土上做一层防水层；
2、将预留孔与雨水斗之间的间隙用混凝土填实，雨水斗下落就位；
3、在雨水斗法兰盘上面做一层防水层（与屋面天沟的防水层为同一层），并与雨水斗法兰下面防水层的外露部分粘接在一起。
4、将防水压板压在防水层上，锁紧螺栓。
雨水斗法兰上面的防水层由外至内做到下沉线为止。
雨水斗安装时要在不锈钢天沟开孔，开孔尺寸为D1+10mm。
误差不大于5mm，开洞为圆形。
横向位置在天沟中央。
纵向位置按照系统定位图定位。
雨水斗与金属天沟一般采用氩弧焊接，焊接线为雨水斗法兰盘的外边缘，要保证焊缝质量达到相关要求。
HDPE管采用排出口为HDPE材料的雨水斗，与HDPE管道之间使用热熔连接，该连接由于整体性和密封性都很可靠。
整个虹吸式雨水排水系统都是由相同材质连接成的一个整体，不会出现脱落、断裂现象。
雨水斗安装图参照《国家标准图集》01S302。
4.2.3HDPE管固定系统安装
对于HDPE管，固定系统采用维嘉固定系统，为工厂生产的成品，已经过镀锌处理。
除与网架及钢结构的连接外，均不需用电焊，只要按照施工要求进行简单的装配就可以完成。
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。
首先，对悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接）。
如果是钢筋混凝土结构，则用M10的膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用M10螺杆、方钢卡等装置把型号为30×30的镀锌方钢管固定连接起来，水平度调整至符合设计要求。
以便进行水平管道的安装。
对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
4.2.3.1HDPE管管道支架最大间距：
管径（mm）
50
63
75
90
110
125
160
200
250
水平管（m）
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.6
2.0
2.5
立管（m）
1.35
1.65
1.9
2.4
3.0
3.75
注：
此表符合GB50242-2002表3.3.9的要求。
4.2.3.2悬吊系统
悬吊系统如下图所示，在悬吊管上设置固定管卡，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。
因为PE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。
具有防晃抗震作用。
保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。
悬吊系统
注：
1）、水平悬吊管管卡间距（L）见表一
2）、管卡按国家标准图Ｓ161制作
3）、悬吊梁采用方钢管
4.2.3.3放线及安装片的固定。
放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其它管线有冲突后，再放出一直线，在直线上定出安装片的固定位置。
水平管安装片不超过2.5米设置一个，立管安装片不超过15倍管径设置一个，具体距离参照管道的固定。
安装片装好后需重新拉线检复查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。
钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。
不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔
洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。
4.2.4HDPE管材的连接
4.2.4.1热熔对焊连接
焊接是一种最直接的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件；HDPE管材用此方法焊接时不需其它部件。
无论预制安装是在现场或是在车间里，在各种环境下都可用此热熔焊接法。
以下是完成一个完美的焊接过程所需要的条件：
·保持焊接部位、管道及电热板的清洁度
·正确的热熔温度
·两者焊接过程中施加相应的压力
·焊接切断面必须是垂直的90°，必须把管端口面刨平。
对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。
焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材。
通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。
热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。
维嘉虹吸雨水系统的安装使用的是热熔对焊机，由行走架、操作台、电热板、电动铣刀、夹具组成。
使用220伏.50赫兹单相交流电源。
电热板常用焊接温度为200℃±10℃，适合的操作气温为-10℃~40℃。
使用前请确认所接电源为220伏、单相。
电热板不能放在铁板、石块、沙土上，以免划伤盘面涂覆的聚四氟乙烯（PTFE）耐高温防粘层。
第一步：
焊接准备
用干净的布清除两管端污物。
根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为25~30mm。
若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。
90°
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源；取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情况。
1、管端为垂直的90度。
2、错位不超过1mm，
3、闭合管端的最大间隙不超过0.3mm。
壁厚t
壁厚t
第二步：
HDPE管材的连接：
按设计要求我们将在此次的施工中采用“以热熔对接为主，电熔连接为辅”的施工方案。
热熔焊接是HDPE、PE-MD和PP管道最重要的接口方式。
在焊接操作之前，必须确认所焊接的材料其物理、化学性质具有可焊性或其可焊性已经被管材或管件制造商证明。
所焊接的管道其壁厚和管径必须相同。
焊接时必须满足以下条件：
●在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于0℃时帐篷内须采取加热措施），以获得一个受保护的焊接空间。
●所焊接管道的端面，焊接时必须保持干净。
●所焊接的管道端面在焊接时必须保持同样的温度（必须采取措施防止阳光照射）。
●在焊接期间（特别是在冷却阶段），必须避免各种机械应力。
●所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却。
●建议使用导轮用于放置管子和方便移动。
2．热熔焊接的基本原理
热熔对接焊接的原理是将所要焊接管材的两个端面紧靠在加热板上（在一定的压力下维持一定的时间）；在获得了足够的温度后，取出加热板，给所连接的管道施压，使两个管道的焊接端面紧密接触（在一定压力下维持保压一定的时间）。
图:
⑴对环端面加热
⑵撤出加热板
⑶使管道紧密相接
2．1热熔对接焊接的过程
我们把一个完整的热熔对接过程分为5个阶段。
相应的时间对应的压力
●预热阶段：
（t1）（P1）
●加热阶段：
（t2）（P2）
●加热板取出阶段：
（t3）（P3）
●焊接阶段：
（t4）（P4）
●冷却阶段：
（t5）（P5）
下图代表整个焊接过程的各个阶段，压力与时间的关系。
视选择的标准不同各阶段压力和时间的选择会有一些不一样。
现分述焊接过程各阶段的主要目的和应注意的问题。
预热阶段：
这个阶段用于建立对接焊的熔融环节，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
加热阶段：
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。
取出加热板阶段：
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的管端表面相接触。
这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
焊接阶段：
这个阶段是焊接端面被熔融HDPE材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
冷却阶段：
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
2．2对接焊接的各种标准
由于执行的标准不同，对接焊接各阶段所选择的压力和所需的时间也有所不同。
我们建议使用WIS4—32—08（1994）英国标准或DVS2207（1995）德国焊接协会标准。
e=管材壁厚Dn=
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