河南房建项目砌体工程施工方案.docx
《河南房建项目砌体工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南房建项目砌体工程施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
河南房建项目砌体工程施工方案
河南省××××××××工程
砌体工程施工方案
审批
审核
编制
×××××集团有限公司
河南省××××××××××××××××××××项目部
第一章编制依据
1.1编制依据
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一规范
GB50300-2013
2
砌筑结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
3
砌体结构工程施工规范
GB50924-2014
4
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2015
5
砌筑工程现场检测技术标准
GB/T50315-2011
6
蒸压加气混凝土砌块
GB11968-2006
7
预拌砂浆应用技术规程
JGJ/T223-2010
8
钢筋混凝土结构抗震构造详图
11YG002
9
蒸压加气混凝土砌块墙
12YJ3-3
10
钢筋混凝土过梁
11YG301
11
砌体填充墙结构构造
12G614-1
12
河南省××××××××××施工图纸
13
施工组织设计
14
集团公司施工现场工程质量标准化实施手册
第二章工程概况
2.1项目概况
工程名称
××××××××××
工程地点
××××××××××
建设单位
××××××××××
设计单位
××××××××××
勘察单位
××××××××××
监理单位
××××××××××
施工单位
××××××××××
2.2砌体概况
本工程2#楼填充墙墙体均采用MU10蒸压粉煤灰砖，M7.5预拌砌筑砂浆砌筑；
本工程3#楼、5#楼非承重的外围护墙除钢筋混凝土墙外，采用100、200、250、300厚加气混凝土砌块，容重为≤7.0kN/m，专用砂浆砌筑，强度等级为Mb7.5；建筑物的内隔墙除钢筋混凝土墙外，采用100、150、200、250、300厚加气混凝土砌块，容重为≤7.0kN/m，专用砂浆砌筑，强度等级为Mb5；楼梯间隔墙采用200厚加气混凝土砌块，容重为≤7.0kN/m，用配套砂浆砌筑；卫生间隔墙采用200厚加气混凝土砌块，容重为≤7.0kN/m专用砂浆砌筑，强度等级为Mb7.5；电梯井道（±0.00以下）除钢筋混凝土墙外，采用100、200、250厚混凝土空心砌块，容重为≤7.0kN/m，专用砂浆砌筑，强度等级为Mb5.0；正负零以下外墙、无地下室的建筑物内地面以下填充外墙采用MU15混凝土普通砖，M10预拌砌筑砂浆砌筑。
本工程11#楼墙体除图中注明外，均采用200厚普通混凝土空心砌块，M7.5预拌砌筑砂浆砌筑；
本工程围墙均为钢筋混凝土结构，无填充墙。
砌体施工质量控制等级B级。
2.3施工进度计划
2.3.12#楼砌体计划施工时间：
2020年10月20日-2020年12月20日。
2.3.23#楼砌体计划施工时间：
2020年10月21日-2020年12月30日。
2.3.311#楼、5#楼砌体施工时间根据实际施工进度安排施工。
第三章施工部署
3.1技术准备
3.1.1砌体砌筑前熟悉施工部位图纸，掌握设计要求和标准。
施工前，对施工班组进行技术、安全交底。
3.1.2砌体工程开始前，做好拉结钢筋、构造柱钢筋的植筋和绑扎，且拉拔试验合格。
3.1.3弹好墙身位置线，门口、预留洞位置线，根据本工程的特点，宜放控制线，控制线应符合设计要求。
3.1.4抄好每层+0.50m的水平线，其中墙、柱上弹线，构造柱上用胶布贴好，此时+0.50m的水平线是建筑标高，施工时务必注意。
3.1.5按砌筑操作需要，画好皮数杆，立在转角处或构造柱上。
3.1.6加气混凝土砌块砌筑前，根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排砖图（如下图）。
并将排砖图张贴至施工现场相应部位。
3.2材料准备
3.2.1砖：
蒸压加气混凝土砌块、混凝土空心砌块、蒸压粉煤灰砖、混凝土普通砖强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验报告且要进场复检。
3.2.2蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28天，进场后堆放高度不宜超过1.5米。
3.2.3蒸压加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米，底部加垫板，顶部应防止雨淋。
3.2.4对于门窗洞口的木砖采用C20砼预制块，混凝土块在门洞口两侧上按设计要求放置，从距楼地面沿门窗洞口高度分别在第2批、4批、6批放砼预制块。
（混凝土预制块规格200mm×300mm×墙厚）。
3.2.5加气块顶部斜砖采用MU10蒸压粉煤灰砖（240mm×115mm×53mm），斜砌45°～60°角。
3.2.6砌体工程采用Mb5.0专用砌筑砂浆、Mb7.5专用砌筑砂浆、M7.5预拌砌筑砂浆、M10预拌砌筑砂浆,砌筑砂浆应通过实验室试验确定配合比，水泥采用PC32.5R复合硅酸盐水泥，砂子选用中砂，各材料用量一律采用重量比。
3.2.7砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
3.2.8砂浆随拌随用，应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过300C，应在2h内使用完毕。
3.3现场准备
3.3.1为保证二次结构施工生产力，2#监舍楼、3#习艺楼、5#培训楼现场布置3个砂浆罐，其中11#综合动力中心、岗楼围墙与2#楼共用。
3.3.2距墙体200mm处弹出墙身线平面控制线，根据现场砌体的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线及填充墙体构造柱位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办理验收手续。
3.3.3立皮数杆：
砌筑前先按标高立好皮数杆，或在混凝土框架柱上划好皮数，皮数杆上标有门洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核符合要求，办理验收手续。
3.3.4按图纸要求在承重墙（柱）上植入拉结筋，并经拉拔试验合格。
3.4主要施工机械、机具准备
设备名称
型号
单位
数量
物料提升机
SC100/100
台
4
砂浆罐
/
个
3
振捣器
ZX-50
台
8
冲击钻
/
台
8
小型切割机
A400
台
12
手推车
/
辆
20
铁锨
/
把
40
3.5人员准备
3.5.1施工管理人员
序号
岗位
人数
岗位职责
1
项目经理
1
对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
2
技术负责人
1
负责对管理人员进行二级交底。
协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
3
技术员
1
按照方案、标准、交底等指导现场施工。
4
施工员
2
按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。
5
质检员
1
严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
6
设备管理员
1
负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。
7
安全员
2
负责现场安全、文明施工管理与监督，检查施工脚手架防护。
8
试验员
1
在监理见证下负责原材取（送）样，砂浆和混凝土试块的制作养护，试验资料转交资料员存档，检查、监督配合比计量和搅拌质量。
9
资料员
1
施工技术资料收集、整理。
3.5.2施工人员
施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，未经项目部同意不准随意调换工人。
其中2#监舍、3#习艺楼、5#培训楼每栋楼施工人员不少于50人，11#综合动力中心施工人员不少于20人。
3.6试验准备
3.6.1拉拔试验
本项目填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，采用化学植筋的连接方式。
锚固钢筋拉拔试验抽检数量见下表。
在二次结构施工前完成拉拔试验，并取得合格的试验报告后方可砌筑。
检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检验批容量
样本最小容量
检验批容量
样本最小容量
≦90
5
281-500
20
91-150
8
501-1200
32
151-280
13
1201-3200
50
3.6.2砌筑砂浆
本项目砌筑砂浆均采用预拌砌筑砂浆，每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。
3.6.3砌体材料
蒸压加气混凝土砌块按每1万块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为1组；混凝土空心砌块每一生产厂家、每1万块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为1组；混凝土普通砖每15万块，蒸压粉煤灰转每10万块各位一验收批，不足上述数量按1批计，抽检数量为1组。
第四章施工方法及工艺要求
4.1施工工艺
基底清理→放线→植筋→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→砂浆搅拌→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑构造柱、圈梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝（14天后）
4.2砌筑方法
4.2.1蒸压粉煤灰砖、混凝土普通砖砌筑
4.2.1.1蒸压粉煤灰砖、混凝土普通砖生产龄期应达到28d后方可用于砌体施工，本工程采用三顺一丁砌筑法，砌体组砌上下错缝、内外搭砌。
三一砌筑法示意图
4.2.1.2蒸压粉煤灰砖、混凝土普通砖提前1d-2d湿度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑，相对含水率控制在40%-50%之间。
4.2.1.3砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm。
4.2.1.4与构造柱相邻部位砌体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸宜为60mm。
砌筑时，砌体与构造柱间应沿墙高每500mm设拉结钢筋，钢筋数量及伸入墙体长度应满足图纸要求。
4.2.1.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，在抗震设防烈度8度及以上地区，对不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎。
砖砌体斜槎砌筑示意图
4.2.1.6砖砌体的转角处和交接处对非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但应做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋。
砖砌体直槎和拉结筋示意图
4.2.1.7砖砌体在下列部位应使用丁砌层砌筑，且应该使用整砖：
每层承重墙的最上一皮砖；楼板、梁、柱及屋架的支承处；砖砌体的台阶水平面上；挑出层。
4.2.1.8采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。
4.2.1.9砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砖柱的水平灰缝和竖向灰缝饱满度不应小于90%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，不得用水冲浆灌缝。
4.2.1.10砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，洒水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
4.2.1.11厚度240mm及以下墙体可单面挂线砌筑；厚度240mm以上墙体宜双面挂线砌筑。
4.2.1.12砖砌体应随砌随清理干净凸出墙面的余灰。
正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。
4.2.1.13墙体砌筑时，墙体部位预留洞口、专业管线要及时配合施工，安装工要坚守岗位，以免遗漏。
4.2.2混凝土空心砌块砌筑
4.2.2.1砌筑墙体时，砌块产品龄期不应小于28d，且砌块应完整、无破损、无裂缝。
4.2.2.2砌块砌筑时的含水率，对普通混凝土小砌块，宜为自然含水率，当天气干燥时，可提前浇水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，宜提前1d-2d浇水湿润。
不得雨天施工，砌块表面有浮水时，不得使用。
4.2.2.3底层室内地面以下或防潮层以下砌体，应采用水泥砂浆砌筑，砌块的空洞应采用强度等级不低于Cb20或C20混凝土灌实。
防潮以上的砌体，宜采用专用砂浆砌筑；当采用其他砌筑砂浆时，应采取改善砂浆和易性和粘结性的措施。
4.2.2.4砌块表面的污物应在砌筑前清理干净，灌孔部位的砌块，应清除掉底部周围的混凝土毛边。
4.2.2.5当砌筑厚度大于190mm的砌块墙体时，宜在墙体内外侧双面挂线。
砌块墙内不得混砌黏土砖或其他墙体材料。
当局部需要嵌砌时，应采用强度等级不低于C20的适宜尺寸的配套预制混凝土砌块。
4.2.2.6砌块砌体应对孔错缝搭砌。
单排孔砌块的搭接长度应为块体长度的1/2，多排孔砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
当个别部位不能满足搭砌要求时，应在此部位的水平灰缝中设A4钢筋网片，且网片两端与该位置的竖缝距离不得小于400mm，或采用配块。
墙体竖向通缝不得超过2皮砌块，独立柱不得有竖向通缝。
4.2.2.7砌筑砌块时，宜使用专用铺灰器铺放砂浆，且应随铺随砌。
当未采用专用铺灰器时，砌筑时的一次铺灰长度不宜大于2块主规格砌块的长度。
4.2.2.8墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。
临时施工洞口可预留直槎，但在补砌洞口时，应在直槎上下搭砌的砌块空洞内用强度等级不低于Cb20或C20混凝土灌实。
施工临时洞口直槎砌筑示意图
1-先砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）2-后砌洞口灌孔混凝土（随砌随灌）
4.2.2.9砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm，且灰缝应横平竖直。
4.2.2.10砌入墙体内的构造钢筋网片和拉结钢筋应放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有漏筋现象。
钢筋网片应采用点焊工艺制作。
4.2.2.11砌筑砌块墙体应采用双排脚手架或工具式脚手架。
当需要在墙上设置脚手眼时，可采用辅助规格的砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后应采用强度等级不低于Cb20或C20混凝土填实。
4.2.2.12正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步脚手架高度内。
4.2.3蒸压加气混凝土砌块
4.2.3.1蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应大于28d，含水率宜小于30%。
4.2.3.2蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润，相对含水率宜为40%-50%。
4.2.3.3卫生间、浴室、晾衣房等处砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。
4.2.3.4墙体钻孔、镂槽或切锯时，应使用专用工具，不得任意剔凿。
4.2.3.5墙体各种预留洞、预埋件、预埋管、应按设计要求设置，不得砌筑后剔凿。
4.2.3.6墙体砌筑应在承重主体结构检验批验收合格后进行，砌体与承重主体结构之间的空隙部位，在砌体砌筑14d后进行砌筑。
4.2.3.7砌块需断开时，应采用无齿锯切割，裁切长度不应小于总长度的1/3。
4.2.3.8不同强度等级的同类砌块不得混砌，亦不应与砌体材料混砌。
4.2.3.9墙体砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。
当不能满足时，在水平灰缝中应设置2A6钢筋或A4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小700mm。
4.2.3.10砌块砌筑过程中，当在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时，应采用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下道工序施工。
4.2.3.11采用非专用粘接砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度不应超过15mm。
4.3钢筋工程
4.3.1构造柱及圈梁设置的要求
4.3.1.1墙高度超过4m（厚度小于等于120的墙高超过3m）时，墙体半高处（结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱（剪力墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁）；水平系梁（圈梁）截面为墙厚b×150，纵筋4C10，箍筋C6@200.施工时预埋4C10与水平系梁纵筋连接。
水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
4.3.1.2墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有拉结（见附图），墙长大于8m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱详图及布置见建筑图，构造柱间距不超过4m。
4.3.1.3砌体填充墙应沿柱（剪力墙）每隔600配置2C6墙体拉筋。
拉筋伸入墙内的长度，抗震构造措施采用的设防烈度6度高层建筑及7、8、9度建筑，拉筋应沿墙全长贯通；6度非高层建筑楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其他墙体拉筋不应小于墙长的1/5且不小于1000。
本工程砌体填充墙抗震构造措施采用的设防烈度为7度。
4.3.1.4支撑在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱，构造柱的间距不大于3m。
当墙体与框架柱紧贴时（见附图），框架柱位置应设构造柱，并在框架柱（梁）内沿构造柱设置C6@200拉结筋，与构造柱牢靠拉结。
4.3.1.5在宽度大于2m的洞口两侧、重型门、车库门、人防门及门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。
4.3.1.6窗洞高度超过2.4m且其后无横墙支撑的窗间墙，应在窗间墙两侧设置构造柱，当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于400时，应按混凝土窗间墙施工。
窗间墙混凝土强度等级取C25，纵筋取C10@200双排布置，封闭箍筋C6@200。
4.3.1.7本工程除注明外，构造柱截面取墙厚×200，纵筋4C10，箍筋C6@200/250；施工时先砌墙后浇构造柱，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。
4.3.1.8填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋（见附图），拉筋伸入墙内的长度要求同4.3.1.3。
4.3.1.9楼梯间和疏散通道的填充墙，应采用镀锌电焊网砂浆面层加强。
钢丝网规格为DHW1.8×50.8×50.8，双面设置。
梅花形设置S形C6钢筋穿墙对拉，间距@900.砂浆强度等级≧M5,厚度≧25。
钢丝网需连接接长时，搭接长度不少于200.钢网外表面厚度10-15mm。
4.4构造柱钢筋绑扎
4.4.1构造柱和拉结筋采用植筋的方式，植筋深度为10d（d为钢筋直径）且不小于100mm，打孔后清除孔内混凝土细末，自检合格后报监理，监理验收合格后方可专用植筋胶进行植筋。
植筋完成72h后做拉拔试验，合格后方可进行下道工序施工。
4.4.2构造柱钢筋骨架，为防止骨架变形，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由一边向另一边绑扎，宜采用反十字扣，或套扣绑扎。
箍筋应与受力主筋保持垂直，箍筋弯钩重叠处，应沿受力钢筋方向错开放置。
4.4.3在柱顶、柱脚、与圈梁钢筋交接的部位，箍筋在交接处上下两端600mm范围内加密,间距为100mm。
4.4.4抗震要求构造柱，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
4.4.5柱筋保护层厚度应符合规范要求，最外层钢筋外皮为25mm，垫块采用塑料垫块应套在箍筋外皮上，间距为1000mm，以保证钢筋保护层厚度准确。
4.4.6根据已放好的构造柱的位置线，检查搭接位置和搭接长度是否符合设计和规范要求。
4.4.7钢筋骨架与预埋筋绑扎搭接长度应不低于35d。
4.4.8构造柱与填充墙连接应设马牙槎，并设2根C6@600拉结筋，沿墙全长设置。
4.5拉结筋的施工
4.5.1砌块填充墙与混凝土墙、柱的拉结，填充墙沿墙高每600mm设置2C6拉结筋，拉结筋长度L沿全长布置，与混凝土墙、柱连接采用植筋的方法，植筋深度10d且不小于100mm，预留筋长度为800mm，采用搭接的形式，沿墙长全长设置。
4.5.2填充墙墙体的转角处应沿墙高600mm，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2C6，钢筋沿墙长全长设置。
4.5.3填充墙墙体丁字交接处应沿墙高600mm，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2C6，钢筋沿墙长全长设置。
4.5.4填充墙墙体十字交接处应沿墙高600mm，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2C6，钢筋沿墙长全长设置。
4.6过梁施工
4.6.1监舍、培训楼、动力中心非抗震、抗震措施6度的砌体洞口≦600、且洞顶砌体高度≧270时，设置钢筋砖（砌块）过梁，混凝土砌块墙体宜采用专用过梁砌块；钢筋砖（砌块）过梁采用水泥砂浆30厚，砂浆强度等级与砌体相同，内配3C8钢筋伸入砌体内240.其他情况，洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板。
4.6.2习艺楼门、窗及大于500mm砖墙洞口过梁选用标准图集《钢筋混凝土过梁》（11YG301），按洞口跨度选用TGL型过梁，选用时荷载等级为二级，梁宽改为同墙厚，配筋不变。
4.6.3混凝土中不得使用氯化物或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
4.6.4过梁上部砌体计算高度范围内不得随意开洞。
4.6.5当砌体填充墙净高超过4m时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁QL一道，圈梁混凝土强度等级为C25。
以圈梁代替门窗洞口过梁（圈梁钢筋配置大于过梁钢筋配置）。
4.7植筋施工
4.7.1材料要求；钢筋采用HRB400级钢筋，其质量必须符合国家现行规范标准，植筋胶粘剂必须有质量证明书、检验报告出厂合格证和使用说明书等。
4.7.2植筋的最小锚固长度，对受拉钢筋应取0.3倍基本锚固深度、10d、100mm三者之间最大值；对于受压钢筋应取0.6倍基本锚固深度、10d、100mm三者之间最大值；对于悬挑构件乘以1.5倍的修正系数。
4.7.3植筋钻孔孔径的要求（植筋的孔径如下表）
钢筋植筋d（mm）
钻孔直径d（mm）
有机胶
无机胶
6
10
≧10
8
12
≧12
10
14
≧14
12
16
≧16
14
18
≧18
4.7.4植筋与混凝土边缘的距离不宜小于50mm，植筋间距不应小于5d，成孔后孔径及深度必须符合要求，锚孔和基层内不得有粉尘和碎硝。
4.8模板工程
4.8.1支模前在构造柱两侧面与墙体连接处竖向粘贴双面胶条，防止漏浆。
4.8.2构造柱应与所设的墙梁或层间圈梁同时支模、分层浇筑，振捣棒不可直接触及钢筋，保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物（包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆）必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
4.8.3构造柱顶部与框架梁或板交接处施工时,在构造柱顶做成斜口，便于砼灌入，斜口上口要高于梁底200mm以上，使构造柱砼与梁底紧密贴实浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，将多余混凝土剔除。
4.8.4构造柱模板采用15mm厚覆膜木模板，采用φ12全丝加强螺杆加固，柱底200mm处设置第一道螺杆，螺杆间距600mm，顶部设置簸箕斗。
现浇门窗过梁、女儿墙压顶、圈梁止水带等水平构件模板采用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距600mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
4.8.5对两面外露的构造柱只需将模板紧紧的靠在砖墙上。
穿墙螺杆的扣件必须将横撑扣死，不得有松动或滑移的现象。
对三面或四面外露的构造柱则每面均必须使用线坠吊线校正，对三面外露的构造柱依墙而设的两侧边模板，必须同时对其是否有扭曲现象进行检查即检查轴线的位移情况并同时进行校正。
总之，对模板进行校正时必须检查其垂直度和轴线位移，不得出现超差。
4.8.6模板使用线坠吊线校正时必须量测其上、中、下三点或更多点的模板与线坠的间距，不得只量测两点。
校正时对有偏差处需修正的地方应反复量测，直至合格。
4.8.7当模板校正完成后进行模板的加固，对未进行校正的模板不得加固，以免造成返工。
模板加固后还应量测模板的偏差项目，对有位移的地方必须修正直至合格。
模板加固检查时应主要检查其横撑的间距、斜撑的角度和紧固程度、扣件的紧固程度。
当砼浇筑前还应检查一次扣件的紧固程度，防止发生漏检。
4.8.8注意成品保护，不得在砖墙上乱砸或砖墙的砂浆中的水泥还未终凝就开始支设模板。
不得将
升级会员 