钢结构防锈施工方案.docx

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钢结构防锈施工方案

钢结构防锈施工方案

施工方案

一、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备：

1、材料准备：

1.1从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备：

2.1委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理，负责工程的全面工作；

2.2委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；

2.4委派熟练除锈、防腐工共10名参加施工。

3、施工器具准备：

工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。

拟投入本工程的施工器具有：

搅拌器、角磨机、风泵、喷枪等。

三、施工工艺流程：

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

四、分部分项工程的主要施工方法：

1、表面处理：

1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表示面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。

St3：

指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。

St2：

指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。

1.2动力工具及人工除锈：

用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

2、涂料的配制：

2.1涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须清除后，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。

调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。

涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

3、涂料涂装方法：

涂装方法采用机械喷涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用机械喷涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

4、涂料涂装：

涂装

4.1涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

4.2机械喷涂：

4.2.1喷涂时，要采用风压喷涂、刷涂相结合的方法进行施工，对于喷枪不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。

以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

4.2.2喷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。

4.3涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。

每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。

4.4为保证涂层涂膜厚度，能够控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

4.5完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

4.6施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.7为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。