铝合金厂氧化车间管理规章制度.docx
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铝合金厂氧化车间管理规章制度
铝合金厂氧化车间管理规章制度
篇一：
门窗厂车间管理制度门窗公司质量管理制度目录
1、公司简介
2、组织机构简图
3、主要岗位职责3．1经理职责3．2技术副经理职责3．3行政副经理职责3．4技术部职责3．5安装部职责3．6生产车间职责3．7经营部职责3．8人事部职责3．9财务部职责3．10检验员职责3．1J库管员职责3．12生产工人职责
4、管理制度4．1质量管理制度及考核办法4．2生产及检测仪器设备管理制度4．3文件和资料管理制度4．4工艺管理制度及工艺纪律考核4．5员工培训管理制度4．6采购质量控制制度4．7工序检验制度4．8半成品、成品检验制度4．9不合品的处置规定4．10产品包装、运输、存放和标识管理制度4．11安装现场管理及安全制度4．12安全生产管理制度4．13产品售服务制度
5、关键工序质量控制规定5．1下料工序控制规定5．2焊接工序控制规定
1、公司简介（略）
2、组织机构简图
3、主要岗位职责3．1经理职责
（1）、批准和颁布质量管理制度。
（2）、配置质量管理体系运行所需的物力、财力和人力资源，制定奖惩方案。
（3）、建立质量管理需要的组织机构，规定部门和各级人员的职责权限。
（4）、对质量管理体系建立中的重大问题进行决策，对产品质量全面负责。
（5）、组织相关部门／人员对质量管理体系运行效果进行评价改进。
3．2技术副经理职责
（1）、在经理领导下负责公司的质量管理一作，保证质量体系正常运行。
（2）、负责公司技术文件、工艺文件的批准工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。
（3）、负责公司产品设计、质量技术、产品生产检验、计量、物资采购、门窗安装等管理工作。
（4）、负责公司与客户、监理、设计、土建、质检、供货等方面的联系，保持与工地各配合方的沟通联系及工作协调。
3．3行政副经理职责
（1）、在经理领导下负责公司经营活动的监督和管理工作。
（2）、负责公司产品售后服务、信息反馈、合同评审、安全教育的监督和管理工作。
（3）、负责公司人员技能培训和后勤保障的监督和管理工作。
3．4技术部职责
（1）、负责公司设计、技术、工艺、质检和计量检定工作和公司技术文件、工艺文件的审核工作，包括外来技术文件、产品图纸的审查。
（2）、负责制定工艺方案、编制工艺规程及检验规范。
并负责公司工艺方案、工艺规程、技术文件和技术标准的执行和监督工作。
（3）、负责产品图样设计和提供有关技术文件、技术标准。
负责技术档案管理工作。
（4）、负责公司文件和资料管理工作，包括外来文件的管理，保证公司所有文件资料完整、准确、现行有效。
（5）、负责编制采购计划，督促车间及时采购。
（6）、负责编制生产计划，下达生产任务。
（7）、负责原材料、配件、辅助材料等的入厂检验和关键工序、半成品、成品出厂的质量检验工作。
（8）、负责检测设备的日常管理和计量器具的周期送检工作。
（9）、负责不合格品的处置。
（10）、负责定期评价产品质量水平，发现问及时向经理报告。
3．5安装部职责
（1）、负责公司产品的安装管理工作。
（2）、负责门窗现场安装工作的进度和质量。
（3）、严格按照施工规范和安装工艺操作。
（4）、做到施工现场安全文明生产。
（5）、做好门窗工程项目的验收检验／检查。
（6）、负责了解市场动态和顾客的需求，及时处理顾客投诉，与各部门进行有效沟通。
3．6生产车间职责
（1）、负责公司质量管理的日常工作，保证体系正常运行。
（2）、负责车间的产品质量和工作质量。
负责生产设备管理，保证生产设备正常运行。
（3）、负责生产设备管理、日常维护和保养工作，做好必要的记录。
（4）、负责生产设备的正确操作、维护和状态良好，保证车间正确使用工卡量具。
（5）、负责生产过程中的自检、复检和不合格品的管理工作，协助技术部进行不合格品的处置，并按有关规定分别做出返修、回收或次品降价、报废处理。
（6）、负责车间安全、文明、均衡生产，定期进行工艺纪律检查，保证产品质量稳定和提高。
（7）、组织车间管理人员、生产工人的培训和考核。
（8）、贯彻落实各项质量管理制度和工艺纪律，按照工艺文件进行生产，保证产品质量。
（9）、负责公司生产设备的管理和原辅材料的采购工作。
3．7经营部职责
（1）、负责公司产品销售和信息反馈工作及产品的售后服务工作。
（2）、负责合同的洽谈和签约工作，确保合同执行。
（3）、负责合格供方相关信息的收集工作，参与合同评审、签订和管理工作。
（4）、负责了解市场动态和顾客的需求，搜集质量信息，建立顾客档案。
（5）、及时关注同行业技术发展动态、产品发展的方向，为公司决策提供依据。
（6）、按照计划采购生产所需的物料，协助技术部做好采购物料的检验验证工作，并负责仓库的管理工作。
3．8人事部职责
（1）、负责员工技术培训、考核和人员档案的管理工作。
（2）、负责文明和安全教育工作。
3．9财务部职责
（1）、负责公司行政管理工作。
（2）、负责生产设施、环境的管理工作和后勤保障工作。
3．10检验员职责
（1）、由经理授权，不受任何干预独立行使质量检验工作。
（2）、负责外购原材料、配件、辅助材料等的入厂检验工作和生产过程及成品的检验工作。
（3）、负责关键工序、半成品及成品出厂的检验工作，以确保产品质量达到规定的技术标准。
（4）、负责关键工序自检、复检的技术指导。
负责不合格品的评定，并提出处置意见。
（5）、定期评价产品质量水平，发现问题及时上报。
（6）、负责监督产品标识的使用情况。
3．11库管员职责
（1）、做到帐、卡、物相符。
（2）、协助经营部做好入库原、辅材料的枪验／验证。
（3）、保持库房的整洁、安全。
3．12生产工人职责
（1）、生产前认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及工卡量具是否合格，原辅材料是否符合要求。
（2）、生产中严格按照图纸和工艺规程要求精心操作，确保质量符合设计要求。
（3）、严格遵守工艺纪律，搞好文明生产，保证使用的设备状态完好，保证使用的工具、工装精度，做到定期保养。
（4）、认真填写各项原始记录，做到实事求是，一丝不苟。
（5）、不断钻研技术，提高技术素质。
4、管理制度4．1质量管理制度及考核办法
（1）、经理对质量负全责，生产车间进行质量管理具体的日常工作，保证质量体系正常运行。
（2）、从原辅材料的采购、产品的生产到成品的交付验收，严格按照工艺规范和质量标准进行检验把关。
（3）、公司实行自检、复检、专检的质量检验制度，监督控制关键工序，确保产品满足规定的要求。
（4）、对在质量工作中做出贡献的部门或个人，给予一定的奖励，对生产中造成废品的责任者给予处罚。
（5）、技术文件由技术部负责编制、审核，技术副经理批准后实施。
（6）、与质量活动有关的各类人员应加强质量意识及技能的培训和教育，应保持培训、考核的记录。
（7）、检验员由经理授权，独立行使质量检验的放行和否决权力。
未经检验员签字／盖章的产品不能转入下道工序或进／出厂。
（8）、经理提供产品生产过程所需的各种资源，并定期对其适应性、充分性进行评审，发现问题及时采取措施。
（9）、考核办法
①质量管理考核由技术部负责组织实施，各部门配合。
②质量管理实行季度考核，年度总评定。
③考核工作以会议形式进行，必要时深入现场检查。
④各部门报告质量管理工作内容，由参加会议成员进行评定。
⑤对各部门、人员的评定分为优秀、合格、不合格三级，年度三次（含三次）评定为优秀者给予表彰和适当奖励，年度-次（含二次）评定为不合格者，视其危害和损失程度，给予通报批评、适当处罚甚至辞退工作。
4．2生产及检测仪器设备管理制度为了确保生产及检测设备满足产品加工质量特性及检测的要求，保证产品质量特性特制定本制度。
（1）、生产车间负责生产设备日常保养及维修工作。
①设备增加和改造a）技术部提出设备改造计划，对所需设备进行可行性分析，确保设备能够满足生产需要和设备的技术要求。
b）生产车问应参加设备选型、考察和验收。
在采购合同中应提出设备可靠性、维修性和经济性等方面的要求。
c）设备到位后，技术部组织相关部门进行验收，包括随设备应提交的文件和资料的验证。
对外观及零部件、备件、备品清点齐全后，进行设备的安装、调试，经有关人员确认合格后，方可投入使用。
②生产设备管理a）应对操作人员进行上岗培训，包括设备性能、维护知识、操作方法和技能等内容。
培训后经考核合格方可上岗。
b）操作者必须按操作规程上岗操作，不得违章操作设备，如操作时发现问题，应按规程要求停机并立即报告车间主任。
③设备的维护保养a）对主要设备应制定日常维护保养的项目和内容，由生产车间做好记录。
b）班前由操作者对设备进行日检，下班前对设备进行清扫、擦拭、涂油，发现问题及时篇二：
铝合金厂班组安全管理制度Q/TCTZC-ZD-AQXC029唐山轨道客车有限责任公司铝合金厂管理制度目录前言.31目的和依据42范围43引用文件..44职责45管理工作程序。
.46考核57附录57.1安全合格班组验收标准。
57.2安全合格班组评定检查表.57.3班组安全管理档案填写标准。
..52Q/TCTZC-ZD-AQXC029前言1本规章制度由安全保障小组提出；2本规章制度由铝合金厂工作小组归口；3本规章制度由安全保障小组起草并负责解释；4本规章制度主要起草人：
王洪波；5本规章制度起草小组审核人：
贾洪波；6本规章制度批准人：
王文平；7本规章制度分类代号为：
AQXC3铝合金厂班组安全管理制度1目的和依据及时发现、消除各种事故隐患，有效地控制各种事故的发生。
2范围适用于对铝合金厂的生产班组和辅助班组的安全管理。
3引用文件《安全检查与不符合整改管理程序》文件编号：
安全检查与不符合整改管理程序》文件编号》文件编号：
Q/TSGD/HACX—08—2017《环境与职业健康安全事故、事件、不符合纠正和预防措施管理程序》文件编号：
环境与职业健康安全事故、事件、不符合纠正和预防措施管理程序》文件编号》文件编号：
Q/TSGD/HACX—52—20174职责4.1各岗位操作人员负责执行本岗位的安全操作规程。
4.2班组长负责对班组日常安全管理。
4.3单位的第一管理者负责对班组安全管理进行考核。
4.4单位的安全员负责对本单位的各班组进行日常检查。
5管理工作程序5.1安全员组织对班组作业范围内的危险源、环境因素进行识别，根据识别结果拟定相应的控制措施文本，并将危险源、环境因素清单和班组长、班组安全员、岗位员工的安全责任制、安全操作规程等文本传递给相应的岗位人员；对重大（重要）危险源或重要环境因素的相应人员同时传递相应的控制措施（应急预案）文本。
并随时按《安全合格班组验收标准》检查班组开展的安全布置、安全教育、安全检查的开展情况和记录文本的保存情况。
5.2班长对本班组所使用的设备、设施、工装等硬件设施及本班组人员执行安全操作规程的情况进行巡视检查，将检查结果记入《班组安全管理档案》中，对班组能够整改的问题立即组织整改；对班组不能够整改的问题反馈给铝合金厂的相应主管大员，由主管大员按《铝合金厂安全检查与不符合整改制度》（铝合金厂发〔2017〕32号）进行整改；对班组检查的问题记录中要写清问题的内容、整改措施、整改负责人及完成时间和验证的记录。
5.3班长利用班前会时间，结合当天的生产特点每天进行安全布置和安全喊话；及时传达铝合金厂布置的安全环保工作，分析本班组存在的安全问题提出整改要求，将活动的情况记入《班组安全管理档案》中。
5.4班组岗位人员严格执行本岗位的安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品，并将工作前、工作中及工作后检查发现的问题报告给班组安全员记录在《班组安全管理档案》中，并对班组解决不了问题报单位主管大员，按《安全检查与不符合整改管理程序》组织进行整改。
4Q/TCTZC-ZD-AQXC0295.5对变换工种、转岗、复工、新员工按《铝合金厂职业健康安全教育制度》（铝合金厂发〔2017〕72号）进行培训并将记录填写到《班组安全管理档案》中。
5.6安全员对班组活动记录进行确认批阅，并采取改进措施，每周一次；同时对各岗位人员掌握本岗位安全知识进行抽查询问，每月不少于10人次，将询问结果记录在《安全教育记录》中。
5.7安全员根据每月对班组活动记录及对班组人员按章操作的检查记录结果，按《安全合格班组验收标准》确定安全合格班组，每月进行一次评定、考核。
5.8每月由安技环保部领导、主管人员、管片人员，根据《安全合格班组评定检查表》规定，随机对铝合金厂按生产班组和辅助班组总数的30%进行抽查评定一次，当抽查判定的合格班组数占被抽查班组数的80%（含80%）时，则视为班组安全管理达标单位。
6考核6.1班组未及时按照要求组织员工进行安全教育培训或无培训记录或记录不符合规范要求的责任人绩效考核减0.5分/次。
6.2班组各种安全控制文本缺失，除由安全员负责补齐外，对造成缺失的责任人绩效考核减0.1分/份。
6.3对当月评定为安全不合格班组的班长绩效考核减0.5分，班组成员减0.2分。
6.4对连续三个月被评为安全合格的班组，给予班长绩效考核加1分，班组成员加0.5分。
6.5安全员未按照本制度规定对班组安全管理进行检查的绩效考核减0.5分。
7附录7.1安全合格班组验收标准7.2安全合格班组评定检查表7.3班组安全管理档案填写标准5篇三：
门窗厂家规章制度技术措施
1、下料：
（l）选料：
所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。
如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。
（2）下料前准备工作：
A、合理套裁，节约用料。
检查下料锯是否正常。
B、定好尺寸，校正锯口。
（3）下料时注意事项：
A、正确操作设备。
各种已知的材料数量要准。
B、下出的料误差控制在士0.1mm以内。
C、下料以一把尺子为准。
批量下料应多检查尺寸。
（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。
2、成品加工：
（1）划线：
A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。
B、划线误差应控制在土0.1mm以内。
C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。
D、划好线后应分类移交下道工序。
（2）铣加工：
A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。
B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。
C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。
D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。
（3）钻孔：
A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。
B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。
C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。
否则，两孔中心不一致。
D、其他特殊的孔应按要求加工。
（4）装配件：
A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。
B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。
3、半成品保护：
为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。
4、质量要求：
公司成品出厂合格率达到100%。
5、所有要求参照国家标准及甲方要求。
洛阳天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
2、注意设备的技术参数和调整。
3、注意型材结构尺寸。
4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准
1、长度允许偏差：
L±lmm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5；
2、角度允许偏差：
45°±0.5°；四边角度允许偏差：
90°±0.5°；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；
6、切口上下面垂直±0.5°；
7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。
2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。
二、铣“V”口工序说明
1、注意设备技术参数；
2、注意型材结构尺寸；
3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长，而另一侧露出熔融边，同时，造成中挺歪斜。
工序标准
1、“V”口宽度及允许偏差：
1mm。
2、“V”口深度及允许偏差：
0.5mm。
3、角度允许偏差：
0.5°。
4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。
6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。
2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。
3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法
1、用角度尺测量角度。
2、用钢卷尺测量长度。
3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。
三、铣排水槽
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不应于钢衬腔相通。
3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
工序标准
1、排水槽为直径5×25mm孔槽；
2、排水槽纵面位置允许偏差：
正负3.0mm；
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；
4、排水槽
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