寰球基地空调消防施工工艺.docx

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寰球基地空调消防施工工艺

第一章第一节通风空调工程

支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，

穿墙洞以及消防箱安装留洞。

管道、支吊架预制

1．预制工作主要包括

（1）丝头加工

（2）喷淋系统支管段预制（3）阀门组及组合件预组合

（4）管道支吊架预制一、冷暖管道

施工程序:

安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支架制安及套

管安装→管道预制→主管安装→干管安装→设备安装→子系统试压及冲吹

洗→管道保温→竣工验收

（一）一般规定

1．水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符

合要求方可使用。

并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免

不必要的返工和变更。

2．水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口

处，应临时封闭。

3．管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于

管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4．管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。

安装在楼板内的套

管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，

其两端应与饰面相平。

5．系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。

6．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水

平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中

径应相等。

（二）管道支架

1．管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标

准，安装满足技术要求。

对Φ250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

表5-1钢管支承间的最大间距

公称直径（mm）<4050-80100150200>250

最大间距（m）2.53.54.04.55.06.0

2．冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现

象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。

3．支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

4．支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、

管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm。

（三）管道连接

1．焊接钢管采用电焊连接。

管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式

进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作

及减少焊接变形等原则。

2．镀锌钢管采用螺纹连接。

安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3．法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含

石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

（四）管道安装

1．管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。

相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接

头强行连接。

2．水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，

套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力

最集中的支座上。

3．立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链

逐步提升。

立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向应该准

确，预留口必须加好临时防护。

４、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在

其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。

在施工过程中，

不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

（五）阀门

阀门必须经水压试验合格后方能使用。

安装前，要进行全面检查，梳

对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管内的

杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，

紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

（六）大小头

冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽供汽管道则采用

底部水平，顶部偏心的形式。

（七）补偿器安装

U型补偿器按规范要求进行拉伸（压缩）后安装，波型补偿器按制造厂要

求进行拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

（八）坡度

所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照3‰的坡度安装。

蒸

汽管应以不小于4‰的坡度向蒸汽流动的方向。

（九）管道试压

1．供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管

道应以系统顶点工作压力的2倍作水试验，同时在系统低点，不得小于

0.25MPa。

其他管道应以系统顶点工作压力加0.lMPa作水压试验，同时在

系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa在5分钟内压力不大于0.O2MPa为合格。

空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中的水。

2．试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部

件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

3．试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

（十）管道吹洗

1．管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，

但不得损坏管子。

2．蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，

并有牢固的支架。

吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹

扫，如此重复三次。

直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。

3．其他管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为

合格。

冲洗完后，将水排尽。

（十一）保温防腐

1．管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门

及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。

2．保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接口处缠铝箔胶带，为了严格保

证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。

3．管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要

求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

4．所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保

温结束，房间安装清洁后进行。

二、风管插条式连接工艺

参考国外通风管施工方法，风管的连接采用“咬口”方法，可省去大

量的角钢，降低成本，减轻风管的重量，并且连接严密、牢固，外观整齐

美观。

二、通风空调

施工程序:

施工准备现场测量→支架、法兰预制→风管及部件预制→风

管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳斗风口安装

→系统调试→竣工验收。

（一）一般规定

1．本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

2．矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。

内弧形，内斜线矩形管，

平面直边的尺寸大于或等于5OOmm要设置导流叶片。

3．风管各段连接应采用可拆卸的形式。

管段长度宜为1.8～4.0m。

4．风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

5．风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为5～9mm，翻边应平整，

不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

6．风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

7．风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，

埋入部分不得油漆，并除去油污。

（二）风管制作

1．风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌

厂家生产或向境外订购。

2．施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，

防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。

根据现场实际情况，风管最大

预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头，三通等费耗工的配件，直管

下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

3．排烟加压风管及大边长大于630mm的各类风管采用角钢法兰连接;

大边长小于680mm的通风空调风管采用“U”型插条连接，外加密封胶密封。

4．角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。

5．矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于80Omm，

其管段长度在1.2m以上要采取加固措施。

风管的加固采用棱形折方和角钢

铆接相结合的方法。

（二）风管安装

1．风管法兰之间垫料采用阻燃性好，密封性强的KS胶条。

法兰紧固

螺栓应方向一致，松紧均匀。

2．法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，插条连接的风

管长度不能太长，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风

管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

3．风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，

每趟水平管设两组防摆吊架。

4．风口安装前需进行外观检查，看是否松散，活络及变形，防止安装

后产生噪声。

风管与风口直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则

上外观不可见到自攻螺纹，风布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证

整体美观。

5．防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查

门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀

种类较多，性能各异，应耐心区分。

（三）泄漏试验

系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试

验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则，需对系统进行检查，

对渗漏处涂胶密封。

（四）保温防腐

1．所有空调风管都是保温，保温风管每隔45Omm要设一个金属夹，接

缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。

2．所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应

涂上两道不反光黑漆。

3．明装风管深漆的颜色应符合颜色规范要求。

4．风管的支吊架、法兰刷两道红丹防锈漆，在暴露之处加上面漆。

（五）系统试验和运转

对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。

然

后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、

回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、

压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。

供暖装置的试验

需待冬季且室外温度低于O℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高

于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2d，每日8h的满载操作。

第四节消防安装工程

本消防工程包括室内外消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统、干湿式

自动喷水灭火系统、防火卷帘自动喷水灭火系统、水幕消防系统、Co2自动灭火系统等部分组成。

一、主要施工程序

1．室内管道施工程序

安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存

放→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管

安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头

支管安装→系统综合试压及冲洗→各种本件及喷洒头安装→系统通水调

试。

2．室外消火栓管道施工程序

沟槽放线与挖土→基底处理→下管→清理管膛、管口→承口下挖工作

坑，将管身放平→套胶圈→插口对准承口撞口→检验对口间隙→找管中心、

标高→填打石棉水泥→检验→养护→试压冲洗验收→回填夯实

二、安装准备

1．熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，

做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。

2．把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防

技术要求。

三、预留预埋

支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，

穿墙洞以及消防箱安装留洞。

管道、支吊架预制

1．预制工作主要包括

（1）丝头加工

（2）喷淋系统支管段预制（3）阀门组及组合件预组合

（4）管道支吊架预制

四、支、吊架安装

1．吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则，一般吊架距喷头的距

离应大于0.3m，距末端喷头的间距小于0.75m，对圆钢制的吊架其间距可

少至0.075m，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重

量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。

立管管卡应为可拆除式，拆除

不需移动底座，水平管道吊架应为可调校试。

2．管道支、吊架的间距如下表所示

表5-2管道支、吊架的间距表

3．一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小

于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架;若邻近配水管不设吊架时，配水

支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可不设吊架;相邻喷间距不大于

3.6m，可设一个；配水支管末梢段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第

一管段必须设置吊架。

4．为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般

每一个直配水管隔支间距≤l2m设置一个。

d≤5Omm以下不设防晃支架，管道支架小于15Omm单杆吊卡，可不设防晃措施。

五、管道安装

湿式系统和消火栓系统DN≤l5Omm采用螺纹或法兰连接，DN≥2OOmm采

用焊接;干湿式系统，采用焊接方法连接，裙楼六层及六层以下部分承压较

高，采用加厚镀锌钢管或采用无缝钢管二次安装镀锌，裙楼以上部分采用

镀锌钢管。

无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。

不同管径管道的连接消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管

内。

对于充水系统，坡度要求不小行0.002，并且坡向泄水装置，对于干湿

式系统的系统坡度不小于0.004，在管路最高点，应设自动排气阀。

为了便于拆卸及再架设，在管道上适当的位置，管道安装采用法兰或

螺纹活接头，活接头应为球形接座类型。

六、水流指示器安装

水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流

指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与

指示器的箭头一致。

七、喷洒头支管安装

喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支

干管同时顺序完成，要与吊预装修同步进行。

吊顶龙骨装完，根据吊顶材

料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊预装修图确定喷洒的坐标，使管预

留做到位置准确。

支管管径一律为25mm，末端用25mm×l5mm的异径管箍口，

管箍口与吊预装修层平，拉线安装。

支管末端弯头处1OOmm以内应加卡件

固定，防止喷头与吊顶接触不牢。

支管装完，预留口用丝堵拧紧。

八、管道试压及冲洗

管道系统须在最高位处进行水压至1.0MPa或1.5倍，工作系统压力，

水压试验的时间应不小于六小时，在首两小时内，管道系统必须没有渗漏，

在六小时后，试验压力下降≤5%为合格，如果不合格，应重新更换不合格

水管及接头，重新进行整套系统试验，消火栓、自动喷洒系统冲洗，以冲

洗水遇白滤纸无污染为合格。

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊预装修进度，可分层分段试压，

合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个3Omm的孔，把预留露出，吊

预装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

九、喷淋头安装

吊顶上的喷淋头须在顶棚安装前安装，并作好隐蔽记录。

吊顶下喷淋

头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使

用专用扳手，丝接填料用聚四氟乙烯带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须

配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.lm时应加上保护

套。

十、CO2自动灭水系统的施工

CO2自动灭火系统管道连接处应涂上适当的接合剂，此接合剂只涂在外

螺纹上，管道安装后，应在末装喷嘴或任何释放装置前，应用压缩空气进

行内部吹扫。