电解结构制作和安装施工方案.docx
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电解结构制作和安装施工方案
1、工程概况
1.江铜贵冶常规电解挖潜扩建（东扩）工程，该工程是在原老生产线的基础上进行东扩的，子项图号为730044091－，电解厂房扩建是从原厂房59线向东扩至73线即60线－73线，总扩长度75.000米，主厂
房为双跨双坡即跨度33.000米
1.1钢屋架主体尺寸为33m×3.64m，双坡。
钢屋架弦杆采用无缝钢管焊接组成，上弦主杆为Φ299×12无缝钢管，下弦主杆为Φ245×12无缝钢管，中间斜撑腹杆为Φ127×8.0、Φ140×8.0无缝钢管,。
无缝钢管对接采用套管连接，插入深度为100mm。
屋架中间要求起拱65mm。
1.2钢屋架上弦2—15、17—21、23—31、33—36、38—50线设有天窗架，双坡。
其天窗架主要材料为Φ152×6.0、Φ121×6.0、Φ76×6.0、Φ102×6.0无缝钢管，组合形式为桁架结构形式。
1.3主跨屋架为平行桁架钢管屋架，共110榀，单榀重量约为8t左右。
屋架上弦天窗架共45榀。
1.4钢管屋架、钢管支撑的材料均采用Q235-20#结构钢，焊条采用E4315或E4316型焊条，或通过试验根据具体情况选择焊条型号。
1.5钢结构除锈、涂装:
除锈等级达Sa21/2级，PF-01涂料三底三面，干膜厚度不小于150微米。
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1主要执行标准
GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》
GB5117-95《碳钢焊条》
GB/T14957-94《焊接用钢丝》
GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》
2.1.2进行图纸自审及会审，领会设计意图。
编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底。
2.2.建立施工组织管理体系
为保证本制作安装工程的顺利施工，应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。
2.3.建立质量保证体系
为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效的质量保证体系。
2.4材料准备
根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。
本方案只对辅材计划进行表格列出，主材计划交甲方供应。
辅材计划见下表：
本工程辅材消耗计划表
序
号
材料名称
规格
单位
数量
1
碳钢焊条
E4315Φ4
kg
4000
2
碳钢焊条
E4316Φ4
kg
4000
3
CO2焊丝
H08Mnsi2/Φ1.2
kg
10000
4
砂轮片
Φ180
片
1000
5
油漆刷
4″
把
1000
6
氧气
标准瓶
瓶
360
7
乙炔气
标准瓶
瓶
150
8
琴线
细
m
300
9
石笔
合
20
10
粉笔
合
40
11
破布
kg
60
12
钢丝绳
6×37Φ8.7
m
100
13
钢丝绳
6×37Φ13
m
300
14
钢丝绳
6×37Φ15
m
200
15
钢丝绳
6×37Φ17
m
200
16
竹刷把
把
50
17
消防水枪
支
3
18
胶皮管
1″
m
100
19
20
2.5工机具准备
根据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门保证供应.
本制作安装工程工机具使用计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
行车
20t×5t×22.5m
台
4
2
龙门吊
10t
台
1
3
龙门吊
50t
台
1
4
剪板机
Q11-13×2500
台
1
5
CO2气体保护焊机
NBC-630K
台
12
6
平板机
78×600/20×1200
台
1
7
半自动切割机
CG-30
台
6
8
直条火焰切割机
CG1-4000A
台
1
9
直流焊机
AX-500
台
15
10
交流弧焊机
BX3-500
台
15
11
摇臂钻床
Φ50、Φ60
台
各1
12
喷砂机
台
1
13
钢板吊夹
1t
个
10
14
钢板吊夹
3t
个
10
15
卡环
15-40
个
30
16
红外线烘箱
ZYHC-150
台
1
17
宽座角尺
L=600
个
6
18
汽车吊
8t
台
1
19
汽车吊
20t
台
1
20
平板汽车
5t
台
2
3、钢结构制作工艺
3.1制作工艺总流程
3.1.1材料检验
本钢结构工程所采用的钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
4.放样、号料和切割
a.本工程钢结构制安时应按1：
1比例放大样进行，放样和号料应根据结构的工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样的样板、样杆的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
平行线距离和公差尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
腹杆与弦杆交点位置
±2.0mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20”
b.号料的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
C．气割前应将钢格割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔潭和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
零件长度、宽度
±3mm
切割面平面度
0.5T且不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
5.型材的校直、边缘加工
a.型材校直采用火焰校直，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,弯曲度不得大于1/1000且≤5mm。
b.边缘加工
气割或机械剪切的零、部件应对其边缘进行加工，采用人工打磨和车床刨削等方法进行。
零、部件边缘加工的允许偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差
零、部件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6”
加工面垂直度
0.0251且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
±50umm
6.制孔
螺栓孔φ21.5全部采用C级螺栓孔（II类孔）,孔壁表面粗糙度Ra不应大于25umm,允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差
直径
±1.0mm
圆度
2.0mm
垂直度
0.03T且不大于2.0mm
7.结构组装
钢屋架及结构组装应按1:
1放大样，做好地模后进行组装，地模的允许偏差与放样相同。
钢屋架整体组装成形后分2个单元脱膜。
组装前，零件、部件应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装后在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
钢屋架及钢桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
钢结构组装完成后应对结构各部位几何尺寸进行详细检查，其允许偏差见下表，合格后才能进行下道工序。
项目
允许偏差
对口错位
L/10且不大于3.0mm
坡口间隙
+2.0mm
-1.0mm
弯曲矢高
1/1500且不大于10mm
单元总长度
±5mm
节点处插件轴线错位
3mm
8.材料及焊接材料的选用
根据设计要求选用E4316焊条作为该工程焊接用手工电焊条.选用H08Mn2siA焊丝作为该工程焊接用二氧化碳气体保护焊用焊丝.手工电弧焊焊条分别采用φ1.2mm、φ1.6mm。
a.焊工及无损探伤人员资格
凡参加焊接钢管式屋架的焊工必须按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中第八章《焊工考试》所规定的《焊工考试规则》进行培训、考试由《焊工考试委员会》及其它部门监考和发放焊工合格证书。
持有相应合格证的焊工在上岗前必须进行模拟试焊，以外观检验及探伤合格后才能参加正式制作拼装焊接的工作反之不得参加焊接。
参加钢管式屋架焊接的焊工必须严格遵守焊接作业指导书上的工艺、焊接规范、操作要领及有关管理制度，如有违反或造成质量事故者，除取消焊接资料外还应给予经济处罚。
凡参加钢管式屋架制作拼装焊缝X射线探伤、超声波探伤、表面或磁粉及着色探伤人员必须持有省级劳动部门颁发的II级资格证书，方但任其探伤检验工作。
b.焊接工艺评定
焊接工艺评定所使用的管材、焊接材料及各种工艺措施应与工程中使用的措施及材料相同。
根据本工程各部门的要求，如管径大小、厚度来决定试做焊接工艺评定。
试件焊接完后应按程序进行外观检验、X射线探伤检验，各项指标应符合规程要求，其后才能做机械性能试验。
机械性能试验试样应按GB2651-89《焊接接头拉伸试验法》及GB2653-89《焊接接头弯曲试验法》进行截取试样。
机械性能试验应分别按GB2651-89《焊接接头拉伸法》及GB2653-89《焊接接头弯曲试验法》进行，各项技术指标应符合规范要求。
c.焊接接头型式与坡口尺寸，应符合设计及施工规范要求。
d.焊接工艺
1屋架上下弦管对接：
接头组对前应将接头坡口内外两侧20MM范围内，采用砂轮机清除表面铁锈、油污及其它污垢，呈金属光泽。
接头组对前应将接头内套管中心各侧15-20MM范围内的铁锈、油污及其它污垢清除干净，呈金属光泽。
接头组对点固焊应采用对称点焊，每点焊缝长30-40MM，厚度为3-4MM。
接头如采用手工电弧焊焊接，点固焊须用手工电弧焊，接头如采用C02保护焊焊接，点固焊须采用C02保护焊。
2屋架顶管内套管焊接
内套管对接前采用砂轮机清除坡口内外两侧20MM范围内铁锈、油污及其它污垢，呈金属光泽。
接头点固焊应采用对称点焊，每点焊缝长度为20-30MM，厚度为2-3MM。
每个接头点固焊所选用的焊条、焊丝应为正式施焊用焊条、焊丝，接头点固焊所选用的焊接规范及参数应为正式施焊用焊接规范及参数。
套管焊接采用手工电弧焊，分两遍成形，底层为单面焊双面形成，底层焊接完后清除焊道中熔渣、飞溅后，才能进行盖面层焊接。
焊接完后清除干净焊缝表面各种异物，打上各自的钢印代号。
每个焊接内套管必须以X射线探伤合格后才能使用。
每个焊接内套管焊缝经各种检验合格后，采用磨光机打磨焊缝直到同母才一致。
③管屋架上下弦管对口焊接
上下弦管焊接分别可采用C02气体保护焊手工电弧焊焊接。
焊材可选用：
C02气体保护焊焊丝为H08Mn2siA，手工电弧焊选用E4316焊条。
C02气体保护焊焊接电流可选用200-260A，手工电弧焊可选用150-160A。
每条焊缝焊接完后清除表面异物，打上各自的钢印代号。
焊缝检验及质量标准要求。
钢管式厂房屋架各部位焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、气孔等缺陷，焊缝区域不得残留飞涨物。
焊缝高度、宽度、焊脚高度都应符合设计要求及JGJ《建筑钢结构焊接规程》中第六章一切规定。
9.构件校正、喷砂、涂装、编号
a.钢结构构件经焊接变形的部位应进行校正，允许偏差应符合下表的规
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