地下室金刚砂地坪技术交底.docx
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地下室金刚砂地坪技术交底
地下室金刚砂地坪施工质量技术交底
工程名称
天健·芙蓉盛世二期项目
总包单位
深圳市市政工程总公司
分包单位
施工部门
工作内容
地下室金刚砂地坪施工
交底部门
项目部
交底人
交底日期
一、工程概况
天健·芙蓉盛世二期位于长沙市开福区芙蓉中路一段,东侧为芙蓉中路,南侧与潘家坪路相邻,西面为湖南金霞粮食产业有限公司库房,北侧隔开福寺路为天健·芙蓉盛世一期,总占地面积2.8万m2,总建筑面积157602.20m2,地下建筑面积29557.29m2,包含1~2层地下车库,8栋28~35层建筑。
本工程±0.00为一层地面标高,相当于绝对标高40.70m。
本工程地下室地坪做法如下:
●3mm厚金刚砂耐磨面层(墨绿色),金刚砂用量5kg/m2
●C30细石混凝土向排水沟或集水井找坡(坡度按施工图设计且不小于1%、最薄处厚度不小于50mm厚)
●水泥浆一道(内掺水重4%的建筑胶)
●自防水钢筋混凝土底板面清理干净
●以下各层按施工图设计
本工程:
建设单位——长沙市天健房地产开发有限公司
设计单位——化工部长沙设计研究院
监理单位——深圳市长城建设监理有限公司
施工单位——深圳市市政工程总公司
二、材料技术指标
本工程地下室地坪采用非金属氧化物骨料(金刚砂)混凝土地面用水泥基耐磨材料,材料应符合以下技术要求:
混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求
项目
技术指标
Ⅰ型
(非金属氧化物骨料)
Ⅱ型
(金属氧化物或金属骨料)
外观
均匀、无结块
骨料含量偏差
生产商控制指标的±5%
抗折强度,28d,Mpa≥
11.5
13.5
抗压强度,28d,Mpa≥
80
90
耐磨度比,%≥
300
350
表面强度(压痕直径),mm≤
3.30
3.10
颜色(与标准样比)
近似~微
注:
1、产品的骨料含量应在质保书中明示。
2、“近似”表示用肉眼基本看不出色差,“微”表示用肉眼看似乎有点色差。
三、材料用量
本工程地下室地坪面层为3mm厚金刚砂耐磨面层(墨绿色),金刚砂用量5kg/m2。
地下负一层面积约20096m2,地下负二层面积约9257m2,1标段施工总面积约10770m2,2标段施工总面积约18583m2。
主要材料用量如下表:
标段
楼层
材料名称
单位
数量
1标段
负一层
C30细石混凝土
m3
1400
金刚砂耐磨材料
t
53.85
2标段
负一层
C30细石混凝土
m3
1212
金刚砂耐磨材料
t
46.63
负二层
C30细石混凝土
m3
1203
金刚砂耐磨材料
t
46.29
合计:
C30细石混凝土约3815m3;金刚砂耐磨材料约146.77t。
四、标段划分
本工程主体施工分为2个标段,C、D、E、F、H栋为1标段,A、B、G栋为2标段,相应楼栋所对应地下室范围的地坪也分为2个标段,为确保工期进度,2个标段分别选择1家耐磨地坪专业分包单位进行施工。
考虑到2个专业分包单位施工的地坪色泽会略有偏差,为降低2个标段地坪的视觉色差,我公司利用地下室墙体及门槛作为地坪分界线进行标段划分。
本工程整个地下负二层金刚砂地坪均由二标段施工,地下负一层金刚砂地坪标段划分如下图:
注:
上图中(B-A)轴、8轴及M轴相交处绘制的粗线条即为地下负一层金刚砂地坪标段分界线。
五、分仓缝施工
1、仓缝示意
为防止因基层混凝土凝结时间不一致而导致无法使用机械进行规模施工,混凝土浇筑应分仓按序进行。
本工程地下负一层分仓示意图如下:
注:
①上图中由虚线及标段分界线将地下室负一层分为若干仓,其中“Q”开头的区域为1标段,“S”
开头的区域为2标段;
②地下室负二层为2标段施工,仓缝划分位置参照地下负一层2标段施工范围的划分方式,方
案正文中以“S′”开头。
2、施工顺序
(1)地下负二层:
S′3—→S′2—→S′1—→S′7—→S′6—→S′4—→S′5
(2)地下负一层:
S3—→S2—→S1—→S7—→S6—→S4—→S5
Q1—→Q2—→Q3—→Q8—→Q7—→Q6—→Q5—→Q4
六、工期计划
本工程地下室地坪,1标段施工总面积约10770m2,2标段施工总面积约18583m2。
计划工期:
1标段:
2014年7月1日~2014年7月13日,历时13天;
2标段:
2014年7月2日~2014年7月21日,历时20天
七、施工工艺
7.1基层要求
1、砼采用商品砼(细石混凝土,强度等级C30),水泥用量≥300kg/m3,粉煤灰掺量≤10%.
2、严格控制混凝土原材料,水灰比宜为0.5±0.05。
7.2施工机具
平板振动器
不锈钢靠尺(2m)
混凝土切缝机
抹光收面机
真空吸水泵
抹刀
7.3工艺流程
地下室自防水钢筋混凝土底板面清理干净—→建筑地坪放线找坡—→底板渗漏处理—→验基—→涂刷水泥浆结合层一道(内掺水重4%的建筑胶)—→浇筑C30细石混凝土基层—→基层找平、提浆—→第一次铺撒金刚砂骨料、抹平—→第二次铺撒金刚砂骨料、收面—→养护、切缝。
7.4主要工艺做法
步骤一:
施工准备
施工要求:
1、地下室自防水钢筋混凝土底板面清理干净,露出混凝土面层,无积水、无装修掉落砂浆。
2、检查底板有无渗漏水,对有渗漏水的部位必须进行注浆处理,确保无渗漏。
3、建筑地坪放线找坡:
(1)在地下室墙柱上用墨线弹出水平控制线(+1m或+0.5m水平控制线),再弹出地坪完成面坡度线;
(2)根据坡度控制线在底板面用建筑地坪同标号砂浆做好灰饼,以控制找坡标高,灰饼纵横间距2m。
4、安装排、截水沟盖板角钢,砌筑排、截水沟侧壁,安装预埋件。
角钢须设钢筋支架与底板结构锚固牢固。
5、墙、柱底部安装1~1.5cm厚泡沫板,使地坪砼浇筑后与墙、柱底隔开,以防止地坪裂缝。
6、通知总包单位组织监理、建设单位验基。
步骤二:
基层混凝土浇筑
施工要求:
1、结构板底基通过验收后,在整个待浇筑区域板面抹水泥浆结合层一道(内掺水重4%的建筑胶)。
2、随后浇筑C30细石砼基层,采用平板振动器将砼振捣密实,尤其注意墙柱边角砼的振捣。
3、基层砼浇筑完成后,如砼表面泌水较多,应采用真空吸水泵或其它措施去除多余泌水。
步骤三:
基层收平提浆
施工要求:
基层砼初凝时(约3~4h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用。
墙柱边角应人工使用抹刀拍浆。
注:
砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤四:
第一次铺撒金刚砂
施工要求:
第一次铺撒2/3金刚砂材料,应均匀的铺撒在砼表面(不均匀处用刮板刮匀),待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,开始第一次抹平。
步骤五:
揉压、抹平
施工要求:
采用装圆盘的抹光机碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不要搓抹过度。
墙柱边角可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤六:
第二次铺设金刚砂
施工要求:
随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面,铺撒方向与第一次垂直,进行第二次抹平工作,最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤七:
收面
施工要求:
随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光,避免抹纹出现。
步骤八:
养护、切缝
施工要求:
1、养护:
金刚砂地坪施工完成5~6小时后可进行养护,采用专用养护液喷洒养护。
2、切缝:
施工完成养护3~7d,按照柱距(要求纵横≤6m)进行锯切分格缝,锯缝必须弹线;缝宽5mm,深为基层厚度的1/3且≥20mm。
3、填缝要求:
缝内的垃圾、浮灰清除干净,将填缝材料灌入缝内(缝内应干燥);填缝材料平面应低于混凝土基面1~3mm,无漏灌、不溢出缝外;施工后4小时内防止接触雨水。
4、填缝材料要求:
采用专用建筑油膏嵌缝。
八、节点处理
8.1墙、柱脚处理
进行混凝土基层施工前,在墙、柱底部安装1~1.5cm厚泡沫板,板高出混凝土基层面,使地坪砼浇筑后与墙、柱底隔开,以防止地坪裂缝。
如下图所示:
柱脚处理墙脚处理
待金刚砂地坪施工完成后,将墙、柱脚缝内的泡沫板清除并保持缝内干燥,清除深度不小于基层厚度的1/3且≥20mm,并将不平直的缝口打磨平整,再将专用建筑油膏灌入缝内填缝;填缝材料平面应低于混凝土基面1~3mm,并保证边角平顺、无漏灌、不溢出缝外;施工后4小时内防止接触雨水。
8.2分格缝施工
金刚砂地坪施工完成并养护3~7d后,按照柱距(要求纵横≤6m)进行锯切分格缝,锯缝必须弹线以确保缝平直、美观;缝宽5mm,深为基层厚度的1/3且≥20mm。
分格缝宜切在柱中心线位置。
分格缝布置示意图如下:
分格缝切好后,将缝内的垃圾、浮灰清除干净,将专用建筑油膏灌入缝内(缝内应干燥);填缝材料平面应低于混凝土基面1~3mm,无漏灌、不溢出缝外;施工后4小时内防止接触雨水。
8.3排水沟施工
1、砌筑排水沟
本工程施工图设计中地下室内布置的排水沟较少,为使地下室排水顺畅,在施工地下室(包括地下负一、负二层)地面找坡层时沿地下室外墙内侧增加砌筑排水沟,排水路径汇集至原设计排水沟进行排水。
排水沟做法大样如下图:
排水沟大样图
排水沟盖板详图
(C20混凝土预制板每块板荷载≤5KN)
注:
①本图尺寸以mm计;
②排水沟内需做0.5%的纵向找坡,A值根据施工现场地下室找坡层调整确定,但最浅处不得小于
150mm。
2、结构排水沟
位于地下室结构底板内的排水沟做法大样如下图:
8.4分仓施工缝处理
因地下室金刚砂地坪采用分仓缝施工,所以必然存在新旧混凝土施工缝。
根据《建筑地面设计规范》(GB50037-2013):
“底层地面的混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝,纵向缩缝应采用平头缝,横向缩缝宜采用假缝。
”
本工程金刚砂地坪施工完成后切割的分格缝即可理解为横向缩缝,所以分仓施工后的施工缝可按纵向缩缝的平头缝处理,缩缝示意图如下:
分仓施工支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。
分仓不直时,应在下次施工前用切割机弹线割直,施工缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
九、质量保证措施
1、本工程金刚砂地坪均选用有专业资质且具有良好工程业绩的专业分包单位进行施工。
2、进场施工的专业分包单位均需通过总包单位、监理单位、建设单位联合进行的资质审查、业绩考察、在建工程考察以及施工样板比较,经筛选后择优选用合作单位。
3、硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
每批材料进场时,专业分包单位必须通知总包单位工程部,工程部将组织监理单位、建设单位相关人员验收材料,验收通过后方可用于施工。
检验方法:
观察检查和检查质量合格证明文件。
检查数量:
按同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
4、地下室结构底板通过验收后,在混凝土基层施工前,专业分包单位必须将满足当次施工用量(当次施工面积×金刚砂每平方掺量=当次施工用量)的金刚砂材料摆放在当次施工区域附近,经总包单位、监理单位、建设单位核查数量无误后,方可通知砼供应商供应砼。
5、面层施工时,总包单位或监理单位安排专人进行旁站监督,控制好基层平整和面层铺撒质量。
6、硬化耐磨面层的允许偏差:
表面平整度:
允许偏差4mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查;
踢脚线上口平直:
允许偏差4mm,拉5m线和用钢尺检查;
缝格顺直:
允许偏差3mm,拉5m线和用钢尺检查。
7、耐磨地坪的缺陷修补:
(1)破坏1~2mm程度的修补:
①材料:
金刚砂耐磨材料、乙烯—醋酸乙烯共聚乳胶
②施工方法:
●将修补面清扫干净;
●将水和乙烯—醋酸乙烯共聚乳胶按2:
1比例混合,并将其作为基层涂料涂于施工面;
●用筛网筛除金刚砂耐磨骨料,而后将水和乙烯—醋酸乙烯共聚乳胶按5:
1比例混合,并将其加入无骨料的金刚砂耐磨材料中,混合搅拌制成浆料之后,再使用铁抹刀将材料修补于施工面;
●待其表面硬化后用辊筒涂装养护剂养护即可。
(2)破坏10mm以上的较深部位修补:
①材料:
金刚砂耐磨材料
②施工方法:
●将要修补的施工面凿去一定厚度(不小于50mm)的基层,再清理、润湿,抹水泥浆一道(内掺水重4%的建筑胶),放入钢筋网片,浇筑细石砼;
●在砼未硬化状态时,撒布耐磨地坪材料并用铁抹刀加工表面直至完成;
●待其表面硬化后用辊筒涂装养护剂养护即可。
注意:
由于修补处会留有痕迹,影响美观,所以修补时,应对修补部分先进行整齐切割,再行修补。
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