地下室地坪施工技术交底.docx

地下室地坪施工技术交底.docx

《地下室地坪施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室地坪施工技术交底.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地下室地坪施工技术交底

地下室地坪施工技术交底

地下室地坪施工技术交底

中国建筑第五工程有限公司

项目名称

东莞天安数码城F区工程（1~4号科研楼及1号地下室）

交底部位

地下室

交底时间

2017-3-6

交底内容

工程简介

本工程位于东莞市南城区白马黄金路1号,总建筑面积约115704.118平方米。

其中一层地下室建筑面积约2万平方米；地上共4栋建筑，包括1号科研楼（23层，建筑高度为96.3米）、2号科研楼（3层，建筑高度为16.95米）、3号科研楼（17层，建筑高度为68.7米）、4号科研楼（14层，建筑高度为61.2米的科研楼）。

地下室地坪做法如下表所示：

楼层

部位

作法

施工界面

地面

防滑耐磨面层及水泥砂浆面层

60厚C30细石砼保护兼找坡层，（排水沟不做细石砼保护层，底板修平，1：

2水泥砂浆0.5%找坡向集水井，随抹随压光），内配∅6@200，双向钢筋网（置于上部，保护层20厚）沿柱中均分留缝10宽两道，防水油膏填缝。

撒水泥粉随打随抹光，控制粉煤灰用量，不得出现起尘起砂现象。

用于非车库用房:

20厚1:

2聚合物水泥砂浆60厚C20细石砼压光面层，内配∅6@200双向筋，留缝6Mx6M或柱中，留缝10宽，防水油膏填缝

2、1:

3:

5陶粒混凝土填充层（仅用于电房地面需垫高地面）

3、20厚1:

2水泥砂浆保护层（仅用于配电房地面）

4、2.0mm厚JS-II水泥基防水涂料（仅用于配电房地面,汽车坡道处）

5、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图）

地下室车库、坡道

地砖面层

地上

1、600x600x8厚抛光地砖（楼梯踏步采用成品防滑专用地砖）

2、3厚1:

1水泥细砂浆加2%乳胶结合层

3、20厚1:

2水泥沙浆找平层

4、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图）

负一层至三层疏散楼梯间、所有合用前室及楼梯前室所有地面以上的机房

地下

1.20厚1:

2聚合物水泥砂浆，面贴600x600x8厚防滑地砖（楼梯采用专用防滑砖）

2.100厚C20细石砼，内配∅6@200双向筋房间内建筑完成面标高为-5.000

发电机房、所有设备用房、走道，工具间，人防设备间、人防口部、货梯电梯厅、前室及合用前室、除口部2-1外所有疏散楼梯无人值班室

混凝土地面二次装修面层

地上部分

1、20厚1:

2水泥沙浆找平层，撒水泥粉随打随压光,（楼梯贴成品防滑条转）

2、钢筋砼楼板

所有管井、四层及以上疏散楼梯

地下部分

1、面层及用料层次由二次装修施工

2、60厚C30细石砼，内配∅6@200双向筋

房间内建筑完成面标高为-5.000

3、自防水钢筋砼楼板

地下室客梯电梯厅、水电管井

施工准备

1.技术准备

1、项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，并做好技术交底。

2、制定本分项工程的检查制度及质量标准。

3、根据现场施工条件，完成工程测量控制线的定位、移交、复核工作。

2.材料准备

1、C30细石混凝土，砼原材料、配合比、强度等符合设计（塌落度按泵送控制为120～140mm）。

所有进场材料须经过甲方、监理及施工管理人员现场验收方可进场，且质量证明文件应齐全，并严格按照规范要求现场见证取样送检，确保使用合格原材。

3、机械准备

扫把、拖板、磨平机、小型台式砂轮。

施工流程

1、混凝土地坪施工流程：

基层处理（表面清扫干净、局部结构高处位置进行打凿）→找标高、弹线→放坡抹灰饼（大面找坡0.2%）→配置钢筋网→刷素水泥浆结合层→C30细石砼浇注，表面平整、放坡正确→抹平，压光→表面修饰及养护→分格缝弹线→验收合格→切分格缝→聚氨酯密封膏嵌缝。

主要工艺

一、地下室车库施工工艺：

1、打水平、找标高

依照图纸设计要求的坡向和坡度，在外墙、防火分区隔墙及柱立面上放线以便控制浇注标高。

由分水线位置向集水井处找坡：

大面按1%找坡，大面最薄不低于4cm。

水沟内按照0.5%找坡（水沟做法见大样）。

2、基层清理

先将基层上的灰尘扫掉，剔掉表面砂浆包和灰渣层。

表面泥土和积水用扫把清扫干净，超高涨模部位进行打凿，后浇带、墙脚渗漏水位置封堵完成，基层处理完成后通知验收。

3、抹灰饼

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是面层标高。

4、钢筋网片施工

车库地面内配单层双向6@200钢筋网，钢筋网片应设置在表层混凝土以下20mm处，以防止温差应力引起混凝土面层拉裂，在混凝土浇捣过程中应将钢筋向上提，同时预做25×25mm、厚30mm的砼垫块。

现场配置时应保证纵横向搭接长度和保护层厚度。

5、保护层浇筑

将细石砼铺抹到基层上，紧接着用3m长刮杠，顺着灰饼刮平。

面层出现泌水时，采用干拌水泥砂拌合料，撒匀刮平。

待砼搁置一段时间稍缩水后，采用平板式振动器振捣，纵横来回拖压不小于两遍，直至表面浮浆不再沉落，沉浆后按设计要求的坡度找平

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用压光机进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用压光机进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

6、分割缝施工

地面施工完成2-5d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，分隔缝沿柱中均分留缝10宽，切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，经验收后方可进行切缝施工，切割宽度为10mm，填缝材料采用防水聚氨酯密封膏。

施工要点

1、水沟施工

按照图纸图纸上排水沟位置进行放线，浇筑混凝土保护层前进行用木方拦设，拦设宽度400mm，排水沟不做细石砼保护层，底板修平，1：

2水泥砂浆0.5%找坡向集水井，坡度0.5%，随抹随压光。

各处排水沟大样如图所示。

2、表面压光

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：

1=水泥：

砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使用层与混凝土紧密结合成整体。

3、面层空鼓、有裂缝

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩将等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

4、面层抹纹多，不光

主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

质量要求及标准

1、保证项目：

（1）建筑找坡严格按照图纸规范要求，完成面排水顺畅、不积水。

（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无开裂。

2、基本项目：

（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

（2）允许偏差：

表面平整度5㎜；缝格平直3㎜。

成品保护及安全文明施工

1、在操作过程中，注意运灰翻斗车双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，平封闭通过操作房间的一切通路。

3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，其他工序在施工过程中防止污染面层。

5、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

6、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

7、电气安装应符合施工用电安全管理规定

技术负责人

交底人

接受交底人