软基处理地基处理 堆载预压 施工组织设计方案.docx
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软基处理地基处理堆载预压施工组织设计方案
一、工程概况
工程概况
1）、工程概况
工程场地位于佛山市顺德区，西江干流分流口东海水道左岸顺德区杏坛南华岸线，七滘大桥上游900m。
本工程设计场地高程为+4.20m（高程系统为珠江基面，下同）。
后方陆域大片鱼塘及农庄，原状普遍存有3m~6m厚的淤泥质粉质粘土层。
根据征地拆迁及工程用地规划情况，已进行陆域形成A区的陆域形成和地基处理，面积约5.7万m2，本次地基处理范围为A区以外陆域场地（包括疏港道路），面积约13.5万m2。
施工范围内靠高富路辅道敷设有高压电缆及供水管，待业主和有关部门协调并迁移后再行施工。
前期为配合征地拆迁工作，按业主要求对B、C、D、E、F、G、H区进行了部分回填工作。
2）、工程建设内容及主要工程量见下表：
陆域形成工程量表
序号
内容
单位
工程量
备注
1
LY1回填中细砂
m3
98428
B区
2
LY2回填中细砂
m3
86208
C区
3
LY3回填中细砂
m3
12116
D区
4
LY4回填中细砂
m3
120249
E、F区
5
LY5回填中细砂
m3
58831
G、H区
6
疏港道路复合地基区域补填砂
m3
2510
拆除工程量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
挖除浆砌块石
m3
1300
外运，原高富路侧护坡
2
破碎建筑基础、硬化路面
m2
27663
3
挖除树木
颗
406
堆载预压B区工程量表
序号
内容
单位
工程量
备注
1
场地整平
m2
27344
2
插板总长度
m
212676
3
回填中细砂
m3
98428
4
堆载、卸载砂
4.1
堆载砂
m3
95065
4.2
卸载砂
m3
62972
5
振动碾压
m2
27344
6
检测工程
宗
1
堆载预压C区工程量表
序号
内容
单位
工程量
备注
1
场地整平
m2
34540
2
插板总长度
m
244658
3
回填中细砂
m3
86208
4
堆载、卸载砂
4.1
堆载砂
m3
192300
4.2
卸载砂
m3
142416
5
振动碾压
m2
34540
6
检测工程
宗
1
堆载预压D区工程量表
序号
内容
单位
工程量
备注
1
场地整平
m2
4743
2
插板总长度
m
36890
3
回填中细砂
m3
12116
4
堆载、卸载砂
4.1
堆载砂
m3
22929
4.2
卸载砂
m3
14877
5
振动碾压
m2
4743
6
检测工程
宗
1
堆载预压E、F区工程量表
序号
内容
单位
工程量
备注
1
场地整平
m2
42138
2
插板总长度
m
327740
3
回填中细砂
m3
120249
4
堆载、卸载砂
4.1
堆载砂
m3
194990
4.2
卸载砂
m3
139089
5
振动碾压
m2
42138
6
检测工程
宗
2
堆载预压G、H区工程量表
序号
内容
单位
工程量
备注
1
场地整平
m2
21635
2
插板总长度
m
168273
3
回填中细砂
m3
58831
4
堆载、卸载砂
4.1
堆载砂
m3
112494
4.2
卸载砂
m3
81504
5
振动碾压
m2
21635
6
检测工程
宗
2
3）、质量要求：
符合《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）；《水运工程土工合成材料应用技术规程》（JTJ239-2005）；《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）；及其他现行相关设计、施工、检测规范的要求及本合同工程施工图和技术规格书的要求。
对国家及行业现行有关强制性规范、条文及标准必须无条件执行。
质量等级：
合格。
1.1编制依据
本施工组织设计主要依据以下文件编制：
1）、施工图及设计说明书；业主委托第三方测量地形图；
2）、相关技术规范、行业标准：
（1）《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）；
（2）《水运工程土工合成材料应用技术规程》（JTJ239-2005）；
（3）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；
（4）《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）；
（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（6）《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）；
（7）其它相关技术规范、标准、规程
（8）本工程施工合同，补充协议等合同文件。
二、工程实施条件分析
2.1施工条件
2.1.1、交通
工程场地位于佛山市顺德区，西江干流分流口东海水道左岸顺德区杏坛南华岸线，七滘大桥上游900m。
该场地位西江河床和河漫滩地貌，已筑人工大堤，岸线顺直，堤上为混凝土路面，交通便利，后方现主要为大片鱼塘及农庄。
施工机械设备、物质、人员从各个路网均可到达施工现场。
交通工具配备7座商务车2部，皮卡车2部，供工地需用。
2.1.2、场地条件
A区北侧前期已筑临时围堰，东侧可借道项目部，原有村路路网路况良好，整个陆域通行条件良好。
前期为配合征地拆迁工作，按业主要求对B、C、D、E、F、G、H区进行了部分回填工作。
2.1.3、施工用水、用电、通讯
A区外堆载预压地基处理施工过程中用电高峰期约需60KW，场地东侧已经安装的600KW箱变，可满足目前施工用电要求。
根据本工程特点，施工现场的生活、办公及施工用水均采用自来水，不得抽取雨污水施工。
自来水取水点利用施工现场已有的供水系统，接入的水管前设置总水表，施工场地内支管设分水表。
现场施工废水有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的水沟，地下水和雨水有组织的排至场外的水沟。
通讯:
项目经理部与业主、监理工程师以及施工队之间采用程控电话和移动电话、对讲机等设备联系。
工地防火、防爆设施:
在施工现场采取有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器材，如干粉灭火、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。
堆料场:
砂在材料堆场集中堆放，并做好分类标识。
2.1.4、工程材料要求
（1）回填中细砂及堆载砂，含泥量<10%；
（2）插塑料排水板使用的SPB-A型塑料排水板产品；同批次生产的塑料排水板，每20万米进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次；不同批次的塑料排水板应分批次抽验；所有塑料排水板必须采用新料，不得采用再生料；
2.1.5、材料的试验和检验
材料、构件、配件和工程设备订货前，应向监理人提供生产厂家的生产许可证和相应资质证明文件等材料。
2.1.6、材料供应
塑料排水板、就地购买，可满足工程建设的需要。
海砂拟在珠海白沥岛附近砂场取砂。
2.1.7、自然条件
根据当地的自然条件，本工程施工期间受自然条件的影响较小，除出现较大的风雨天气外，一般情况下均可进行施工作业。
2.2施工特点与施工重点
2.2.1、重点、难点分析
（1）本工程回填和倒运的土方量大，转运次数多，堆载时间长，如何控制土方平衡，既确保按期完成堆载任务，又最大限度的减少堆载余料，既是重点亦是难点。
（2）堆载厚度大，需分层堆载，修筑施工便道频繁。
（3）堆载高度大，施工车辆较多，施工期间的机械及施工车辆安全尤其重要。
2.2.2、监测、监控
为确保周边环境、陆域的安全，因此必须对施工进行监测，监测是软基处理工程的重要组成部分，只有通过全面的系统的监测工作，才能达到其检验软基处理理论计算正确性，检验处理最终效果。
监测对工程安全负责，控制施工速率，确保工程施工正常进行和经济合理可靠。
按业主要求，施工监测委托第三方进行实施，我司按监测数据动态控制施工。
2.2.3、采用机械化作业、加快施工进度为了加快施工进度，尽量采用机械化作业，现场准备发电机备用，保证施工作业顺利进行和日常生活正常供给。
三、施工部署
3.1技术准备
⑴学习和全面理解设计文件，做好图纸会审工作，并根据施工需要，作出补充施工详图；
⑵根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好实施性的施工组织设计并报审；
⑶根据业主提供的测量控制点，进行复测校核后，建立施工测量控制网；
⑷施工前对各施工队进行技术培训、安全培训、以及安全、技术交底，建立质量、安全奖惩制等各项规章制度。
3.2测量、试验工作准备
开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的现场基线水准点，施工导线点等进行埋设和复测，其精度必须满足施工测量规范和设计要求；对业主提供的控制点和主要施工测量桩点加以保护，按设计图布设施工网点及线路桩，用油漆加以清楚标注并设保护桩以校准。
待基线验收符合要求后，才能进行施工的测量放样工作。
配备的测量仪器见主要施工机械设备表。
3.3临时设施
前期工程已完成临时设施的搭建工作，能满足现在施工需要。
3.4设备、材料及试验计划
项目部将根据开工的先后顺序，精心组织设备、人员、材料的分批进场。
1、项目部将根据工程需要组织施工人员进场，合同制工人必须持有有效证件；
2、对施工现场周边地区砂、排水板等材料产地、产量、质量、运输方式及单价作进一步了解，尽早落实供应商，签订供销合同；
3、了解当地及周边地区的油料供应情况及机械常用易损零部件销售情况；
4、所有工程用材料须经试验合格并得到监理工程师同意后方可进场，施工所需的主要材料、特殊材料必须提前订货。
供货单位直接运至施工现场。
其它施工用零星材料主要在附近购买，用汽车运至工地。
4、试验常规检测项目、检测标准、检测频率计划
试验常规检测项目、检测标准、检测频率计划表
序号
项目
试验检测项目
检测标准
抽样频率
取样方法
样品规格或数量
工程量
自检数
1
土工
密实度检测
《水运工程质量检验标准》JTS-257-2008
《公路土工试验规程》JTGE40-2007
《土工试验规程》SL237-1999
《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
6万㎡做一个试验
重型击实试验
现场试验
136000㎡
3
压实度检测
每1000㎡一组试验，每组4个点
环刀法或灌砂法
136
含泥量
渗透系数
颗粒级配
2
中细砂
干密度
《水运工程质量检验标准》JTS-257-2008
1次/10000m3～30000m3
1、料堆取样：
先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份组成一组样品。
2、汽车上取样：
每批汽车选择其中8辆，在装货或卸货时，共抽取大致相等的16份，组成一组试样。
每一试验项目所需细骨料的最少数量见每一试验项目所需的最少取样数量
239426m3
8
含泥量
颗粒级配
3
塑料排水板
外观及排水、力学性能
《塑料排水板质量检验标准》JTJ/T257-96《水运工程塑料排水板应用技术规程》JTS206-1-2009
10~20万m为一批，不足10万m也按一批计。
每批随机抽取5卷做外观检验，抽取一卷切2米以上做排水、力学性能检验。
1009009m
6
4
土工布
力学性能
《土工布的取样和试样准备》GB/T13760-1992《水运工程质量检验标准》JTS-257-2008
1万m2/组。
根据检测需要随机取样。
16435m2
2
5、主要施工机械：
拟投入主要施工机械设备表
名称
型号
数量
（台套）
备注
插板机
液压
3
引孔机
液压
1
推土机
D60/D50T
4
自卸运砂船
3500～5000m3
6
自卸车
30t
15
挖掘机
PC200
4
全站仪
SET02N
1
索佳
GPS接收机
S86-2013
1
南方导航
水准仪
DSZ3
2
苏州一光
生产指挥车
2
装载机
山推TY220
3
平地机
py180
1
发电机组
75KW
1
振动压路机
25T
1
双钢轮压路机
12T
1
自动式潜水泵
3000W
2
四、工程实施方案
4.1总体施工工序
陆域形成、软基地基工程A区外堆载预压共分为7个区，分别为B、C、D、E、F、G、H区，其中B区因场地内河涌不可断流，需分成B1、B2区（如下图）。
在B2区开挖临时河涌，待B1区完成堆载，河涌改道工程完成后，河水从新建河涌通流，再进行B2区的回填及及堆载预压施工。
4.1.1施工顺序、施工工序
B1区、C、D区堆载→E、F区堆载→G区、B2区堆载→H区堆载
各分区总体施工工序如下：
施工放线（埋设施工界线边桩）→回填中细砂并整平至+3.00m→埋设孔压传感器等监控设备→埋设沉降板、水平位置监测桩，进行初始观测记录→插塑料排水板（进行各种监测）→分级堆载预压（进行各处监测）→卸载→振动碾压→交工验收
4.1.2土方倒运顺序
根据第三方地形测量图（2015年10月），计算剩余各分区陆域形成（+3.0m）需填量为：
E区需填14500m3、F区需填15500m3、G区需填17500m3、H区需填5000m3。
各分区堆载与卸载工程量及预计沉降量（堆载恒载标高6.2m，考虑补填沉降0.6m；堆载恒载标高8.2m，考虑补填沉降0.8m）参考陆域形成、地基处理（A区外）施工图。
A区卸载料97000m3，用于B1区堆载78000m3，C、D区堆载19000m3。
B1区堆载78000m3，全部来自A区卸载料，卸载52000m3，用于E、F区陆域形成30000m3，用于E、F区堆载22000m3。
C、D区堆载215000m3，利用A区卸载料19000m3，需外购堆载砂196000m3，卸载155000m3，用于E、F区堆载。
E、F区陆域形成回填需30000m3，来自B1区的卸载料，堆载需195000m3，其中177000m3来自BCD区卸载料，需外购18000m3，卸载139000m3，用于B2区堆载19400m3，用于G、H区陆域形成22500m3，用于G区堆载71000m3，用于H区堆载26100m3。
B2区堆载19400m3，来自E、F区卸载料，卸载9400m3，全部用于H区堆载。
G区堆载71000m3，来自E、F区卸载料，卸载51000m3余料。
H区堆载42000m3，来自E、F区卸载料26100m3、外购6500m3，最后一层堆载料来自B2区卸载料9400m3（B2区2015年9月17日卸载），因H区需要等待B2区的卸载料堆载，故H区的卸载时间比G区要推迟，H区卸载30000m3余料。
合计需外购堆载砂220500m3，卸载余料81000m3
土方倒运示意图
4.2主要施工工艺
1、合理布置并修筑施工便道，填砂采用挖掘机配合推土机进行施工，拟分别投入4台推土机和6台PC200挖机同时进行施工。
2、本工程塑料排水板采用3台HD900型液压插板机，对于个别地区较难插入的区域，采用挖松或换填的方法，并计划匹配一台引孔机进行施工。
4.3施工具体实施方案
4.3.1测量控制
4.3.1.1施工测量仪器配置
测量组配置全站仪1台,GPS接收机1套,S1精密水准仪2台,水准尺2对等主要测量仪器。
4.3.1.2基点复核
施工前首先对工程监理（业主）提供的测量基点的坐标、高程进行复核，并以书面的形式将复核资料报工程监理核验，在无问题的情况下，以上述测量基点为依据，引测建立施工测量控制网。
4.3.1.3施工控制网测设
本工程施工平面高程控制网，经复核无误的测量基点引测，按有关施工测量规范（JTS131-2012）平面控制网的测量技术要求，在施工区边引测4个施工控制点，作为施工平面控制网。
高程方面按四等水准测量的技术要求，建立四个四等水准点，作为高程控制网。
上述施工平面、高程控制网基点，根据工程设计总体布置图，与工程附近地形、地貌等有关资料，按同视良好，有利发展，方便放样、地基坚实，便于保存的要求具体布置，所建立的平面高程控制网的测量资料提交给工程监理审核校验无误后，方予使用。
4.3.1.7测量资料
施工测量原始资料与记录；施工控制网原始观测手薄、概算及平差计算资料；施工控制网、控制点坐标及高程成果表；施工期间变形观测资料；施工测量技术总结。
4.3.2场地清表、填砂至+3.0m
整个陆域中分布有建筑地基、菜地、鱼塘，需要挖除建筑基础、树木及高富路侧浆砌石护坡，再进行清表处理，清表采用推土机将杂草推至道路边成堆，然后用挖掘机挖至运输自卸车运至场地外，杂草、树根及建筑物基础必须清理干净，以免影响软基处理效果。
清表完成后可进行回填砂施工。
回填砂采用中细砂，且含泥量＜10%。
按规范要求，小于30000m3每批次检测1次，如果单次批量较大时，每30000m3检测1次。
填砂材料采用3000～5000m3容量皮带船运输并卸到临时堆存码头，用自卸汽车转运到施工现场，采用推土机进行推填。
分层回填砂标高+3.0m，分层厚度小于1.5m，由于填砂厚度较小，表层承载力仍然有限，回填砂需要采用小型推土机进行推填。
推填施工时应注意利用鱼塘埂做分隔淤泥，较大的鱼塘采用田字形走向，间隔30米分块填筑，防止淤泥成堆。
避免对淤泥层造成过大的扰动，避免拱泥发生。
回填砂过程中，若局部出现拱泥，应对拱泥进行必要的清理。
4.3.3埋设孔压传感器等监控设备
根据本工程的相关会议的会议精神，施工监控委托第三方进行实施，埋设监控设备预留工期8天。
4.3.4塑料排水板
4.3.4.1施工准备
在进行施工放样等工序的同时，做好施工准备工作。
主要是插板机的拼装，机械的安装调试等，可在待处理地段端部的场地上进行。
然后试2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。
4.3.4.2桩位放样
①首先根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。
②根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。
同时绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免超布或遗漏。
③根据布桩图在平整好的场地上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。
放桩位时一般一次不宜过多。
施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。
4.3.4.3机械安排
根据本工程塑料排水板施工工程量及工期控制要求，拟投入3台HD900型插塑板机，必要时配置1台引孔机。
4.3.4.4材料安排
（1）塑料排水板，其规格、质量和排水性能要求必须符合《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206—1-2009）的各项指标规定。
普通塑料排水板选用SPB—A型，所有塑料排水板必须采用新料。
材料的性能指标详见下表：
塑料排水板性能指标一览表表4-1
项目
单位
SPB-A型
条件
外形尺寸
宽度
mm
100±2
厚度
mm
≥3.5
纵向通水量
cm3／s
≥15
侧向压力350KPa
滤膜渗透系数
cm／s
≥5×10-4
试件在水中浸泡24h
滤膜等效孔径
µm
<75
以098计
复合体抗拉强度（干态
kN／lOcm
≥1.0
延伸率为10％时
滤膜抗拉强度
纵向干态
N／cm
≥15
延伸率为10％时
横向湿态
N／cm
≥10
延伸率15％时，试件
在水中浸泡24h
（2）为使板材在浸水、弯曲变形等情况下保持较好的排水性，要求所有塑料排水板必须采用新料，不得采用再生料；
（3）同批次生产的排水板，每20万米检测一次，少于20万米的也检测一次；同批次生产分批运输的也应分批次检验；
（4）塑料排水板自生产至打设的储存期要控制在6个月内，不宜超过1年。
临时存放塑料排水板应有防护措施，避免雨淋、防止日晒。
4.3.4.5施工工艺
（1）插板施工工艺为陆上套管式施打，设备接地压力与需处理地基相适应；套管下端应设置管靴，其材料可选用小钢筋或硬质塑料等；导架高度、打设能力应满足设计要求；机架垂直度、就位精度，必须符合规范要求；
（2）插板机施打动力采用液压式，表层应用钩机适当钩松，对砂层较厚旋打有困难的地段应对液压式插板机进行改装，主要从扁型导管、机架、链条液压系统、反力等进行加强改装，使插板机具有插穿较厚砂层的能力；
（3）插板机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在7cm内，塑料排水板的平面距差不得大于±10cm，垂直度应控制在±1.5％。
施工时回静长度不可超过0.5m，否则在该板位旁200mm内重新插入补打一根，回带排水板根数不应超过打设总根数的5％。
插板机需配各自动记录仪；
（4）插板深度以插穿淤泥质土为控制，并进入下卧土层50cm。
拔管时带出的泥土应清除干净，切勿污染砂垫层。
根据设计要求，插板施工前进行试插，要求施工时必须先按12m×12m布置网格，在网格四个角点进行试插，确定该网格内的打设深度，再跟地质情况对比，当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场监理和设计人员联系，确定实际的打设深度，试插情况以书面资料报监理设计。
（5）料排水板应通过滑轮及保护管引向打设套管，在施打塑料排水板过程中严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，如有应在插点旁200mm内补插；
（6）剪板应高于砂层顶面20cm，及时用砂层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将排水板板头埋进砂层中。
塑料排水板插入过程中要防止淤泥进入板芯，堵塞通道，影响排水效果。
（7）打入地基的塑料排水板应为整板，长度不足需要接长时，需将两根待接排水板的滤膜完整地剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于200mm，再将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接。
接长时在塑料排水板上扎孔的孔眼不在板芯的同一条排水槽中。
每根接长板只有一个接头，接长板分散使用，相邻板无接头，接长板的使用量不超过总打设根数的10％。
4.3.4.6排水板施工流程
①首先将打拔桩机移入场内；
②将排水板装入卷筒，并通过打拔桩机上的滑轮将排水板引入插杆中；
③将排水板从插入杆端头引出、折回、锚靴；
④拉紧排水板，将插入杆对准桩位；
⑤开启振动将插入杆压入地基；
⑥到达设计深度后将导管拔出；
⑦在砂层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中
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